B02C 19/00 — Прочие способы и устройства для измельчения
Способ обработки отходов стеклопластиков
Номер патента: 668700
Опубликовано: 25.06.1979
Авторы: Бармашев, Боярченко, Доос, Калиновская, Мгеладзе, Сурженко, Шалун
МПК: B02C 19/00
Метки: отходов, стеклопластиков
...М, ИвановРедактор А. Морозова ТехредЛ. Алферова Корректор О, Билак Заказ 3545/4 Тир.аж 714 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 7-35, Раушская наб д. 4/5филиал ППП Патент , г . Ужгород, ул . Проектная, 4 3 -;.:э, .-,", 66870сырье при иэгсгсвленйн рееиееых п лимерных материалов.Использование метода ударф;цара ающего Воздействия на обрабатываемый материал обуславливает одностадийность его разрушения, Получение стабильных результатов обеспечивается при зернистости абразивной поверхности в пределах 40-100 и при относительной скорости 4-16 и/сек. Нижний предел зернистости обусловлен тем, что при малой10 концентрации разрушительных центров поверхности происходит неравномерное...
Способ подготовки кусковой горной массы для транспортирования
Номер патента: 688220
Опубликовано: 30.09.1979
Авторы: Игуменцев, Кабоскин, Семко, Шарков
МПК: B02C 19/00
Метки: горной, кусковой, массы, подготовки, транспортирования
...пункта;извлечение горной массы из бункерапластинчатым питателем 4 и подача ее вустройство 6 роторное контролирующее;разрушение в потоке горной массы устройством 6 роторным контролирующимкусков, имеющих наибольшие размеры1100 - 2100 мм до кусков, принимаемых 1 Одробилкой 10 крупного дробления, перерабатывающей наибольшие куски с максимальными размерами 1100 - 1300 мм, споследующим поступлением горной массы на грохот 5; 15грохочение горной массы на. грохоте 5,после чего.подгрохотный продукт поступает в бункер 9 подгрохотного продукта, анадгрохотный - в дробилку 10 крупногодробления; 20дробление горной массы в дробилке 10крупного дробления и подача ее на питатель 11;загрузка горной массы, поступающей напитатель 11 после...
Способ мокрого помола минерального сырья
Номер патента: 700198
Опубликовано: 30.11.1979
МПК: B02C 19/00
Метки: минерального, мокрого, помола, сырья
...воз700198 Составитель Н. БибинаТетред А. Камышникова Редактор Л. Соловьева Корректор Р. Беркович Заказ 250715 Изд. Хв 636 Тиратк 727 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5Типография. нр. Сапунова, 2 растает с ростом влажности пульпы в мсльнице до определенного предела, а эффективность процесса разделения - с ростом влажности классифицируемой пульпы, Поэтому процесс измельчения ведут при влажности, обеспечивающей максимальную производительность мельницы по заданному к.ассу крупносги в продукте помола. Зта влажность определяется физико-механическими свойствами измельчаемых материалов. Классификация измельченных продуктов ведется при максимально...
Дека измельчителя
Номер патента: 710638
Опубликовано: 25.01.1980
Автор: Любимов
МПК: B02C 19/00
Метки: дека, измельчителя
...для замены дек.Кроме того, конструктивное решение дек не позволяет осуществлятьрегулирование гранулометрическогосостава продукта в зависимости отизменения технологических условий.гранулометрического состава продук. та.Указанная цель достигается тем, что в деке иэмельчителя для вязко- текучих материалов преимущественно каучука, содержащей две концентрич но расположенные втулки, боковые поверхности которых имеют режущие рабочие элементы, последние выполнены в виде клинообразных зубьев и расположены па образующим на сопряженных 1 О боковых поверхностях втулок встречно-направленно и с зазором между собой, при этом втулки выполнены с воэможностью взаимного осевого перемещения. 15Изобретение поясняется чертежами; где: на фиг, 1...
