Способ измельчения многокомпонентной шихты
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК А 9)(59 4 В 02 С 19/О ГОСУДАРСТВЕННЫПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР ОМИТЕТОТНРЫТИЯМ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ Н АВТОРСКОМУ ТЕЛЬСТВ вмел повна И,И (53 (56 ая, интенсивная подаываемого компонента, ьной и менее интен- гкоразмалываемого(71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности) Авторское свидетельство СССР В 1104728, кл. В 02 С 19/00, 1983. (54) СПОСОБ ИЗИЕЛЬЧЕНИЯ ИНОГОЮИПОНЕНТНОЙ ШИХТЫ(57) Изобретение относится к способам помола материалов в барабанных мельницах и может быть использовано в цементной, горнообогатителькой и других отраслях промышленности, где осуществляется совместное измельчекие мно-. гокомпонентной шихты. Цель изобретения - повышение эффективнбсти и качества готового продукта. Способ измельчения многокомпонентной шихты Изобретение относится к способам помоламатериалов в барабанных мельницах и может быть использовано в цементной, горнообогатительной и дру гих отраслях промышленности, где осу ществляется совместное измельчение многокомпонентной шихты.Цель изобретения - повышение э 4- фективности и качества готового продукта,Кратковременнча трудноразмалпри более длителсивкой подаче ле ключает измерение длительности из-ьчения каждого из компонентов до заданной дисперсности, определекие периода чередования подачи компонентов, равного сумме длительности недачи трудно- и легкоразмалываемого компонента и поочередную раэделькув по- . дачу их в мельницу, причем длительность подачи каждого компонента оп ределяют из соотношения Е Йкг 8;д/и .ГЬ, где те п).в р. ф соответственно длительность подачи содержание в шихте, насыпной вес и длительность измельчения трудкорвэмвлываемого компонента; Й, к, р д - соответственно длительность подачи, содержание, в шихте, насыпкой вес к длительность измельчения легкоразмалываемого компонента. Производительность возрастает до 41 т/ч; активность цемента до 441 кг/смф, удельный расход электроэнергий снижа ется до 37,5 кВт.ч/т. компонента - позволяет снизить явления байпасирования потоков материала в мельнице, повысить эффективность прохождения труднорвзмалыввемьж компонентом зоны интенсивного измельчения шаровой загрузки, перераспределить время пребывания компонентов в зонах ф, грубого и тонкого измельчения.Вследствие резкого, скачкообрвзногоизменения уровня загрузки мельницы материалом при чередовании подач компонентов трудноразмалываемый компонент за меньшее время достигает заданной дисперсности в зоне шаровой1498554 е = - ;р - -=148. о пи .ди аЛ - ,и ф загрузки, что обеспечивается такжеза счет лучшего перемешивания его с легкоразмалываемым компонентом, обладающим большей скоростью измельчения, 5и за счет снижения отрицательногоэффекта преобладания при чередованиив зоне грубого измельчения одногоиз компонентов, различающихся ко физико-химическим свойствам. 10Подача трудноразмалываемого компонента в количестве менее 1,3 номинальной производительности мельницыснижает градиент уровней материалав зоне шарового измельчения, чтоприводит к увеличению времени пребывания компонентов в этой зоне и существенному расхождению режима измельчения от режима идеального, поршневого вытеснения материала. 20Верхняя граница подачи .трудноразмалываемого компонента (2-краткое превышение номинальной производительности мельницы) предотвращает воэможность "зарабатывания" мельницы или 25возникновения обратного потока ("просыпи") из входной горловины.П р и м е р 1. Необходимо повысить гомогениэацию, эффективность и качество измельчения в мельнице раз мером 314 м шлакопортландцемекта марки 400 с содержанием шлака п= 40% и клинкера и60%, с насыпными весами " шлака и клинкера соответственно Ъ,л = 1,57 т/м и1,63 т/м, тонкостью помола, К - 10%. Производительность мельницы при помоле по известному способу составляет 38 т/ч.