Способ обогащения руды

(71) Горный институт Кольского филиала им. С.М.Кирова(56) Бадеев Ю.С. Ограничение ошламования тяжелых минералов в циклеизмельчения - большой резерв увеличения производства металлов. - Цветные металлы, 1965,1 Ф 3, с, 8-13,оп ни тельную е тонкодиссмедуе5) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ РУДЫ) Изобретение относится к обогая к обогащев частно ю полезных ископае сти к измельчению руд.Цель изобретения - повьппение эфктивности процесса и снижение рас да воздуха.В дополнительную жидкую фазу подают флотореагенты, насьпцают ее тон кодиспергированным газом (воздухом) и полученной смесью разбавляют измельченный материал, который затем подвергают классификации.Сущность изобретения заключается в том, что предварительное разбавление измельченного материала га зожидкостной смесью, приготовленной в присутствии флотореагентов, обе" спечивает последующую эффективную классификацию материала как по принципу равнопадаемости частиц (собственно классификация), так и с исфе хо ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСНОМУ СВИ зобретение относитс щению полезных ископаемых, С целью повьппения эффективности процесса и снижения расхода воздуха способ обогащения руды включает мокрое измельчение, введение флотореагентов, насьпцение воздухом, флотоклассификацию с использованием дополнительной жидкой фазы и возврат песков классификации на измельчение, причем флотореагенты вводят в допжидкую фазу, насьпцают епергированным воздухе и перед флотоклассификацией полученной сью разбавляют измельченную ру Расход воздуха снижен до 0 0,55 дм /мин, а извлекаемость метал5ла повышена на 7,7-12%. 4 табл,пользованием их физико-химических свойств (пенная флотация), При этом эффект достигается наличием в разделительном процессе ламинизированного потока аэрированной жидкости восходящей направленности (поток выноситв слив частицы минералов, строго соответствующие его скорости, он же способствует всплытию и выделению в пенный продукт минерализованных пузырьков и в том числе перегруженных флотокомплексов), высоким газонасьпцением и тонкой дисперсностью газовой фазы в двухфазной смеси (максимальный размер пузырьков не превьппает 1,5-2,0 мм и при соот.ейии газ/едкость в смеси (3-4): 1 или в разбавленном измельченном материале не менее чем 1:1 его классификация и одновременно флотация осуществляются при высокой степени аэра50 55 ции пульпы, при этом коэффициентиспользования газовой фазы во флотации практически близок к 1003 ивозможностью проводить флотацию материапа, когда Флотируемые компоненты эффективно извлекаются в пенныйпродукт акгивированными пузырьками.Способ осуществляют следующим образом.Исходную руду вместе с жидкой фазой загружают в мельницу и при плотности 75-803 твердого подвергают измельчению, соблюдая технологическийрегламент по шаровой нагрузке, рНсреды;.температуре и другим режимным параметрам. Измельченный материал разбавляют предварительно приготовленной смесью дополнительной жидкой Фазы, флотореагентов и тонкодиспергированного газа (воздуха) с соотношением газ/жидкость (3-4): 1. Приэтом расход дополнительной жидкой. Фазы подбирают такой, при которомсоздается скорость восходящего аэрированного потока, обеспечивая выделение в слив минеральных частиц заданной крупности. В качестве дополнительной жидкой фазы используютжидкость, которую применяютдляосуществления классификации измельченного материала известнымиспособами,Образованную аэрированную пульпунаправляют на классификацию, где ееразделяют на пенный продукт, сливи песковую фракцию. Песковую фракцию возвращают в мельницу, а сливи пенный продукт либо объединяюти вместе флотируют либо слив Флотируют отдельно, а пенный продуктподвергают перечистке,Операцию классификации выполняютв обычных спиральных классификато"рах, позволяющих без дополнительного оборудования возвращать песковую Фракцию в мельницу. Не исключается использование другой классифицирующей аппаратуры, напримергидроциклонов, конусов и т.