Способ измельчения твердых материалов
Номер патента: 738667
Опубликовано: 05.06.1980
Авторы: Кваша, Малых, Чеголя, Чижов, Янков
МПК: B02C 19/00
Метки: измельчения, твердых
...скоростью истечения газовых струй.Способ иллюстрируется следующими примерамиП р и м е р 1 (прототип), Измельчениюподвергают дрожжевой грибок Засспаговусеасегеча суспензированный в воде до концентрации 20 весовых процентов, на коллоидноймельнице типа "Реактрон", с диаметром ротора135 мм. Частота вращения ротора - 3000 об/мин.2 ОИсходный размер частиц дрожжевого грибка -50-100 мкм, После помола в течение двухчасов размер частиц в суспензии составлял2-6 мкм,П р и м е р,2. Измельчению подвергаютдрожжевой грибок суспенэированный в водедо концентрации 20 вееовых процентов. %дкостное кольцо суспензии соцержагцее 10 весовых процентов стеклянных шариков диаметром1. 0,5 мм приводят во вращение в цилиндричес- зоМом корпусе диаметром 200 мм...
Способ обработки абразивного материала
Номер патента: 772584
Опубликовано: 23.10.1980
Авторы: Бакаленко, Никитин, Уман
МПК: B02C 19/00
Метки: абразивного
...классу 0,5 - 1% (по массе) зерен в 20 - 80 2раз мельче и обрабатывают в отдельности (каждый класс по известному способу).Пример. Обработке с целью корректировки формы зерна подвергается алмазный микропорошок класса -60 +1 мкм с содержани ем 4% игольчатых и пластинчатых зерен. Используют аппарат типа ПАс бегущим электромагнитным полем. В качестве ферромагнитных частиц применяют стержни диаметром около 1 мм и длиной 5 мм из пружинной проволоки.10 Предварительно порошок разделен наклассы -60+ 14, -14+ 3 и - 3+ 1 мкм. Порция загрузки 1000 карат. На каждую 1000 карат исходного порошка добавляют 5 карат алмазного субмикро порошка зернистостью 0,5/О к первому классу, 0,3/О - второму и 0,1/О - третьему. Каждый класс обрабатывается в...
Способ измельчения и смешивания суспензий и устройство для его осуществления
Номер патента: 772585
Опубликовано: 23.10.1980
Авторы: Богачева, Бродский, Чудаков
МПК: B02C 19/00
Метки: измельчения, смешивания, суспензий
...и взаимодействия сталкивающихся продуктов, что позволяет проводить процесс при низких удельных энергозатратах.Известно устройство для измельчения и смешивания материалов, содержащее цилиндрическую помольную камеру с несколькими радиальными встречнонаправленными соплами и аксиальным патрубком для вывода готового материала 3.Недостатком этого устройства является низкая эффективность измельчения вследствие потерь энергии фрагментами материала, образующимися в результате столкновения струй. Кроме того, известное устройство не позволяет с достаточной эффективностью реализовать способ измельчения и смешивания суспензий,Цель изобретения - повышение эффективности измельчения и смешивания,Поставленная цель достигается тем, что в известном...
Способ измельчения шихты
Номер патента: 791425
Опубликовано: 30.12.1980
Авторы: Буткова, Крыхтин, Николаев, Нудель, Сепиев
МПК: B02C 19/00
Метки: измельчения, шихты
...мельнице П стадии, вмельницу 1 стадии подают 20-50 отобщего количества легкоразмалываемо.го компонента с пониженной агрегационной способностью, а оставшуюсячасть последнего направляют совместно с крупкой в мельницу П стадии измельчения.При этом материал, измельчаемыйв мельнице П стадии, обогащается,посравнению с известным способом, слабоагрегирующим компонентом, вследствие чего явления налипания и агрегации в значительной степени ослабляются и процесс протекает болееэффективно,Па фиг,1-3 показаны схемы двухстадийного измельчения дляреализации способа, варианты,Фиг.1 иллюстрирует работу схемыс мельницей фДоппельротатор, когда все количество (100) труднораз.малываемого компонента а и хлегкоразмалываемого компонента Ь подают в мельницу. 1 1...
Способ измельчения полезныхископаемых
Номер патента: 797762
Опубликовано: 23.01.1981
Авторы: Горловский, Захваткин
МПК: B02C 19/00
Метки: измельчения, полезныхископаемых
...- жидкого стекла 800 г/т. Известный 2,32 78,33 85,72 1,25 6,13 Концентрат3)04 29,062,07 27,61 Хвосты1,88 20,421,92 16,78 Руда+0,1 11,85 -0,1+0,074 20,39 -0,074+0,04 27,16 -.0,04+0,01 23,20 -0,01+0 17,40 10,43 34,54 33,77 12,10 9,16 Концентрат 2) 29 86,13 94,83 5,17100,0 97,71 0,11100,0 2,08 ХвостыИтого 100,0 2,09 100,0 1) 57 9,00 3,49 32,28 Концентрат 2,3386,37 95,37 12,03 19,42 97,67 0,10 4,85100,0 2,11 100,0 2,84 37,98 Хвосты1,02 11,73 Руда1,16 9 01 28,08 24,15 16)32 1000 210100 0 ИВ ого 1 Таблица . 2 Измельчение мокрое вбарабанной мельнице. Известный способ Питание - молибденитоваяруда крупностью 3-0 мм +0,074 39,44 0,079 35,03+0,1 -0,1+0,074 -0,1+0,074 -0,074+0,04 -0,04+0,01 -0,01+0 П р и м е р 2. Осуществляется попримеру 1, но...
