Способ измельчения твердых материалов

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61) Дополнительное к авт. свид-ву(51) М. Кл. В 02 С 19/00 Заявлено 80 (21) 2865112/29-3вки Юо -рисоединением Гееударственный комитет 23) Приоритет Опубликовано 5.02.82. Бюллетень Ю 53) УДК 621.926 .9 (088.8) ценам изобретений и открытий ата опубликования описания 25.02.8 М. Поживанов, В. Н. Новиков, С В. П. Зельц и М.2) Авторы изобретения на металлургический за д 71) Заявите оволипецкий а Ле(54) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ Цель изобретения - повышение производительности мельницы, уменьшение эксплуатационных затрат и улучшение качества получаемого порошка.Поставленная цель достигается тем, что 5 согласно способу измельчения твердых материалов, включающем периодическую подачу их в мельницу, о; .ошение продолжительности подачи ко времени промежутка между подачами выдерживают равным 1: : (1 - 10), а время промежутка устанавливают в пределах 60 - 600 с.Кроме того, измельчение ведут в инертном газе при избыточном давлении 4 - 10 мм вод. ст.При обработке режимов помола на ша ровой мельнице ферросплавов, например,силикокальция, установлено, что имеет место налипание мелких частиц на мелющие тела (шары), что, в свою очередь, приводит к резкому снижению производительности мельницы и ухудшению качества получаемого порошка, т.е. снижению реакционной его способности при обработке жидкой стали.Опытным путем определено, что повысить производительность шаровой мельницы при помоле на ней ферросплавов и обеспечить Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам подготовки порошкообразных материалов для обработки металла.Известен способ измельчения материалов, при осуществлении которого, с целью предотвращения агломерации и получения порошков более мелких фракций, перед измельчением производят смешение с более упругим материалом изатем совместно производят помол, при этом подобрано оптимальное соотношение масс смешиваемых материалов 1,Однако известный способ не пригоден для измельчения материалов, например, ферросплавов, кэторые могут применяться только в чистом видеНаиболее близким к изобретению является способ измельчения твердых материалов, включающий периодическую подачу их в мельницу 2 .Однако данный способ не пригоден для измельчения многих видов ферросплавов, например силикокальция, в нем не определена периодичность, не исключается агломерация, что недопустимо при помоле ферросплавов. ф Н".т.рулевецкий,ГВ. В,. Рябов"."-==,Правдин904777 Формула изобретения Составитель М. Иванов Техред А. Бойкас Корректор М. Шароши Тираж 642 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор Н. РомисаЗаказ 203/12 необходимое качество получаемого порошка возможно, если подачу исходного материала в мельницу осуществлять импульсно. Оптимальное отношение между продолжительностью подачи и продолжительностью перерыва в подаче равно 1:(1 - 10). Нижний предел отношения (1:1) необходим при помоле ферросплавов, содержащих железо, При этом обеспечивается необходимое качество порошка и поддерживается высокая производительность мельницы. Дальнейшее снижение длительности перерыва в подаче нецелесообразно, так как начинается налипание поройка на шары. Верхний предел отношения (1:10) целесообразен при помоле материалов, содержащий кальций. Дальнейшее увеличение продолжительности перерыва в подаче приводит к снижению производительности мельницы.Ввиду того, что силикокальций, содержащий 25-35% кальция, является взрывоопасным материалом, то помол его необходимо осуществлять в среде инертного газа, например, азота. Чтобы избежать подсоса воздуха из атмосферы, избыточное давление в мельнице необходимо поддерживать в диапазоне 4 - 10 мм вод. ст. (кг/м). Нижний предел давления (4 мм вод. ст) целесообразен при наличии значительного количества (до 20%) мелочи в загружаемом в мельницу материале. Дальнейшее снижение давления может привести к повышению содержания кислорода в атмосфере мельницы. Верхний предел давления (10 мм вод, ст,) целесообразен при наличии незначительного количества мелочи в исходном материале.Однако дальнейшее увеличение давления приводит к необоснованному повлечению расхода инертного газа, что неэкономично.Пример 1, При помоле в шаровой мельнице силикокальция марки СК - 15, содержащего 15 - 18% кальция, 49 - 52% кремния и 29 - 34% железа подачу исходного материала осуществляют в течение 60 с, затем на 60 с подачу прекращают (отношение 1:1), а затем вновь подают в течение 60 с и т.д. Такой режим обеспечивает непрерывную работу мельнице в течение 24 ч и более. При помоле в мельницу подают азот и поддерживают избыточное давление, равное 4 мм вод. ст.Пример 2. При помоле в шаровой мельнице силикокальция марки СК - 30 т, содержащего 30 - 35 о/о кальция, 57 - 62 /о кремния и 5 - 6% железа подачу исходного материала в мельницу осуществляют в течение 60 с (отношение 1:10) перерывами в 600 с.1 о Такой режим обеспечивает получение порошка с заданными свойствами и длительную эксплуатацию мельницы без остановки, что позволяет получить в среднем высокую производительность. При помоле в мельницу подают азот и поддерживают избыточное давление в ней на уровне 6 мм вод. ст,Предлагаемый способ измельчения твердых материалов позволяет снизить себестоимость помола материала и уменьшить капитальные затраты на сооружение помоль 2 н ных устройств за счет снижения их числа. 1. Способ измельчения твердых материа 25лов, включающии периодическую подачу ихв мельницу, отличающийся тем, что, с цельюповышения производительности и улучшениякачества порошка, отношение продолжительности подачи ко времени промежуткамежду подачами выдерживают равным 1::(1 - и 10), а время промежутка устанавливают в пределах 60 - 600 с,2, Способ по п. 1, отличающийся тем,что измельчение ведут в инертном газе приизбыточном давлении 4 - 10 мм вод. ст.35 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Юо 629972, кл. В 02 С 19/18, 1977. 2. Авторское свидетельство СССР Мо 504558, кл. В 02 С 19/00, 1972 (прототип).