В лабораторной мельнице производят,0 раздельные помолы стандартных порций каждого компонента с целью выявления, какой компонент является трудноразмалываемым, а какой легкоразмалываемым, определяют время измельчения У до заданной дисперсности: око равно для шлака и клинкера соответственно 8 = 50 мин и С = 23 мик, Далее рассчитывают (по известным методикам) период чередования Т, равкьй сумме длительностей подачи трудкоразмалываемого компонента (шлака) евл и легкоразмалываемого (клинкера) Т клТ = сд + Йи = 10 минеЗатем определяют длительскости подач каждого компонента иэ соотноше- ния= 2,3 минСи = 7,7 мин,При помоле цемента в режиме чередования с длительностью подачи легкоразмалываемого (клинкера) компонентав течение 7,7 мин с расходом 32 т/ч,а трудноразмалываемого (шлака) компонента - 2,3 мин с расходом 67 т/чпроизводительность мельницы возрастает по сравнению с известным способомс 38 до 41 т/ч, активность цемента -с 423 до 441 кг/см 2, удельный расходэлектрической энергии снижается с39 до 37,5 кВт ч/т.П р и м е р 2. Номинальная произ"водительность мельницы размером 3,2М 5 м при помоле НПЦ Исоставля-.ет 50 т/ч. Компонентный состав шихты, %: 55 шлака; 45 клинкера. Тонкость помола Коо, = 12%, Насыпнойвес шлака 3;и 1,4 т/и, клинкера щ Д,д = 1 6 т/мзОсущесгвляют раздельный помол каждого из компонентов в лабораторноймельнице и определяют время измельчении его до заданной тонкости: 8 =25 мин, ад = 52 мин.Определяют период чередования Тпо известным методикам: Т = 9 мин.По Формуле изобретения определяютдолю подачи каждого компонента запериод Т2 88пд Р,икл рр(1) Далее находим величину, приходящегося на одну долюТм ш еюе е е юе ео Э"кл + "илОтсюда время подачи калдого ком"о понента составляет й,и = 2,06с, =2, 061,48 = 3, 1 мин;д = 2,06ил = 206288 = 5,9 мин илиТ - е , = 9 " 3,1 = 5,9 мин.Сведя формулы (1) и (2) вместе, получаютсл (пкф гдд)( фью ) 2 З щ Си бкл п,рл Ъл па,и 3 а,и бал1,94к1 лкл.= 1941 щлТ = кл+ "ал "ил + + 1,94 С= 2,94 ел8554 генизация готового продукта. формула изобретения трудноразмалываемого компонента;я пл, Г,Юд " то же для легко ,размалываамогокомпонента.,Способ измельчения многокомпонентной шихты, включающий измерение длительности измельчения каждого компонента до заданной дисперсности, определение периода чередования подачи Составитель О.СамохинаТехред А.Кравчук Корректор Э. Лончакова,Редактор Г.Волкова Заказ 4489/8 Тираж 543 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прк ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 ЪПроизводственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,10 5 149Из примера видно, что подачу шлака с 2-кратным повышением номинальной производительности ведут в течение 3,1 мин, что соответствует 5,2 т и составляет 25-3 О% объема эоны измельчения мельн; цы.Таким образом, изобретение позволяет повысить эффективность прохожде" ния зоны интенсивного измельчения шаровой загрузки, перераспределить время пребывания компонентов в зонах грубого и тонкого измельчения, эа счет чего повышается качество и гомокомпонентов, равного сумме длитель-нсстей подачи трудно- и легксразмаль.- ваемогс компонента, и поочередную 5раздельную подачу их в мельницу о т 1личающийся тем, что, сцелью повышения эффективности и качества готового продукта, длительность подачи каждого компонента определяют из соотношенияй п 8пгдеир, Уг - соответственнодлительность по дачи, .содержаниев шихте, насыпнойвес и длнтельность измельчения
СмотретьЗаявка
4330201, 30.09.1987
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ВЕРДИЯН МЭЛС АСПАНДАРОВИЧ, АКОПОВ ВАЛЕРИЙ ГАГИКОВИЧ, ВОРОНКОВ ИГОРЬ ИВАНОВИЧ, ЛЕСИХИНА АЛЬБИНА ИЛЬИНИЧНА
МПК / Метки
МПК: B02C 19/00
Метки: измельчения, многокомпонентной, шихты
Опубликовано: 07.08.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1498554-sposob-izmelcheniya-mnogokomponentnojj-shikhty.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ измельчения многокомпонентной шихты</a>
Предыдущий патент: Катализатор для алкилирования изобутана бутенами
Следующий патент: Способ определения сажеобразования при горении углеводородного топлива
Случайный патент: Устройство для сортировки лесоматериалов