Способ измельчения высокопрочногоцемента
Номер патента: 799814
Опубликовано: 30.01.1981
Авторы: Козка, Лебедев, Мацуев, Нерастенко, Орлова, Пироцкий, Родионов, Семенов
МПК: B02C 19/00
Метки: высокопрочногоцемента, измельчения
...камере трубной мельницы,что является недостатком данногоспособа.Цель изобретения - улучшение качества цемента и удешевление егопроизводства.Указанная цель достигается тем, 30 что в способе измельчения высокопроч799814 Формула изобретения Составитель Н. Бибина Редактор Н, Безродная Техред Н.Барадулина Корректор Г. НазароваЗаказ 10251/7 Тираж 672 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ус, Раушская наб д, 4/5Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул, Проектная, 4 ного цемента в трубных и шаровых мельницах, включающем помол цементной шихты в присутствии тьнкодисперсной минеральной добавки, последнюю предварительно обрабатывают органическим активным веществом и вводят в мельницу в...
Устройство для измельчения
Номер патента: 814457
Опубликовано: 23.03.1981
Авторы: Бунтовский, Даниленко, Казинцев, Михайлов, Рыскин
МПК: B02C 19/00
Метки: измельчения
...патрубком камера снабжена решеткой, перекрывакщей ее сечение, расположенной на расстоянии, равном 0,8-20 от загрузочного патрубка, а камера установлена под углом к горизонту, определяемым по Формуле814457 фра ЗИф Для предотвращении переизмельчения материала и увеличения производительности в нижней части камерывыполнен сливной осевой патрубок.На фиг.1 изображено устройство,общий вид, на фиг.2 - камера со сливным патрубком.Устройство состоит из неподвижнойкамеры 1, расположенной под углом, кгоризонту, который обеспечивает равномерное распределение шаров в камере,внижней части которой расположен тангенциальный патрубок исходного питания 2,а в верхней части - разгрузочный патрубок З,перед которым установлена решетка4, внутри камеры...
Выпускное днище для электрогидравлическойдробилки
Номер патента: 822891
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Гольцова, Кокорина, Ларионов, Мустин, Юткин
МПК: B02C 19/00
Метки: выпускное, днище, электрогидравлическойдробилки
...цилиндри-. ческой формы калиброванные отверстия могут быть выполнены сОобщающимися посредством щелевидного отверстия, расположенного по образующей цилиндрической поверхностиднища, в нижней его .части, а также кромки прорезей со стороны вогнутой поверхности могут иметь скругления.На фиг. 1 изображено днище с лучевыми калиброванными отверстиями; на фиг. 2 " то же, с параллельными калиброванными отверстиями; на фиг. 3 разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 4разрез Б-Б на фиг. 2,Выпускное днище 1 имеет вогнутуюформу и устанавливается выпуклостьюнаружу. При работе предлагаемого выпускного днища в дробильном устройстве удлиненные эластичные включения,Ьависнув, например в смежных прорезях, под действием электрогидравлиеских ударов соскальзывают вниз...
Способ измельчения материала в шаро-вой мельнице периодического действия
Номер патента: 833312
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Боровик, Иванов, Кисель
МПК: B02C 19/00
Метки: действия, измельчения, мельнице, периодического, шаро-вой
...вра. щения барабана должна уменьшаться.В течение первой трети периода выдер .живается скорость вращения барабанамельницы, обеспечивающая водопадныйрежим работы,а в течении остальнойчасти - каскадный.П р и м е р . Проводят измельчение 25 Цементного клинкера в мельнице периодического действия (диаметр барабанамельницы 500 мм, длина - 520 мм) срегулируемым приводом, позволяющимрегулировать скорость вращения бара бана. 5- повышение эф а.остигается тем Цель изобретения фективности процесс указанная цель д в известно способе измельчения мат риала в шаровой мельнице периодиче кого действия с регулируемой ско833312 Способ измельч 2750 1300 2000 2900 0,18 ИзвестныйПредлагаемый 1400 2300 2900 0,16 Формула изобретения 35 Составитель М....
