Способ управления линией многостадийного разделения руды

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУ БЛИН 1191 (И) 5 А НЮ В 02 С 19/О ПИСАНИЕ ИЭОБРЕТ стит т нию руд М.: Не я оптиа У ах. М. АВЛЕНИЯ ЛИНИЕЙ МЕЛЕНИЯ РУДИ(54) СПОСОБ УПРСТАДИЙНОГО РА к горно- жет быть ьных фабповышение управле" ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ПЛАНТ СССР(56) Справочник по обогащеПодготовительные процессы.ра, 1982, с.308-309Марюта А.Н. Автоматичеекмизация процесса обогащениямагнитообогатительных ФабрикНедра, 1975, с, 23.(57) Изобретение относитс рудной промьпнленности и и использовано на обогатите риках. Цель изобретения - производительности. Спосо ния линией многостадийного разделения руды, содержащей магнитные минералы, включает поддержание оптимального заполнения рудой мельниц первой стадии измельчения путем изменения подачи руды в зависимости от измеренной интенсивности отраженного и ослабленного потоков излучения, подаваемого вовнутрь барабанов мель-, ниц, и регулирование плотностей сливов классификаторов после первой стадии измельчения и гидроциклонов после второй стадии измельчения. Осуществляют отсекание постоянных доль от песковых продуктов, причем долю лесковых продуктов классиЬикаторов а направляют в питание мельниц втОрой стадии измельчения, а долю гидроциклонов - в питание мельниц первой стадии измельчения, Производитель- С ность линии по исходной руде составляет 226,7 т/ч. а по концентрату - 84,34 т/ч. 1 табл. 1 ил.И зобретение относится к обогащеНию полезных ископаемых, а именно к способам управления линиями многостадийного разделения руд, содержащих магнитные минералы, и может быть использовано в горнорудной проМышленности на железорудных обогатительных фабриках.Цель изобретения - повьппение проИзводительности,Способ управления линией многотадийного разделения руды, содеращей магнитные минералы, включает поддержание оптимального заполнения рудой мельниц первой стадии измель;чения путем подачи внутрь барабаов этих мельниц, излучения, контроя интенсивности отраженного и ослабенного потоков излучения и изменея расхода подаваемой в эти мельниы руды по измеренной интенсивности отраженного и ослабленного потоков Излучения, регулирование плотностей ливов классификаторов и гидроцикло нов, осуществляющих классификацию раэгрузок мельниц соответственно пер;вой и второй стадий измельчения, причем постоянную отсеченную долю песков классификаторов направляют в пи О тание мельниц второй стадии, а отсеченную долю песков гидроциклоновв питание мельниц первой стадии из. мельчения.35При этом управляемой линии многостадийного разделения руды, содержащей магнитные минералы, становится ;присуще свойство саморегулирования, при котоРом при изменении минераль ного состава и Физико-механических свойств перерабатываемой руды и осуществления стабилизации оптимального заполнения рудой мельниц первой стадии измельчения одновременно достигается ловьппение стабильности поддер" жакия оптимального заполнения рудой мельниц второй стадии измельчения и вследствие этого, повышение производительности управляемой линии по исходной руде. Повьппение стабильности поддержания оптимального заполнения рудой мельниц второй стадии измельчения при обмене между мельницами первой и второй стадий измельчения отсеченными долями лесковых продуктов классификаторов и гидроциклонов обеспечивает положительный результат. На чертеже приведена принципиальная схема управляемой линии многостадийного разделения руды, содержащей магнитные минералы.Способ управления линией многостадийного разделения руды, содержащей магнитные минералы, осуществляется следующим образом.Исходная руда 1 иэ бункера 2 питателем 3 подается в мельницу 4 первой стадии измельчения, Разгрузка мельницы 4 поступает в классификатор 5 и подвергается классификации, разделяясь лрн этом на мелкозернистый слив 6 и крупнозернистый лесковый продукт 7. Посредством делителя 8 от лескового продукта 7 отсекается постоянная его доля 9, направляемая затем в мельницу 10 второй стадии измельчения. Другая доля 11 лескового продукта 7 возвращается в виде циркулирующей нагрузки в мельницу 4 первой стадии измельчения. Внутрь барабана мельницы 4 источником 12 подается излучение, а интенсивности отраженного и ослабленного потоков излучения контролируются соответственно измерителями 13 и 14. По измеренной интенсивности этих потоков излучения осуществляется изменение расхода исходной руды 1, подаваемой питателем 3 в мельницу 4 первой стадии измельчения. Плотность слива 6 классификатора 5 регулируется посредством регулятора 15. Слив 16 требуемой плотности подвергается магнитному разделению на магнитном сепараторе 17 на немагнитный 18 и магнитный 19 продукты. Магнитный продукт 19 поступает в мельницу 10 второй стадии измельчения, разгрузка 20 которой из зуглфа 21 насосом 22 подается в гидроциклон 23. При классификации в этом гидроциклоне разгрузка 20 мельницы 10 разделяется на лесковый продукт 