Способ измельчения твердых материалов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИН 91 ОИ 02 С 19/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И.ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ(21) 4178 (22) 12.0 (46) 30.1 (71) Инсг иия АН УС (72) А.А, и В.Г. Тк 759/29-33187288, Бюл. В 4итут проблем мСР ериаловедеМихайлов, Е,Ааченко926.9 088.8) левск идетельство ССС 2 С 19/Обу 1973 етельство СССР 2 С 19/00, 1972МЕЛЬЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(57) Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в измельчении твердых материалов. С целью повышения производительности и снижения энергозатрат способ измельчения твердых материалов с использованием в качестве энергоносителя сжатого газа осуществляют путем периодического разгона материала высококонцентрированными порциями под действием кратковременного перепада давления на концах порций под углом или навстречу друг другу. Производительность способа составляет 1,2 кг/ч. 1 табл, .о с 180 - 2,где о - угол при вершине вьппеуказанной конической поверхности;- угол естественного откосаизмельчаемого материала.Способ осуществляют следующим образом.Измельчаемый материал вводят в нижнюю часть помольной камеры, отку 50 Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в области измельчения твердыхматериалов,5Цель изобретения - повьпнение производительности и снижение энергозатрат,Измельчение производят при взаимодействии пучков измельчаемого материала за счет разгона порций измельчаемого материала под углом или навстречу друг другу.Сущность изобретения заключаетсяв том, что измельчение производят 15в импульсном режиме при взаимодействии пучков измельчаемого материала.Помол производят при взаимодействии пучков измельчаемого материала, 20что приводит к разнонаправленностиимпульсов его частиц и соответственно к увеличению энергии их соударения, чем достигается повьппение производительности процесса измельчения 25и снижение энергозатрат на единицумассы получаемого тонкодисперсногопродукта. В способе измельчения твердых материалов улучшается теплоотводиз зоны измельчения за счет интенсив ного взаимодействия частиц с газовойсредой, что значительно снижает вероятность коагуляции частиц.В качестве примера конкретноговыполнения предложен способ иэмель"чения твердых материалов с периодическим осуществлением разгона измельчаемого материала в разгонных трубах,оси которых являются образующими конической поверхности с углом 90 при 40вершине. Угол при вершине указаннойконической поверхности определяютиз условия возможности заполненияпод действием силы тяжести измельчаемым материалом нижней части разгонных 45труб для образования очередных порций. Данное условие выражается в виде неравенства да он под действием сил тяжести через питающие каналы засыпается в нижнюю часть разгонных труб, образуя порции. При включении быстродействующих вентилей в нижнюю часть разгонных труб подают сжатый газ, например, воздух. Порции измельчаемого материала под действием образовавшегося перепада давления на их концах ускоряются в разгонных трубах и измельчаются при взаимодействии друг с другом, а также при ударе об отбойную плиту, расположенную в верхней части помольной камеры. Подачу сжатого газа прекращают в момент выхода нижних концов порций измельчаемого материала иэ разгонных труб. Измельченный материал током газа уносится из помольной камеры в приемное устройство, например, циклон,а грубая неизмельченная фракция ссыпается в нижнюю часть помольной камеры дпя повторного измельчения, При этом, к ссыпавшемуся недоиэмельченному продукту добавляют исходный материал до образования порции заданной величины, и описанный процесс возобновляется,Как видно из таблицы, к достоинствам предлагаемого способа измельчения твердых материалов следует отнести снижение расхода энергоносителяна единицу массы получаемого тонкодисперсного продукта. Из таблицы так"же следует, что большим преимуществомпредлагаемого способа измельчения является повьппение эффективности про".цесса помола, заключающееся в воэможности получения продукта такой степени дисперсности, которая недостижимав известных способах импульсногопневмоиэмельчения. Технико-экономическая эффективность способа измельчения твердых материаловтакже заключается в повьппении производительности,что обусловлено увеличением выходатонкодисперсного продукта на единицумассы иэмельчаемого материала, и вснижении энергозатрат на единицу массы получаемого тонкодисперсного продукта, что обусловлено разнонаправленностью импульсов частиц измельчаемого материала при их взаимодействиив процессе помола, что, в свою очередь, приводит к увеличению энергииих соудареиия,з144 формула изобретения Способ Технико-экономичес кие характеристики Улучшение характеристик,ф/д Извест- Предлагаеный мый4 Рабочее давлениесжатого газа (аргона), МПа 20 0,8 40 Удельные затратыэлектроэнергиикВт ч 161 3.36 кг продукта Производительность кг/ч 0,5 140 1,2 30-150 16-75 Составитель О, СамохинаТехред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец Редактор И. Сегляник Заказ 6778/6 Тираж 583 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Пройзводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная 4,Способ измельчения твердых материалов с использованием в качестве энергоносителя сжатого газа путем пе" риодического разгона материала высококонцентрированными порциями под Удельный расходсжатого газа (аргона),кг газакг продукта Средний размеризмельченных час-.тиц (измельчаемыйматериал - порошокхрома ПХ 1 М), мкм 74014действием кратковременного перепададавления на концах порций, о т л и"ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения производительности и снижения энергозатрат, разгон порций материала ведут под углом или навстречу друг другу.