Способ извлечения металла из фольги-рованных материалов
Номер патента: 833313
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Альшиц, Аникина, Арро, Калиновская, Кипнис, Майтсе, Маковецкая, Хинт, Шалун, Широкова, Энглин, Ярцев
МПК: B02C 19/00
Метки: извлечения, металла, фольги-рованных
...же за верхние пределыравен, так как предлагаемыобеспечивает практическивлечение металла (97-99)шее увеличение параметровсвязанное с усложнением дтора, что также нерентабе933313 формула изобретения Составитель М. ИвановРедактор М. Митровка Техред Е. Гаврилешко Корректор Ю. Макаренко Тираж 661 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 3852/7 Филиал ППЛ фПатентф, г. Ужгород, ул Проектная, 4 данных параметрах фольгированный композиционный материал не только измельчается, но и происходит отделение металла от стеклопластиковой подложки. Отделившиеся лепестки фольги сворачиваются в рулончики, тем самым способствуя оптимизации процесса дальнейшего...
Способ подготовки шихтовых материаловк электроплавке
Номер патента: 844052
Опубликовано: 07.07.1981
МПК: B02C 19/00
Метки: материаловк, подготовки, шихтовых, электроплавке
...кокса находится при температуре. 85+ 5 .а .марганцевого агломератаопри 95-100. С. П р и м е р. Путем дробления всех шихтовых материалов при различных температурах в,интервале предельно допустимых для стабильной работо дробнльного оборудования (80-100 С) было установлено, что имеется темпе- ратура, при которой наблюдается минимальная прочность данного материа- .Температурадробления,С 3 5,5 40,5 15,7 8,1 33,1 13,7 10 30,0 15,5 5/О 27/7 14/О 9,7 35,2 17,5 12 327 16,3 2 4,0 3,5 5,0 2/7 85 туркой прочности производительност ройств и повысить протквленке и р/а шихты в ванне эле позволяет увелиь дробильных у электрическое ционную способ тропечк. т нос ормула кэобретени нойэлектсчет кусСоставитель М. ИвановЗубкова Техред С. Мигунова Корректор...
Устройство для дробления материалов
Номер патента: 850213
Опубликовано: 30.07.1981
Авторы: Елизаров, Краев, Ягудин
МПК: B02C 19/00
Метки: дробления
...изубчатого валка, установленного свозможностью перемещения по наклона ио смонтированным на раме направляющим.Источники инФормацни,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРВ 641994, кл. В 02 С 19)00, 19763 В 5 бана конвейера и фрикционные накладки не касаются его. Кроме того, наличие в устройстве подающего конвейера несколько усложняет его конструкцию и для Него требуется дополнитальная площадь, а для его привода дополнительные энергозатраты.Цель изобретения - упрощение устройства и повышение его эксплуатационных возможностей.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем подакщий транспортер и установленные на раме дробящее приспособление и привод, дрооящее приспособление выполнено в виде...
Способ измельчения технологической смеси
Номер патента: 871722
Опубликовано: 07.10.1981
Автор: Эндрью
МПК: B02C 19/00
Метки: измельчения, смеси, технологической
...и выгружают из него с жидкой средой с такой щ же скоростью в верхней части устройства. После разгрузки суспедированные твердые частицы с жидким содержимям рециркулируют в задерживающую камеру 4, откуда возвращают в измельчающее устройство 2.Партию загрузки рециркулируют между насосным приспособлением 1 между одной или несколькими задерживающими камерами 4 и между измельчающим устройством 2 до уменьшения твердых ЗО частиц, содержащихся в указанной партии, до нужного разьира.К указанной загрузке можно добавлять твердые частицы и/или жидкость периодически или непрерывно в про- З 5 цессе измельчения в зависимости от целей. Поток, проходящий через иэмельчитель с мелющими элементами 3, можно направлять сверху вниз, предпочтительно снизу вверх...
