Способ разделения асбестовой руды

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 14 2 С 1 ГОСУДАРСТВЕПО ИЗОБРЕТЕНПРИ ГКНТ СССР ЫЙ НОМИТЕТМ И ОТНРЫТИЯ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ТВУ исарев льство СССР 9/00, 1963.2,АСБВСТОВОИ вил А ВТОРСНОМУ СВИДЕТ(57) Изобретение относится к способам обогащения руды, например асбестовой, и может быть использовано в горнодобывающей промышленности. С целью повышения качества асбеста и улучшения условий труда асбестовую руду охлаждают до (-100)-(-195) С, измельчают и осуществляют сепарацию. Повышение качества заключается в отсутствии механических повреждений и разрушении кристаллической структуры 2 табл.Изобретение относится к способам обогащения руды, например асбестовой, и может быть использовано в горнодобывающей промышленности.Целью изобретения является повышение качества асбеста и улучшение условий труда при его получении.Куски асбестовой руды предварительно пропускают через камеру с хладаген 10 том в интервале температур от (-100) до (-195) С, а затем подвергают механическому измельчении. Основу вмещающей породы асбестовой руды составляют магнетитовые и частично магнезиальные 15 кристаллические агрегаты с твердостью 3,7 - 5,3. При понижении температуры0от комнатных до (-100) С ударная вязкость вмещающей породы снижается с 1000+150 кДк/моль до 50-100 кДж(моль. 20 Все асбестовые минералы (перидотит и серпентинит) вплоть до (-195) С не изменяют своих пластических характеристик. При их механическом измельчении асбестовой руды вмещающая поро" 25 да хрупко разрушается на частицы размером 1-10 мм, не приводят к разрушению пластичных волокон асбеста, в том числе и по длине. При этом энерго- затраты на дробление охлажденной руды снижаются в 3 раза а варьированием температуры охлаждения можно получать продукты дробления вмещающей породы заданного размера в зависимости от путей их дальнейшей утилизации. Получаемый при низкотемпературном дроблении материал после Фракционирования является готовым заполнителем для тяжелых бетонов, а после диспергирования - высококачественной добавкой для производства легкого заполнителя.В качестве хладагентов может быть использован жидкий азот или охлажденный воздух. Процесс охлаждения может 45 осуществляться двумя способами: циклическим (погружением корзины с сырьем в азотную ванну и выдержкой) и непрерывным (прохождением конвейера с сырьем через, камеру с хладагентом).Оптимальные параметры криогенного измельчения асбестовой руды и их сравнительная характеристика с известным способом приведены в табл. 1. Повышение качества асбеста при криогенной обработке асбестовой руды заключается в отсутствии механических повреждений волокон и разрушении кристаллической структуры минералогических компонент полезного ископаемого. Зто подтверждается рентгеноспектральными и дериватографическими исследованиями. Интенсивность рентгеноструктурных спектров хризотил - асбеста, полученного предлагаемым способом, значительно боль 1 пе, чем от хризотиласбеста, полученного традиционными способами. Это свидетельствует о ненарушенности кристаллической структуры при низко- температурном разделении, и как следствие, повышенных Физико-механических характеристик хризотил-асбеста. Уменьшение экзотермического пика (810 С) и увеличение массы выделившейся кристаллизационной воды до 13,2 Х на дериватограммах, также свидетельствует о повышенной прочности хризотел-асбес" та, полученного после низкотемпературного разделения.ПетрограФические характеристики хризотол-асбеста, полученного известным (проба 1) и предлагаемым (проба 2) способами, представлены в табл.2.Таким образом. установлено, что асбестовые волокна после криогенного дробления не изменяют своего размера по длине волокна, а также заметных изменений кристаллической структуры не происходит.Получаемые агрегаты асбестового волокна относятся к нулевому (высшему) сорту асбеста, используемого в текстильной промьппленности,По криогенному способу разделения асбестовой руды можно получать еще и щебень из вмещающих пород заранее заданных размеров.Формула изобретенияСпособ разделения асбестовой рудыпутем ее измельчения и сепарации,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения качества асбеста иулучшения условий труда, асбестовуюруду перед измельчением охлаждаютдо температуры (-100) -(-195) С.1450858 Т а б л и ц а 1 Параметр, свойство Хладоагент Жидкий Воздухазот-195 -100 10-30 ЗИФМТХМ 1-25 10000 1000 90-120 75 17 2,8 0,5 0,60-0,98 6,3-9,4 28-42 оТемпература предварительной обработки, С Оборудование для производства хладоагента Производительность по хладоагенту,ккал/ч Мощность э/двигателя, квт ч Время охлаждения кусков руды до200 мм, мин Расход жидкого азота в зависимостиот крупности кусков руды и от содержания асбеста в породе,тонн,азота/тонну руды Ориентировочная себестоимость производства хладоагента в пересчете натонну жидкого азота, руб. Предлагаемый способ Механическиеизмельчения