Способ дробления руд

/О СУДАРСТВЕННЫО ИЗОБРЕТЕНИЯ И ГКНТ СССР НОМИТЕТ ОТНРЫТИЯ ЕНИ о СССР1986. е дисперсыпучих их систеис, М,; 7) роблет быть щения ырья. ного Изобретение относитс олезных ископаемых и ьзовано в процессах нерудного минераль ью повышения выхода кта способ дроблени подачу материала в у мож и обог ого с поле п клю- дропрод чает арну НИЕ ИЗОБР К д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) СПОСОБ ДРОБЛЕНИЯ РУД Изобретение относится к дроблению полезных ископаемых и может быть использовано в процессах обогащения руд и нерудного минерального сырья.Цель изобретения - повышения выхода полезного продукта.На чертеже изображена схема осуществления способа дробления,Способ осуществляется следующим образом.Подачу материала на дробление осуществляют через бункер 1 и питатель 2 в ударную дробилку 3. Дробленый продукт подается на грохот 4 с выводом подрешетного продукта на дальнейшую обработку и возвратом надребилку, грохочение и возврат надрешетного продукта в дробилку с многократным повторение цикла, причемпосле двух-трех циклов увеличиваетскорость ротора дробилки в 1,5-2 раза. После окончания времени циркуляции скорость ротора снижают до первоначального значения. Большая плотностполезных минералов (касситерита ивольфрамита), в 2,6-2,8 раза превышающая плотность других пустопородных минералов, наряду с различнойпрочностью этих минералов, обуславливает высокую избирательность дробления оловянных и вольфрамовых руд.Увеличением первоначальной скоростиротора до 60-80 и/с достйгается хорошее раскрытие полезных минералов, аих содержание в циркулирующем продукте снижается до уровня отвальныххвостов1 ил., 1 табл. Жшетного продукта в дробилку 3 посред- ф,ством транспортного устройства 5,либо выводом надрешетного продуктав отвал за счет перевода шибера 6 в рдругое положение: Процесс циркуляции материала повторяется до тех пор,пока содержание полезного минерала внем не снизится до уровня отвальныххвостов (отходов). После этого шибер5 переводится в правое положение инадрешетный продукт грохота выводитсяв отвал. Через определенное время,например через 1-2 мин после полнойразгрузки схемы циркуляции шибер 5переводится в левое положение, включается питатель 2 и процесс повторяется3, 1496824При этом исходный материал поступает на дробление в ударную дробилку работающую при скорости ротора, например 30-40 м/с, позволяющей дробить менее крепкие и более тяжелые минералы, а также сростки с крупными вкраплениями полезных минералов без; излишнего образования мелких фрак" ций (шламов). Большая плотность полезных минералов (касситерита и вольфрамита), в 2,б,8 раза превышающая плотность других пустопородных минералов, наряду с различной прочностью этих минералов обуславливает высокую избирательность дробления оловянных и вольфрамовых руд. Продукт циркулирует до тех пор, пока содержание полезных минералов и в нем не станет равным .содержанию полезного минерала 20 в отвальных хвостах обогатительной фабрики, Оптимальные режимы достигаются в период 4-6 циркуляций. Так как в материале, поступающем на дробление наряду с крупными раскрытыми 25 зернами и богатыми сростками полезного минерала присутствует большое количество мелких вкраплений, то дробление с постоянной скоростью ротора не приводит к снижению содержания 30 полезного минерала в циркулирующем продукте до отвального. Это вызывает снижение показателей обогащения за счет больших потерь полезного минерала с циркулирующей нагрузкой выводимой в отвал.в конце рабочего цикла, Во избежание этого после двух-трех циркуляций материала (когда основная Масть крупновкрапленного полезного 4минерала переведена в подрешетный продукт грохота и нет опасений пере- измельчить полезный минерал) увеличивают скорость вращения ротора для выдрабливания (раскрытия) мелких вкраплений полезного минерала. При этом скорость ротора дробилки увеличивают (плавно или скачкообразно) и дробление ведется при повышенной скорости. Увеличение первоначальной скорости ротора в 1,5-2 раза, т.е. до 60-80 м/с, позволяет достичь хорошего раскрытия полезных минералов и снижения содержания их в циркулирующем продукте до уровня отвальных хвостов. По истечении времени циркуляции скорость ротора снижают до пер" воначального значения.Результаты испытаний приведены в таблице.Таким образом, предлагаемый способ позволяет не только повысить выход полезного продукта, но и снизить количество используемого оборудования и уменьшить производственные площади. Формула. изобретения Способ дробления руд путем подачиматериала в ударную дробилку, грохочения и возврата надрешетного продукта вдробилку с многократным повторениемцикла, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения выхода полезного продукта, после двух-трех цикловувеличивают частоту вращения роторадробилки в 1,5-2 раза,1496824 Опыт Режим циклов ПоказаСодержаниеполезергеческие тельобогаще"ниятраты,л. ед. ногоминерала вотходах, 7. ед,Загрузка 1 минРабота 6 мин, в т,ч.:3 мин при скорости30 м/с, 3 мин при скорости 45 м/сРазгрузка 1 мин 0Загрузка 1 минРабота 6 мин, в т.ч:3 мин при скорости30 м/с, 3 мин при скорости 60 м/сРазгрузка 1 мин 0 125 2 0,05 94 Загрузка,1 минРабота 6 мин, в т.3 мин при скс ости40 м/с, 3 мин при срости 80 м/с ч.: 0,045 ,18 9 вр,ь ОСамохина ставител Корректор М.ВасильевРедактор Л.Веселовская Техред М,Х нич Тираж 543 Заказ 4361/9 ВНИИПИ Госуд сное митета п сква, Жизобретениями открытиям при ГКНТ СССР Раушская наб д. 4/5 твенно 11303 роектная,еское предприятие, г. ужгород Производственно-поли Краткая характеристика отходов и полезного минерала вотходах Доля слабых минералов в отходах составляет не более 3-5 Х.Зерен полезного минерала не встречается Слабых минералов вотходах практическинет. Зерен полезного минерала такженет. Вкрапленностьполезных минераловв крепких породахпревьпнает 0,1-0,3 ммОтходы представленыисключительно крепкими минералами,однако выход ихочень мал