Устройство для измельчения
Номер патента: 874180
Опубликовано: 23.10.1981
Автор: Мигунов
МПК: B02C 19/00
Метки: измельчения
...изображено устройство цляльчения, общий внц. по патр внутре кер, в тов и причем но соплНа изме устройстваМ"и может быть рноруцной иости.ским решени- устройство 5дважцы орцейа Труцово ского научно-исследова Дзержинского 2Устройство цля измельчения . вертикальный ствол 1 с выступ внутренней поверхности, эагруэ кер 3, разгрузочные патрубки 4 пы выполнены сегментной формы ложены в шахматном порядке, П выступом смонтировано сопло 5 Устройство для измельченияследующим образом.Материал из загрузочногпоступает в вертикальный стства, где под действием стрвоздуха, выходящих из сопелскоростью, увлекается и двударения с выступами 2 и вповерхностью ствола 1, Причение материала происходита его движение - синусоид о бункера 3вол 1 устройуй сжатого5...
Устройство для дробления материалов
Номер патента: 884734
Опубликовано: 30.11.1981
Авторы: Балаян, Доброборский, Картавый, Кафанов, Красовский, Круглова, Ненашев, Цыплаков
МПК: B02C 19/00
Метки: дробления
...натяжные барабаны 7 и 8,ролик 9 и транспортерную ленту 1 О,причем ролик 9 дополнительного транспортера расположен между роликами 3и 4 подающего транспортера таким образом, что расстояние между центральными горизонтальными плоскостями Ь-Ьи а-а роликов подающего и дополнительного транспортеров меньше суммыих двух радиусов, те. г + В.Устройство работает следующим образом. Подвергаемый дроблению листовой материал помещается на подающий транспортер и, двигаясь вместе с лентой 5, затягивается в клиновой зазор между подающим и дополнительным транс" портерами. Лента 10 дополнительного транспортера получает движение за счет трения от ленты 5 подающего транспортера. Далее лист попадает на участок с роликами 3, 9 и 4. Перегиб листов в разных...
Способ подготовки электродной массы самообжигающихся электродов
Номер патента: 886981
Опубликовано: 07.12.1981
Автор: Капелянов
МПК: B02C 19/00
Метки: массы, подготовки, самообжигающихся, электродной, электродов
...наполнителя и связующего и квадрату радиуса частиц.Пример осуществления способа.Термоантрацит повышенной плотности, 5 равной 1,57 - 1,51 г/см дробят до мелкойфракции менее 4 мм, термоантрацит плотностью 1,51 - 1,47 г/см дробят до средней фракции от 10 до 4 мм, термоантрацит плотностью меньше 1,47 г/см дробят до 20 крупной фракции более 10 мм. Кокс литейный плотностью 1,02 - 1,15 дробят до фракции менее 4,0 мм. Крупные, средние и мелкие фракции наполнителя берут в соотношщии Э; 2: 5 и смешивают со связую щим - неком каменноугольным с температурой размягчения 69,5 С ,и плотностью при 300 С, равной 1,19 г/см.После спекания электродов из такоймассы сколы и трещины уменьшаются, за З 0 счет чего снижается расход электродов на886981 формула...
Дробилка
Номер патента: 886982
Опубликовано: 07.12.1981
Авторы: Комиссаров, Коптелов, Лаутеншлейгер, Саитов
МПК: B02C 19/00
Метки: дробилка
...камера дробленвиде туннеля, высота которся в сторону разгрузочногорабочие органы размещеныля нормально к его внутности. нов, установленных в направляю меры дробления 1 и снабженных механизмами б, например кул ударными и др.Камера дробления 1 выполи туннеля, высота которого умен сторону разгрузочного устройств бочие органы 5 размещены в сво ля нормально к его внутренней поДробилка работает следующ Дробимый материал поступает через за. грузочное устройство 3 в камеру дробления 1 и интенсивно дробится рабочими органами 5, приводимыми в движение рабочими механизмами 6 и скользящими по направляющим 2 камеры 1. Стабильность рабочей площади поперечного сечения дробилки в,направлении движения дробимых кусков обеспечивается за счет...
