Способ управления процессом двухступенчатого помола

11,912275 Союз СоветсинкСоциаеемстееческнкРеснубееееее ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) За я влено 04.07,80 (21) 2953184/29-33с присоединениеее заявки РЙ -ао делам нзобретеннй н открытий(72) А вторы изобретения Волжский ордена Трудового Красного Знамени завод цем огомашиностроения и Всесоюзный научно-исследовательский ивтитутцементной промышленности(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ДВУХСТУПЕНЧАТОГО ПОМОЛАИзобретение относится к способам управле ния процессом двухступенчатого помола и может быть использовано в химической, энерге. тнческой, горнообогатительной и цементной промышленности,Известен способ управления процессом двухступенчатого помола, заключающийся в координации измельчения материала. в шаро. вой мельнице грубого помола, сепарацииготового продукта и доизмельчения крупки в трубной мельнице тонкого помола путем регулирования расхода материала в мельницу грубого помола в зависимости от днсперсности отсепарированного готового продукта и дисперс. ности продукта тонкого помола 1.Недостатком известного способа управления является низкое качество готового продук. та, вызванное особенностями шарового иэмель. чения материалов: шарообразной формой час. тиц, частичной конпенсацией дефектов струк-. туры на их поверхности за счет налипания мелких частиц, значительным количеством мел ких частиц в продукте размола. Указанные факторы повышают водопотребность продукта измельчения, что для ряда материалов, напри мер, для цемента существенно снижает качест во.Наиболее близким к изобретению техничес. ким решением является способ управления процессом двухступенчатого помола, состоящий в координации процессов грубого измельчения материала, сепарации тонкого продукта, доиз мельчения выделенной крупки и в регулировании процесса сепарации, изменениемрасхода сепарирующего воздушного потока. Особенности способа управления позволяют уменьшить отрицательное влияние специфики шарового измельчения на качество конечного продукта 2. Недостатком данного способа является низкое качество продукта измельчения,Цель изобретения - повышение .качества готового продукта.Цель достигается тем, что согласно спосо. бч управления процессом двухступенчатого по. мола, заключающемуся в координации процес. сов грубого измельчения материала, сепарации тонкого продукта, доизмельчення выделенной75 Формула изобретения25 Составитель Н. БибикаТехредЖ.Кастелевнч Корректор С. Шекмар Редактор Л. Тюрина Подписное Тираж 643ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 1230/11 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 5 9122 количество и понижается дисперсность продук. та струйного доизмельчения крупки, При смещении обоих продуктов удельная поверхность смешанного продукта возрастает за счет увеличения доли субмикроскопических частиц 5 продукта шарового помола. Такой схемы уп. равления придерживаются до тех пор, пока не получают максимальную удельную поверх.ность смешанного продукта. Этот продукт обладает оптимальным зерновым составом, оп О тимальным соотношением частиц струйного и шарового помола, наиболее благоприятным распределением клинкерных фаз между фракциямн порошка цемента. По предварительным данным в результате реализации способа мо жет быть обеспечено устойчивое производство высококачественных цементов марки 550 - 600,Способ управления может быть реализован следующим образом.IГрубое измельчение портландцементного 20 клинкера осушествляют в шаровой мельнице 2,6 х 13,0 м. Продукт грубого измельчения сепарируют в сепараторе СМЦ - 419, 3,5 мВ ходе сепарации отделяют тонкий продукт, а выделенную крупку подвергают струйному измельчению, например, в мельнице МПС.Продукт доизмельчения и тонкий продукт сепаратора смешивают, Измеряют расход крупки любым известным прямым или косвенным методом и регулируют его изменением расхо- ЗО да сепарирующего воздушного потока, изме.ряя последний, например, по нагрузке двигателя дымососа сепаратора. Регулирование осуществляют по скорости изменения удельной поверхности: смешанного продукта до достижения ее нулевого значения, Эту стадию управления осуществляют в следующей последовательности.Изменяют расход крупки на доизмельчение в струйную мельницу и сравнивают среднюю удельную поверхность смешанного про.дукта в течение некоторого промежутка времени после выполненного изменения со средней удельной поверхностью смешанного про.дукта в течение такого же промежутка вре 45 мени до указанного изменения расхода крупки. Если удельная поверхность смешанного продукта увеличилась, т.е. скорость ее измепения положительна, то снова производят изменение расхода крупки на доиэмельчение вту же сторону.Если удельная поверхность смешанногопродукта уменьшилась, т.е. скорость ее изменения отрицательна, то расход крупки иэмейя.ют в противоположную сторону,Если же средняя удельная поверхностьсмешанного продукта не изменилась, т,е. изме.нение скорости равно нулю, то изменения рас.хода крупки на доизмельчение не. производят,При такой схеме управления процесс двухстадийного помола осуществляется нри оптимальном приближении величины удельной поверхности смешанного продукта к ее возмож.ному максимальному значению. Измерение удель.ной поверхности осуществляют любым из известных методов.Реализация способа управления, например,при помоле цемента обеспечивает повышениеего качества на 25 - 30%,Способ управления процессом двухступенчатого помола, заключаюшийся в координации процессов грубого измельчения материала, с",- парацни тонкого продукта, доизмельчения выделенной крупки и в регулировании процесса сепарации изменением расхода сепарирующего воздушного потока, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества готового продукта, крупку подвергают струйному доизмельчению, продукт доизмельчения смешива. ют с тонким продуктом, а количество выде. ленной крупки и ее расход на доизмельчение регулируют изменением расхода воздушного потока. по скорости изменения удельной повер. ности смешанного продукта до достижения ее нулевого значения. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Дешко Ю. И. и др. Измельченне материаи.в цементной промышленности, М., 1966, с, 161,2. Авторское свидетельство СССР по заявкеХо 2826028/29-33, кл. В 02 С 19/00, 1979.