Способ помола твердых материалов

(50 4 В 02 С 19 0 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ к Р л.енный всесоюзный научной институт цементной про. Цернес Стройизда молов и Р. Я88.8)Цемент. - М, 170.идетельство02 С 19/00ОМОЛА ТВ СССР 1973. РДЫХ МАТ к способамтрубных мел относиттериалов ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ,801375334 А 1 ницах и может быть использовано, например, при производстве цемента. Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения за счет более полного контакта между мелющими телами и материалом, Это достигается тем, что помол в трубной мельнице производят при заполнении материалом зон измельчения в камерах мельницы до соотношения объемов измельчаемого материала и пустот между мелющими телами 1 2 - 1 4 для шаровой загрузки и 1,4 - 1,6 для цильпебсной. Это обеспечивается тем, что предварительно сокращают расчетное живое сечение щелей межкамерных перегородок и выходной решетки соответственно на 20 - 40 и 40 - 6000. 1 табл.1375334 Формула изобретения 1-я камера,шарыЯ, =0,28 1-я камера пособ оказатели ильпебс1 =0,29 7 см/ КЗМ ЖС, 7, т/ч 7 кВ КЗМ ЖС, 7 100 7 100 1 Аналог О,Прототип 100 1,100 0 1,4 6 Предлагаемы О,1,4 0,85 110 1,6 000,7 30 0 Изобретение относится к способам помола различных твердых материалов в трубных мельницах при производстве цемента и может быть использовано в других отраслях промышленности, где применяются аналогичные процессы.Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения материалов за счет более полного контакта между мелющими телами и материалом.Согласно способу помол в трубной мельнице производят при заполнении материалом зоны измельчения до соотношения объемов измельчаемого материала и пустот между мелющими телами в пределах 1,2 - 1,4 для шаров и 1,4 - 1,6 для цильпебса и при сокрашении живого сечения щелей межкамерных и выходной перегородок мельницы соответственно на 20 - 40 и 40 - 60 О;".Сушность способа заключается в том, что помол материала в трубной мельнице производят при заполнении каждой ее меры материалом до предельных значений, обеспечивающих его полное размещение по сечению, а следовательно, и объему в пустотах между мелющими телами, образующимися при динамическом состоянии загрузки, возникавшем при вращении мельницы до создания водопадного режима мелющих тел.Совокупный анализ сечений мелющей загрузки внутри мельницы и пустот между мелющими телами при статическом состоянии (известный способ); и пустот, образую- шихся при врашении мельницы при сообщении телам водопадного режима, показыват, что эти значения для коэффициентов заполнения шарами 1=0,25 - 0,45 имеют соотношения 1,2 - 1,4, а для цильпебса при = 0,25 - 0,33 - соотношения 1,4 - 1,6.Удержание в камере мельницы повышенного по сравнению с обычно принятым количества измельчаемого материала (КЗМ) может быть достигнуто и обеспечено при условии, что живые сечения (ЖС) щелей межкамерной перегородки в шаровой камере и выходной решетки в цильпебсной камере будут соответственно уменьшены на 20 - 40 и 40 - 60 О,".Реализация способа обеспечивает болееполное использование кинетической энергии мелющих тел, а следовательно, приводит к повышению эффективности процесса измельчения и позволяет повысить производительность мельницы, снизить энергозатраты, либо получать тонкодисперсные материалы.Способ испытан в условиях двухкамерной трубной мельницы Ф 1,0 К 5 м при помоле портландцемента.В таблице представлены результаты испытаний.Приведенные данные показывают, чтопо сравнению с известными способами помола твердых материалов предлагаемый способ позволяет получить повышение про изводительности мельницы до 20 О при одновременном снижении удельного расхода электроэнергии на 15 О (при аналогичных значениях удельной поверхности). Способ помола твердых материалов в трубных мельницах путем механического разрушения материала мелюшими телами в виде шаров и цильпебса, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения за счет более полного контакта между мелющими теламя и материалом, зону измельчени мельницы заполняют материалом до соотношения объемов измельчаемого материала и пустот между мелющими телами в пределах 1,2 - 1,4 для шаров и 1,41,6 для цильпебса и при сокрашении живого сечения шелей межкамерных и выходной перегородок мельницы соответственно на 20 - 40 и 40 - 60 О производят помол,1 74,0 109 280 00 64,5 100 290 09 61,9 91 290 0 0,95 123 54,7 81 310 97 65,7 103 2700