Способ аспирации мельницы
Номер патента: 886983
Опубликовано: 07.12.1981
Авторы: Жданов, Измоденов, Лагутин, Немыка, Трощенко, Харитонов
МПК: B02C 19/00
...волн давления. Частота импульсов ударных волн давления составляет 1 импульс в 3 - 5 с. Одновременно по трубо. проводу 9 в импульсную камеру 4 подают воду, которая диспергируется ударными волнами в импульсном режиме. Следующие друг за другом импульсы придают потоку аспирационного воздуха дискретный пульсирующий характер, что проявляется в чередовании зон повышенного давления и разрежения. Такой режимдвижепия аспирационного воздуха по технологическому тракту способствует турбулизации потока, интенсификации взмучивания тонких фракций размолотого материала и транспортировке их из рабочего объема мельницы,Кроме того, ударные волны очищают поверхность шаров от прилипших к ним частиц шихты, тем самым предотвращая буферное действие. Это...
Устройство для тонкого измельчения материала
Номер патента: 895507
Опубликовано: 07.01.1982
Авторы: Волков, Прокопов, Прокопова
МПК: B02C 19/00
Метки: измельчения, тонкого
...соответственно11 и 12 для загрузки и удаления мелющих тел. Выходной патрубок 10 емкости 5 снабжен перфорированной заслонкой 13 с ручкой 14 для изменения ееположения и фиксации последнего,Устройство работает следующимобразом.5 1015 20 25 30 3550 ное приспособление б подается промыгвочная жидкость, а мелющие тела скап"ливаются в емкости 5. При необходимости замены мелющих тел или их обработки они выводятся из устройства через открытую пробку 12. При закрытой заслонке 13 в промежуточную емкость 5 засыпаются мелющие тела в пределах до 307. объема гидроциклона, после чего отверстие для загрузки мелющих тел герметично закрывается пробкой 11 и в загрузочное приспособление 6 подается иэмельчаемый материал в виде потока грубодисперсной...
Способ переработки магнетитовых пород
Номер патента: 895508
Опубликовано: 07.01.1982
Авторы: Борисенко, Гудименко, Казак, Пирогов, Прожогин, Черненко
МПК: B02C 19/00
Метки: магнетитовых, переработки, пород
...частиц ороды. Б резутьтятесЕж,ется цоезерхцостца)1 эцет)гця свя -зи между:зерн,111:1 астиц породы, и 1 ОС: С.ЛЕ 15 51 Р сТСцсДЯС) ТС 51 Е а ГТДЕЛЬ 5 ТЕЕзерна, т.е:. пгоисходит гро.тесс изМЕЛЬЧЕШТЯ,ПредЯТ аеп Ей способ Осутессттзлтется следующим образом.Для дотезмсльчеепз я Отходов птпя."ео;,с целью более полного извлеченя железа в концентрат, на .Тпламохряцизетеах в завис:мости От потребныхобъемов разбттваот участки, которыез алцваот 3-5 Ж раствором электр Оли тя,например хлористого натрия сульфата железа, сульфата мели, .и вьц; ржквспот це мс)нес 1 О суток, В течениеэтого тзремеци в 1 ыделснОм учас гт:е шлямохряцилища ид.т вышеописанныепроцессы, и находящисся там частицыпороды будут доизмельчены, что приведет к раскрытию рудных...
Способ измельчения стружки
Номер патента: 895509
Опубликовано: 07.01.1982
Авторы: Волошин-Челпан, Кипарисов, Рагуля, Шехтман
МПК: B02C 19/00
Метки: измельчения, стружки
...измельчителя. Целью изобретения является умение удельных энергозатрат. Поставленная цель достигаетсям, что по предложенному способу10 Формула изобретения 15 ЭО Уменьшение энергозатрат на измельчение сливной стружки по предлагаемому способу обеспечивается тем,чтовся подводимая энергия затрачиваетсятолько на разрушение стружки и незатрачивается на трение стружки о рабочие поверхности элементов измельчителя, Это осуществляется за счет того, что в результате скручивания все.го объема стружки в жгут ее объемуменьшается, нарушается ее контактс цилинцрической поверхностью измельчителя и процесс измельчения осуществляют только за счет силовоговзаимодействия разрушаемого жгутапо поверхности контакта,Пример осуществления способа, показан на...
Способ струйного измельчения
Номер патента: 902823
Опубликовано: 07.02.1982
Авторы: Горобец, Иванов, Чеберячко
МПК: B02C 19/00
Метки: измельчения, струйного
...об-.щий вид,Исходный материал из бункера 1 поступает в инжекторные узлы 2, откуда,смешиваясь с потоком воздуха, подаваемого патрубком 3, попадает на измельчение в разные секции 1 и 5 помольной камеры, Интенсивные вихревые поФормула изобретения 3 9028токи в помольной камере способствуютбыстрому разрушению материала как пообъему вихрей, так и в зоне встречиоднонаправленных или разнонаправленных вихревых потоков гаэовзвеси всекцияхи 5, Более крупный материал поступает в секцию ч, а более мелкий отбрасывается к центральной части,ограниченной цилиндроконической вставкой 6, Измельченный материал поступа вет в гравитационный и вихревой сепараторы 7, где разделяется по крупности и направляется по патрубку 8в пылеулавливающую систему,...
