Способ измельчения кусковых материалов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1523158
Авторы: Семеренкова, Трусов, Филимонов
Текст
1523158 Отношение вы- Измельченный продукт, 3 Входное сечение Скоростьвращениябарабана, м/с Выходное сечениеканала, мм Отношение входного сечения каналак размеру исходных кусков ходного сече ния к требуе- Круп- мому размеру ный, кусков +5 мм Товарный,-1 мм канала,85 81 85 81 85 40 32 40 48 40 21,622,42 80 80 90 80 70 5,5 55 6,5 6 6,5 1,1 1,1 1,3 1,2 1,3 13 16 13 17 13 ром кусков и с ограниченным содержанием тонкодисперсных фракций.На фиг,1 приведена схема осуществления способа; на фиг.2 - барабан 5 ный иэмельчитель, поперечный разрез.На схеме изображены бункер 1, ленточный транспортер 2 и иэмельчитель 3, в корпусе которого находятся рабочие элементы 4, вращающиеся на шпинделе 5, а также разгрузочный патрубок 6.Исходный кусковой материал иэ бункера 1 ленточным транспортером (питателем) 2 подается во внутреннюю полость барабана 3. Куски, подлежащие иэмельчению, под действием силы тяжести попадают в пространство между двумя сужающимися плоскостями рабочих элементов 4, Там куски под дей ствием центробежных сил перемещаются к выходному отверстию сужающихся плоскостей рабочих элементов, где они под действием раздавливающих усилий сужающихся плоскостей разрушают ся и выгружаются через выходную щель. Мелкодробленый продукт иэ барабана 3 разгружается через патрубок 6.П р и м е р. В качестве исходного материала используют непрокален ный кокс марки КНПС, влажность которого не превышает 0,82, Гранулометрический состав исходного материала следующий,%: +20 мм 0 -20+5 мм 78; 25+3 мм 15; -3+1 мм 7. Средневзвешенный размер исходных кусков В 1 1,5 мм, их максимальный размер 5 20 мм,Показатели полученного материаладля различных режимов приведены втаблице.1На дисперсионный состав мелкодробленого продукта влияет также угол сужения стенок рабочих элементов. При угле, составляющем (0,8-1,2) угла трения измельчаемого материала по металлу, получают продукт требуемого дисперсионного состава. При других значениях угла производительность способа резко снижается.Изобретение позволяет предотвратить переиэмельчение материала, а также повысить производительность при невысоких энергозатратах. формула и з обретения Способ измельчения кусковых материалов в барабанном измельчителес перфорированным корпусом путем перемещения измельчаемого материала между выступающими на внутренней поверхности барабана рабочими элементами,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения качества за счетисключения переизмельчения, материализмельчают при вращении барабана соскоростью 70-90 м/с с продавливаниемчерез образованные стенками рабочихэлементов сужающиеся каналы .с входным сечением, составляющим 1,6-2,4размера исходных кусков, и с выходнымсечением 1, 1-1,3 требуемого размерадробленых кусков,11523158 Флюсы й воМи лрофер г рИ.Муска ОСамохин рре дан и ГКНТ СССР оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород агарина,Составителедактор И.Шмакова Техред М,Заказ 6987/5 Тираж 543 ВНИИПИ Государственного комитета по 113035, Москва, Ж-ЗлрЮукп Подписное зобретениям и открытиям Раушская наб., д, 4/5
СмотретьЗаявка
4249976, 26.05.1987
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5409
ТРУСОВ БОРИС КОНСТАНТИНОВИЧ, ФИЛИМОНОВ ВИКТОР АЛЕКСЕЕВИЧ, СЕМЕРЕНКОВА ЛЮДМИЛА АНАТОЛЬЕВНА
МПК / Метки
МПК: B02C 19/00
Метки: измельчения, кусковых
Опубликовано: 23.11.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1523158-sposob-izmelcheniya-kuskovykh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ измельчения кусковых материалов</a>
Предыдущий патент: Футеровка
Следующий патент: Способ получения тонкодисперсного порошка
Случайный патент: Шихта для изготовления теплоизоляционного материала