Способ обработки сверхтвердых материалов

(50 4 В 02 С 19 00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР М АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТ(71) Институт сьерхтвердых материалов АН УССР(56) Авторское свидетельство СССР969311, кл. В 02 С 19/18, 1981.1 Авторское свидетельство СССР 463468, кл. В 02 С 19/00, 197(57) Изобретение относится к способамобработки сверхтвердых материалов,например искусственных алмазов, иможет быть использовано прн изготовлении режущего инструмента для обработки металлов. Целью изобретения является повьппение выхода годного продукта. Лля этого перед спеканием поликристаллов осуществляют их иэмельчение в барабанной мельнице с мелющейзагрузкой, при этом величину центробежных сил поддерживают равной 5-16 яа измельчение проводят в течение 515 минВ результате разрушаются дефектные эоны в поликристаллах и повышается их плотность. 2 табл.Изобретение о гное"я к технологииполучения различных иэделий из сверхтвердых материалов и может быть использовано в машиностроении и другихотраслях промышленности.Цель изобретения - повышение выхода годного продукта,Способ обработки сверхтвердых материалов включает их измельчение во 1 Овращающемся барабане с мелющей загрузкой при величине центробежных сил,равной 5-16в течение 5-15 мин.При этом для обеспечения максимального выхода годного продукта величина 15центробежных сил должна составлять 511 я при ллтельости измельчения 1215 мину а дзя иэээччения наделий с максимальной изпосос гойкостью режим измельчения дод, и быть соотвественно 2011-16 р и 5-7 и.П р и м е р. Обрабатыгают тр партии поликриста.чпоУ ис(ита - 1, 2, 3и одну партию карбонта. Иэмельчениепроводят в планетарной мельнице. Привыборе ревамов змельчения Ьукциейотклика служит выхоц годного продуктаи ега плотность, Перед исслед саниемобразцы тпатеэьцс очищают от, эпитаи других примес ей в ультразвуко ог 30ванне, Проведенные исследования позволяют выбрать режимы измельчения,гарантирующие раэру.пение дефектныхзон прп выхоле голного продукта 7080 Х -. плотностью не ниже 3,5 г/см.Иэ образцов испит; и карбонита, проиедпих обработку в планетарной мельнице, и контрэльпьх образцов .этихже материя,гов изготовлень резцы и испытаны в одиакое,.х условиях работы. 40Сравнительные испытания обработанныхи контрольньх партий материала проведены при часовом точении стали ХВГ(НЕС 58-60) для резцов из исмита ипри точении алюминиевого сплава АКдля резцов, оснащенньх карбонитом, Геометрия резцов, режимы обработки для всех видов материалов одинаковы. Резцы, оснащенные исмитом - 1, 2, 3, испытывают до износа по заднеи поверхности, равного 0,4 мм, а резцы иэ карбонита - до износа 0,050 мм.Режимы и результаты обработки поликристаллов приведены в табл.1,Из табл.1 видно, что резцы, оснащенные поликристаллами из исмита и карбонита, обработанными в планетарной мельнице, превосходят по износостойкости резцы из контрольной партии в 2-2,5 раза.В табл,2 приведены режимы обработки по.икристаллов из карбонитаполученые результать по предлагаемому способу, по известному и необработанные кристаллы, Из табл,2 следует, что при повыпенин износостойкости падает выход годной продукции,Оптимал ным режимом является обработка поликристаллов в течение 6 мин приударном воздействиия. При такомрежиме достигается наивысшая износостойкость при достаточном выхопе годного продукта (1200 мин) - 507 выхода, ч го в 2 раза дольше чем износостойкость резцов, оснащенных поликристаллами, необработанным в .ельнице,формула иэобретенияСпособ обработки сверхтвердых материалов, включаюпи 1 их иэмельчение во вращающемся барабане с мелющей загрузкой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода годного продукта, измельчение осуществляют при величине пентробежных сил 5-16 в в течение 5-15 мин.1449161 Таблиц а 1 Режим работы при точении Подача,мм/об Скорость,м/мин Глубинарезания,ИсмитСталь ХВГ(ИРС 58-60) 100 142 Необработаннаяпартия исмитаТо же 100 52 Исмит100 100 60 Исмит100 100 42 Карбонит Алюминиевыйсплав АК300 0,074 0,20 1200 Необработаннаяпартия карбонита То же 300 Таблица 2 3 700 90 5 750 80 6 800 65 10 750 85 23 12 800 80 24 13 850 75 25 15 900 70 26 850 50 10 1000 40 3 800 60 5 1000 35 20 900 60 27Ф10 800 85 28 14 14 12 850 80 29 Лоликристаллы Необработанная партия исмитаНеобработанная партия исмитаОбрабатываемыйматериал 0,084 0,15 0,084 0,15 0,084 0,15 0,084 0,15 0,084 0,15 0,084 0,15 0,074 0,20 Износостойкость (среднее времяработы резца), мин14491 б Продолжение табл.2 3 4 Гб75 30 14 6 1200 50 31 70 10 14 32 12 33 16 40 30 13 25 16 14 20 15 16 10 16 3 Разрушплссь 21 30 17 25 14 18 20 14 19 15 14 20 12 21 90 Известный 1 Необработанные поликристаллы 600 100 Составитель Б.Г 1 олявкоТехред А.Кравчук Корректор И.Г 1 уска Редактор Н.Бобкова Заказ 6899/7 Тираж 583 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5