п.П р и м е р 1. Проводят классификацию предварительно измельченной до крупности 50-522 класса -0,074 мм медно-никелевой руды как.способом флотоклассификации, так ипредлагаемым способом. Измельчениеосуществляют в содовой среде прирН 9,3-9,5 в присутствии ксантогената из расчета его расхода 60 г/т. 10 15 20 25 30 35 40 Классификацию ведут на непре-ь. но действующей лабораторной установке, включаюп(ей механическую мешалку, классификационную камеру квадратного сечения и емкость для подачи дополнительной воды в камеру.Для разделения измельченного материала по известному способу камеру снабиают аэролифтной приставкой, служащей для приема материала из.мешалки, его аэрации и загрузки вклассификационную камеру. Аэролифт коробчатого типа шириной, равной ширине загрузочного кармана камеры. Ширина кармана равна длине сливного порога клаесификационной камеры.Для разделения материала по предлагаемому способу на трубопроводе дополнительной воды устанавливают устройство, позволяющее насыщать воду тонкодиспергированным воздухом. При этом загрузку измельченного материала из мешалки осуществляют непосредственно в загрузочный карман классификационной камеры.Постоянные условия экспериментов: вес измельченной навески 600 г, плотность навески в мешалки 403 тв., расход навески (пульпы) из мешалки 370-380 мп/мин, расход дополнительной воды в камеру 150 мп/мин, расход воздуха на аэролифтную приставку 0,95-1,2 дм /мнн, на аэрацию доЭполнительной воды 0,50"0,55 дм/мнн, расход аэрофлота ЗО г/т.В экспериментах по известному сгособу аэрофлот подают в разгрузку ме= шалки, а по предлагаемому - в емкость для дополнительной воды.Результаты экспериментов оценивают по качеству продуктов перелива (слив + пенньй продукт) и камерных продуктов классификации.Данные представлены в табл.),Анализ данных табл,3 указывает на существенные преимущества предлагаемого способа в сравнении с известным. Иэ равноценного исходного питания суммарный продукт классификации (слив + пенный продукт) получается более высокого качества и из него извлекается на 7,77. никеля больше, чем в аналогичный продукт по известному способу. Практически одинаковый выход рассматриваемых продуктов (58,22 и 58,393) свидетельствуют о том, что разделение измельченного материала по предлагаемому споЗО 5 15231собу обеспечивает успешную классификацию не только по равнопадаемостиминеральных зерен, но и, что особенно важно, протекает со значительно5большей эффективностью по фпотационному выделению свободных зерен ценных компонентов в пенный продуктпроцесса классификации. При этом характерно, что ценные компоненты лучше Флотируются из всех классов крупности перерабатываемого материала.Данные приведены в табл.2. В результате камерные продукты классификацииполучаются заметно беднее (О, 191%Н 1 вместо 0,27% по известному способу). Возвращение подобных более бедных камерных продуктов (песковаяфракция) в мельницу неизбежно связано с меньшим шламообразованием 20и, как следствие, с меньшими безвозвратными потерями ценных компонентов со шламами.П р и м е р 2. На лабораторноймельнице доизмельчают хвосты магнитной сепарации железосодержащей руды, в которых полезный комплект представлен в виде гематита. Крупностьдоизмельченных хвостов -0,63 мм, Флотоклассификацию проводят в естественной среде при рН 7,0-7,2. В качестве Флотореагента используют мыло сырого таллового масла при расходе 500 г/т, В опытах по известному способу его подают в мешалку иперемешивают с пульпой в течение355 мин, по предлагаемому способу мылозагружают в емкость для дополнительной воды.