Дека измельчителя

т- - бн,т 4 у, +ОП-.;ИСАВ ИЕ Союз Советскюа Социалистических Республикпц 710638 ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 01.0376 (21) 2329008/29-33с присоединением заявки Йф -(51)м. к . В 02 С 19/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) ДЕКА ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ Цель изобретения - повышение надежности работы дек измельчителя и обеспечение плавного регулирования Изобретение относится к области получения крошки полимеров мехаиическим способом и может быть использовано в шинной, реэинотехнической, асбестотехниЧеской и других отраслях народного хозяйства для изготовления резиновых смесей на основе композиции ингредиентов, содержащей каучук в мелкоизмельченном виде.Известные измельчители (дробилки) для получения продуктов с различными гранулометрическими составами в основном оснащаются комплектом ситообраэных устройств (деками).Недостатком применения комплекта 15 дек является необходимость для получения требуемого размера крошки (частиц) ставить деку с определенным размером колибрующих отверстий, Для крупных дробилок смена дек - операция 20 трудоемкая, так как деки могут достигать веса 500 и более килограммов.Известна дробилка, в которой с целью облегчения извлечения деки из ее корпуса, механизм стопорения деки снабжен втулкой, смонтированной с воэможностью перемещения на резьбе по шпильке с помощью жестко связанной с ней рукоятки, а направляющие в корпусе расположены наклонно, причем 3 О втулка и дека установлены с зазором(1) .Недостатком приведенной конструкции являются необходимость наличиякомплекта дек с различными калибрующими отверстиями и трудоемкость операции смены дек.По своей технической сущностинаиболее близкой к изобретению является дека иэмельчителя для вязкотекучих материалов, преимущественнокаучука, содержащая две концентричнорасположенные втулки, боковые поверхности которых выполнены с режущимирабочими элементами 2,Недостатком рассмотренной конструкции является изменение размера калибрующих пазов иэ-эа абразивного износадек в процессе измельчения,вследствие чего требуется частая переналадка измельчителя для замены дек.Кроме того, конструктивное решение дек не позволяет осуществлятьрегулирование гранулометрическогосостава продукта в зависимости отизменения технологических условий.гранулометрического состава продук. та.Указанная цель достигается тем, что в деке иэмельчителя для вязко- текучих материалов преимущественно каучука, содержащей две концентрич но расположенные втулки, боковые поверхности которых имеют режущие рабочие элементы, последние выполнены в виде клинообразных зубьев и расположены па образующим на сопряженных 1 О боковых поверхностях втулок встречно-направленно и с зазором между собой, при этом втулки выполнены с воэможностью взаимного осевого перемещения. 15Изобретение поясняется чертежами; где: на фиг, 1 изображен вид деки в сборе; на фиг. 2 изображен поперечный разрез А-А на фиг. 1 на фиг. 3- изображен поперечный разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - изображен поперечный разрез В-В на фиг. 1.Дека содержит зубчатую втулку 1, входящую в зацепление с зубчатой втулкой 2, свободные концы зубьев для жесткости конструкции крепятся к25 кольцам 3 и 4.Регулировка размера калибрующих щелей производится следующим образом. Для изменения размера щелей зубчатые втулки 1 и 2 взаимно пере О мещаются в осевом направлении навстречу друг другу. За счет"клинообразной формы зубьев зубья одной втулки входят в пазы между зубьями второй втулки, зазор между ними умень шается, Для увеличения размера калибрующих зазоров втулки перемещаются в обратном направлении.Применение деки с плавной регулировкой размера калибрующих зазоров позволяет получать измельченные продукты с требуемыми гранулометрическими составами без смены дек. При этом отпадает необходимость в разборке дробилки при смене дек и появляется воэможность многократного использования дек досле заточки.формула изобретенияДека измельчителя для вязкотекучих материалов, преимущественно каучука, содержащая две концентричнорасположенные втулки, боковые поверхности которых имеют режущие рабочиеэлементы, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения надежности работы и обеспеченияплавного регулирования гранулометрического состава продукта, режущие рабочие элементы выполнены в виде, клинообразныхзубьев и расположены по образующимна сопряженных боковых поверхностяхвтулок встречно-направленно и с зазором между собой, при этом втулкивыполнены с возможностью взаимногоосевого перемещения.,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРР 288534, кл, В 02 С 18/06, 1969.2, Авторское свидетельство СССРР 256416, кл . В 02 С 19/20, 1968 прототип) .710638 Фиг 3 Составитель В, Губаревришвили. Техред Л,Алферова Коррект акто игула аказ 8887,5ЦПИИП цо113035 филиал ППППатент, г. Ужгород, ул. Проектная,тираж б 79И Государственногоделам изобретений иМосква, Ж, Рауш ми тк ая Подписета СССРытийнаб д.