Способ измельчения технологической смеси

Союз Советских Социалистических Республик(51)М 1(,з В 02 С 19/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Автор изобретения Иностранец Эндрю Зегвари(54) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОИ СМЕСИ 30 Изобретение относится к способу измельчения твердых частиц в жидкой среде и может быть применено в строительной, химической и других отраслях промйшленности,Известен способ измельчения технологической смеси из твердых частиц, взвешенных в жидкости, при котором 10 технологическую смесь измельчают по мере прохождения через задерживающую камеру и измельчающее устройство с мелющими элементами в иэмельчительном сосуде .1. :15.Недостатком известного способа является низкая производительность и ограниченная область применения.Целью изобретения является повышение производительности. 20Цель достигается темчто технологическую смесь подвергают повторной циркуляции через слой мелющих элементов при скорости потока не менее 30 объемов технологической смеси в 25 измельчительном сосуде в 1 ч и измель" чают в слое мелющих элементов, которые в спокойном состоянии заполняют иэмельчительный сосуд не менее, чем на 85 его объема Технологическую смесь могут многократно циркулировать из задерживающей камеры в один конец измельчающего устройства со скоростью потока не Менее 30 объемов технологической смеси в измельчительном сосуде в 1 ч и из противоположного конца иэмельчающего устройства в задерживающую ка. меру с той же скоростью.Технологическую смесь поочередно циркулируют из нескольких задерживающих камер в измельчакщее устройство. Технологическую смесь можно пропускать снизу вверх через слой из мелющих элементов. Скорость потока технодогической смеси может составлятв не менее 2 мм/с. Технологическую смесь могут выпускать иэ измельчительного сосуда через задерживающий экран без ограничения скорости потока. Скорость потока технологической смеси может составлять 5-50 мм/с.Технологчческую смесь могут циркулировать через иэмельчающее устройство со скоростью потока не менее 10 объемов технологической смеси в задерживакщей камере в 1 ч.Технологическую смесь могут цир-, кулировать через мельчающее устройство со скоростью потока 50"300 объемов технологической смеси в измельчительном сосуде н 1 ч.На чертеже показано устройство5 для осуществления способа.Способ измельчения технологической смеси включает обеспечение суспендирования партии измельченных твер;дых частиц в жидком содержимом, которое с суспендиронанными твердыми частйцами циркулирует снизу вверх из насосного приспособления 1 через измельчающее устройство 2 со скоростьюне менее чем 30, предпочтительно 50-300 объемон технологической смеси 15 н измельчительном устройстве в 1 ч.Суспендированные твердые частицы измельчают, в иэмельчающем устройстве 2 с мелющими элементами 3 и выгружают из него с жидкой средой с такой щ же скоростью в верхней части устройства. После разгрузки суспедированные твердые частицы с жидким содержимям рециркулируют в задерживающую камеру 4, откуда возвращают в измельчающее устройство 2.Партию загрузки рециркулируют между насосным приспособлением 1 между одной или несколькими задерживающими камерами 4 и между измельчающим устройством 2 до уменьшения твердых ЗО частиц, содержащихся в указанной партии, до нужного разьира.К указанной загрузке можно добавлять твердые частицы и/или жидкость периодически или непрерывно в про- З 5 цессе измельчения в зависимости от целей. Поток, проходящий через иэмельчитель с мелющими элементами 3, можно направлять сверху вниз, предпочтительно снизу вверх со скоростью не 4 О менее 2 мм/с, предпочтительно 5-50 мм/с.Предлагаеьый способ позволяет измельчать красящие пигменты, краски и другие вещества быстро с образованием частиц однородного размера, а так же получать ферромагнитные материалы с улучшенными магнитными свойствами. формула изобретения 55 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент франции 9 2063403,кл. В 02 С 17/00, опублик, 1971.1. Способ измельчения технологической смеси из твердых частиц, взвешенных в жидкости, по которому технологивескую смесь измельчают по мере прохождения через задерживающую камер и измельчающее устройство с мелющими элементами в иэмельчительном сосуде, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности,технологическую смесь подвергают повторной циркуляции через слой мелющих элементов при скорости потока не менее 30 объемов технологической смеси в измельчительном сосуде в 1 ч и измельчают в слое мелющих элементов, которые в спокойном состоянии заполняют измельчительный сосуд не менее, чем на 85 его объема,2. Способ по и, 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что технологическую смесь многократно циркулируют из задерживающей камеры в один конец измельчающего устройства со скоростью потока не менее 30 объемов технологической смеси в измельчительном сосуде в 1 ч и из противоположного конца измельчающего устройстна в задерживающую камеру с той же скоростью.3. Способ по и. 2, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что технологическую смесь поочередно циркулируют из нескольких задерживающих камер в измельчающее устройство.4. Способ по пп. 1, 2 и 3, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что технологическую смесь пропускают снизу внерх через слой иэ мелющих элементов.5. Способ по п. 4, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что скорость потока технологической смеси составляет не менее 2 мм/с.б. Способ по пп, 1 и 2, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что технологическую смесь выпускают из измельчительного сосуда через задерживающий экран беэ ограничения скорости потока.7. Способ по п. 5, о т л и ч аю щ и й с я тем, что скорость потока технологической смесь составляет 5-50 мм/с.8. Способ по пп. 2 и б, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что технологическую смесь циркулируют через измельчающее устройство со скоростью потока не менее 10 объемов технологической смеси в эадержинающей камере в 1 ч.9, Способ по пп 1,2,3 и б, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что технологическую смесь циркулируют через иэмельчающее устройство со скоростью потока 50-300 объемов технологической смеси в измельчительном сосуде в 1 ч.871722 Составитель Н. Бибинаор Л, Павлова Техред А.Ач Корректор Н, Стец е Вака филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектна 1/31 Тираж 664 ВНИИПИ Государственног по делам изобретени 113035, Москва, Ж, РаПодписикомитета СССРи открытийская наб., д. 4/5