Остальные параметры опытов поддерживают таким же, как и в приме 40ре 1,Результаты опытов представленыв табл.З.П р и и е р 3. На установке Флотоклассифицируют предварительно измельченную до крупности -1 мм бедную апатитовую руду. Измельчение проводят в щелочной среде при рН 9,39,5. Флотореагент - мыло дистиллированного таллового масла (100 г/т).Остальные параметры соответствуют параметрам примера 1.Результаты опытов представлены втабл.4.Анализируя данные табл.З и 4,55можно заключить, что независимо отвещественного состава исходных мине 60 ьральных продуктов их Флотоклассификация предлагаемым способом в сравнекии с известным имеет преимущества. Так, в более качественный суммарный продукт (слив + пенный) Флотоклассификации железосодержащего исходного материала извлекается железа на 12% больше. При Флотоклассификации бедной апатитовой руды разница по этому показателю в пользу предлагаемого способа составляет более 8%. При этом качество суммарного продукта выше на 1,43%.Камерные продукты, являющиеся песками .Флотоклассификации и подлежащие возвращению в доиэмельчение,благодаря более полному извлечению ценных компонентов в слив и пенный продукт флотоклассификации, получаются значительно беднее, что и создает условия для снижения потерь от переизмельчения ценных компонентов,Таким образом, преимущества предлагаемого способа состоят в следующем: меньший расход газовой фазы и ее тонкое диспергирование, обеспечивающие высокие степень аэрации пульпы и коэффициент использования газа (воздуха) при Флотации, наличие ламинизированных .осходящих потоков газожщкостной смеси и отсутствие отрицательно действующих по" токов нисходящей направленности, воэможность Флотации ценных компонентов активированными пузырьками газа (воздуха), простота йрактической реализации способа, не требующая каких-либо крупных капитальных затрат и дополнительного оборудования при реконструкции циклов иэмельчение - классификация. Формула изобретенияСпособ обогащения руды, включающий мокрое измельчение, введение флотореагентов, насыщение воздухом, Флотоклассификацию с использованием дополнительной жидкой Фазы и возврат песков классификации на измельчение, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса и снижения расхода воздуха, Флотореагенты вводят в дополнительную жидкую фазу, насыщают ее тонког" -.пергированным воздухом и перед Флотоклассификацией полученной смесью разбавляют измельченную руду.1523160 Та блица 1 Показатели, 7, для способа Продукты разделения известного предлагаемого Выход Содер- Извле- Выход Содер- Извлежание чение жание чение никеля никеля никеля никеля Слив + пенныйпродуктКамерныйИсходный 58,39 0,543 73,84 58,22 0,605 81,53 41,61 0,27 26,16 41,78 0,191 18,47 100 0 0 429 100 0 100 0 0 432 100 0 Таблица 2 Слив + пенный продукт по способу Исходный материал ас кр ст Выхо вестному аспре влепи едлагаемо дер ние д Содер- Распрежанне делени никеля никеля Содер- аспрежание еление никеля никеля Вых я 0,290 0,294 О,Э 22,50 О,Э 05 14,49 0,260 13,86 0,290 19,23 0,448 29,92 0,676 1 того 100,00 0,43 а б л и ц Продукты разделения Показатели, Х для спосо пр звестного гаемого Извлеченне железа Выход Содержание же- леза Содерж ние же звлечеие жеез 45,2 54,8 00,0 25,39 627 48,3 12,46 37,3 5 1, 7 18,3 100,0 100,0 бл Продукты раделения казатели, 2 пособа С едлагаемоговестно Содержа Извлече- Выход Содержа" 1.Извлечение РтозниФ Рзоз ние Р 0 нне Р Ое 3 ыход пен 79,8 20,2 1,9 8,1 0,0 6,23 2,68 4,52 7128,500,0 467 53,3 000 7,6 1,7 44 ель О.Самохина ДидыкКор Состав М П едактор И.Шмакова ехр 8/6 Тираж 543 ударственного комитета по изоб 113035, Москва, Ж, Ра Подписно ЗакаВНИИПИ ГКНТ СС ениям и о кая наб.,ЫТИЯ