24 и тонкозернистый слив 25плотность которого регулируется посредством регулятора 26. Далее слив 25 подвергается обесшлаиливанию в магнитном дешламаторе 27 и разделяется на слив 28 и пески 29. Пески 29 направляются на магнитный сепаратор 30 и разделяются на немагнитный 31 и магнитный 32 продукты. Песковый продукт 24 гидроциклона 23 поступает в делитель 33, посредством которого отэтого лескового продукта отсекаетсяпостоянная доля 34, направляемая в.0857 51015 20 25 30 35 40 45 50 55 3145 мельницу 4 первой стадии измельчения, а другая доля 35 пескового продукта 24 в виде циркулирующей нагрузки воэ" вращается в мельницу 10 второй стадии измельчения. Если в исходной руде снизится содержание магнитных мине ралов, то соответственно уменьшится и массовый расход магнитного продукта 19, направляемого в мельницу 10 второй стадии измельчения, и, следовательно, уменьшится массовый расход отсекаемой доли 34 от лескового продукта 24 гидроциклона 23. Вследствие снижения массового расхода отсеченной доли 34 песков гидроциклона уменьшится массовый расход суммарного продукта 36, поступающего в мельницу.4 первой стадии измельчения. При этом изменяются интенсивности отраженного и ослабленного потоков излучения, контролируемые измерителями 13 и 14, и осуществитСя увеличение расхода исходной руды 1, подаваемой питателем 3 в мельницу 4 первой стадии измельчения до значения, при котором внутримельничное заполнение рудой меЛьницы 4 вновь достигнет его оптимального значения. Вследствие повышения производительности линии по исходной руде 1 возрастает массовый расход доли 9 пескового продукта 7,направляемья в мельницу О второй стадии измельчения, и внутримельнич-, ное заполнение рудой этой мельницы также повысится до оптимального значения. Аналогичным образом осуществляется поддержание оптимального внутримельничного заполнения рудой мельниц первой и второй стадий измельчения при колебаниях физико-механических свойств перерабатываемой руды и, следовательно, достигается повышение производительности по исходной руде линии многостадийного разделения руды, содержащей магнитные минералы.П р и м е р. На технологическую линию, включающую три стадии измельчения и пять стадий мокрой магнитной сепарации, а также три приема обесшламливания и операцию фильтрования железорудного концентрата, подают магнетито-гематитовую дробленую руду. Вследствие колебания минерального состава содержание железа общего в исходной руде изменялось в диапазоне от 38 до 42 Х, При управлении линией способом-прототипом произнодительность линии по исходной руде составляла 220 т/ч, а по концентрату - 81,8 т/ч.11 ри управлении линией предложенным способом, при котором от песковых продуктов классификаторов и гидро- циклонов, осуществляющих классификацию разгрузок мельниц соответственно первой и второй стадий измельчения, отсекают по 151 от массовых расходов этих песковых продуктов, производительность линии по исходной руде повысилась до 226,7 т/ч, а по концентрату - до 84,34 т/ч или на ЗХ.Результаты приведены в таблице. Использование описываемого способа управления линией многостадийного разделения руды, содержащей магнитные минералы, обеспечивает повышение производительности по исходной руде за счет повышения стабильности поддержания оптимального заполнения рудой мельниц второй стадии измельчения прн колебаниях минерального состава и физико-механических свойств перерабатываемой руди; достижение повышения стабильности поддержания оптимального заполнения рудой мельниц второй стадии измельчения без применения дополнительной аппаратуры контроля и регулирования. Формула изобретенияСпособ управления линией многостадийного разделения руды, содержащей магнитные минералы, включающий поддержание оптимального заполнения рудой мельниц первой стадии измельчения путем изменения подачи руды в зависимости от измеренной интенсивности отраженного и ослабленного потоков излучения, подаваемого вовнутрь барабанов мельниц, и регулирование плотностей сливов классификаторов после первой стадии измельчения и гидроциклонов после второй стадии измельчения; о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью повышения производительности, отсекают постоянные доли от песковых продуктов, причем долю песковых продуктов классификаторов направляют в питание мельниц второй стадии измельчения, а долю гидроциклонов - в питание мельниц первой стадии измельчения.1450857 Показатели 220 226,7 Иагнетито"гематитовая Магнетитогематитовая 24-28 38-42 24-28 38-42 общего 46 82 95 63,8 63,8 Выход концентрата, Х 37,2 37,2 15 81,84. 84,34 Производительность линии многостадийногоразделения по исходной руде, т/ч Характеристика руды, тип Содерзание келеза, Хф магнитного Содераание класса - 0,05+0 ммв продукте измельчения, Х, настадии:111 Содеркание зелеза в концентрате, Й Доля отсекаемой части песков операцииповерочной классификации, Х, в стадииизмельченияф1 Выпуск концентрата, т/ч СпособПрототип Предла,гаемый М