Способ измельчения твердых материалов
Номер патента: 904777
Опубликовано: 15.02.1982
Авторы: Зельч, Крулевецкий, Новиков, Поживанов, Правдин, Рябов
МПК: B02C 19/00
Метки: измельчения, твердых
...ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор Н. РомисаЗаказ 203/12 необходимое качество получаемого порошка возможно, если подачу исходного материала в мельницу осуществлять импульсно. Оптимальное отношение между продолжительностью подачи и продолжительностью перерыва в подаче равно 1:(1 - 10). Нижний предел отношения (1:1) необходим при помоле ферросплавов, содержащих железо, При этом обеспечивается необходимое качество порошка и поддерживается высокая производительность мельницы. Дальнейшее снижение длительности перерыва в подаче нецелесообразно, так как начинается налипание поройка на шары. Верхний предел отношения (1:10) целесообразен при помоле материалов, содержащий кальций. Дальнейшее увеличение продолжительности...
Способ управления процессом двухступенчатого помола
Номер патента: 912275
Опубликовано: 15.03.1982
Авторы: Акунов, Беляев, Бреслер, Жарко, Ковалев, Литвинов, Поляков, Юдович
МПК: B02C 19/00
Метки: двухступенчатого, помола, процессом
...смешанного продукта возрастает за счет увеличения доли субмикроскопических частиц 5 продукта шарового помола. Такой схемы уп. равления придерживаются до тех пор, пока не получают максимальную удельную поверх.ность смешанного продукта. Этот продукт обладает оптимальным зерновым составом, оп О тимальным соотношением частиц струйного и шарового помола, наиболее благоприятным распределением клинкерных фаз между фракциямн порошка цемента. По предварительным данным в результате реализации способа мо жет быть обеспечено устойчивое производство высококачественных цементов марки 550 - 600,Способ управления может быть реализован следующим образом.IГрубое измельчение портландцементного 20 клинкера осушествляют в шаровой мельнице 2,6 х 13,0 м....
Способ получения крошкообразного каучука
Номер патента: 919738
Опубликовано: 15.04.1982
Авторы: Бородулин, Голкин, Грибанов, Захаркин, Захаров, Костерин, Лаврова
МПК: B02C 19/00
Метки: каучука, крошкообразного
...и он начинает нластицироваться, а не измельчаться,919738 Пока 2,7 З,б 119 330 88 Составитель М. ИвановТехред Е. Харитончнк Редактор Л, Тюрина Корректор". Щомак Заказ 2215/7 Тираж 643ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Подписное Филиал ППП"Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 3Для предотвращения слипания полученнойкрошки применяются антиагломеранты в видепорошков, суспензий, и эмульсий, которые за-,гружаются в конце измельчения в камеру резиносмесителя или после измельчения, Рацио.нальная область давлений - 4 - 6 кгс/см.При измельчении каучука в резиносмесителемехано.химические процессы проходят менееинтенсивно или не проходят совсем, что способствует...
Устройство для измельчения сыпучих материалов
Номер патента: 925390
Опубликовано: 07.05.1982
Авторы: Бардовский, Германов, Картавый, Степанов
МПК: B02C 19/00
Метки: измельчения, сыпучих
...валиком 5 с двумя опорами 22 и 23, каждая из которых размещена на соответствующей полураме 1,2 и 13. Валик 5 свободно проходит через сквозные отверстия редукторов 6 и 21 и их ведущие шестерни, с которыми связан направляющими шпонками. Дробящий валок 2 вписан в контур бесконечной приводной ленты 8. Подающий транспортер снабжен загрузочным бункером 24,для подачи исходного материала на ленту 25 подающего транспортера 1.Ленты 8 и 25 могут быть выполнены из гибкой стальной полосы с односторонней шероховатой поверхностью, образованной, например, электроэрозинным методом.Предложенное устройство работает следующим образом.Исходный для дробления материал из бункера 24 поступает на ленточный конвейер 1, которым подается со скоростью Ъ, в...