Способ обработки абразивного материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е (1)772584ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМХ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспубликОпубликовано 23.10.80. Бюллетень39Дата опубликования описания 25.10.80 по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Ю. И. Никитин, А, Н. Бакаленко и С, М. Уман Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН Украинской ССР(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ АБРАЗИВНОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к измельчению и обогащению твердых, преимущественно абразивных материалов, а именно к способам их обработки, и может быть использовано в производстве шлифовальных и т.п. порошков, в частности алмазных, в целях, например, корректировки формы зерен путем их овализации.Известен способ обработки абразивного материала путем воздействия переменного электромагнитного поля на смесь мауериала и ферромагнитных частиц. При этом смесь обрабатывают в аппарате, создающем бегущее (вращающее) магнитное поле, которое приводит в движение ферромагнитные частицы, в свою очередь, увлекающие абразивные зерна 1,При обработке известным способом особо тонких алмазных порошков выявляется недостаточная интенсивность процесса.Цель изобретения - интенсификация процесса обработки.Цель достигается тем, что предварительно материал разделяют на классы с соотношением экстремальных размеров зерен 3-7 в каждом классе, добавляют к каждому классу 0,5 - 1% (по массе) зерен в 20 - 80 2раз мельче и обрабатывают в отдельности (каждый класс по известному способу).Пример. Обработке с целью корректировки формы зерна подвергается алмазный микропорошок класса -60 +1 мкм с содержани ем 4% игольчатых и пластинчатых зерен. Используют аппарат типа ПАс бегущим электромагнитным полем. В качестве ферромагнитных частиц применяют стержни диаметром около 1 мм и длиной 5 мм из пружинной проволоки.10 Предварительно порошок разделен наклассы -60+ 14, -14+ 3 и - 3+ 1 мкм. Порция загрузки 1000 карат. На каждую 1000 карат исходного порошка добавляют 5 карат алмазного субмикро порошка зернистостью 0,5/О к первому классу, 0,3/О - второму и 0,1/О - третьему. Каждый класс обрабатывается в аппарате в отдельности. После 3 мин обработки игольчатых и пластинчатых зерен остается около 1% зерен, тогда как при обработке исходного неклассифицированного порошка такое число зерен все еще наблюдается в течение 20 мин обработки.Предварительная классификация исходного микропорошка, обработка каждого клас772584 Формула изобретения Составитель Ю. Хечанов Редактор С. Тараненко Техред К. Шуфрич Корректор Н. Бабинец Заказ 6777/4 Тираж 679 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4са в отдельности с добавлением небольшого количества субмикропорошка обеспечивает повышение интенсивности обработки, кроме того, за счет субмикропорошка шаржируются рабочие поверхности аппарата. Способ обработки абразивного материала путет воздействия переменного электромагнитного поля на смесь материала и ферромагнитных частиц, отличающийся тем, что с целью интенсификации процесса, предварительно материал разделяют на классы с соотношением экстремальных размеров зерен 3-7 в каждом классе, добавляют к каждому классу 0,5 - 1% (по массе) зерен в 20 - 80 раз мельче и обрабатывают в отдельности.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 1 р Мо 325988, кл. В 02 С 17/00, 1969.
СмотретьЗаявка
2670284, 05.09.1978
ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ АН УКРАИНСКОЙ ССР
НИКИТИН ЮРИЙ ИВАНОВИЧ, БАКАЛЕНКО АЛЕКСАНДР НАУМОВИЧ, УМАН СЕМЕН МОИСЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B02C 19/00
Метки: абразивного
Опубликовано: 23.10.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-772584-sposob-obrabotki-abrazivnogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки абразивного материала</a>
Способ предварительной термической обработки поковок из высоколегированных конструкционных сталей мартенситного класса
Номер патента: 1323582
Опубликовано: 15.07.1987
Авторы: Кузь, Обищенко, Перетятько
МПК: C21D 1/26
Метки: высоколегированных, класса, конструкционных, мартенситного, поковок, предварительной, сталей, термической
...засчет увеличения времени завершенияперлитного превращения. Превышениеверхних пределов предлагаемых интер валов температуры иэотермической выдержки и скорости охлаждения сокращает длительность процесса, однако повышенная скорость охлаждения, в частности при увеличении сечения, может 20 привести к трещинообраэованию. Выходза нижние границы предлагаемых температурных и скоростных интерваловудлиняет технологический процесси не обеспечивает получение однородной феррито"карбидной структуры,Достижение поставленной цели напоковке диаметром 300 мм подтверждается следующим образом. На фиг.1 и 2приведены схемы сравниваемых процесЗ 0 сов, где приняты следующие обозначения этапов:1 - этап накопления садки, длительность одинакова в...
Устройство для упорядоченного размещения зерен в абразивном инструменте
Номер патента: 1348158
Опубликовано: 30.10.1987
Автор: Джантотаев
МПК: B24D 17/00
Метки: абразивном, зерен, инструменте, размещения, упорядоченного
...вакуумные головки 1 и 2, закрепленные в отверстиях 3 загрузочных камер 4 и 5, выполненных в плечах коромысла 6, установленного на стойке 7 на оси 8 с возможностью его поворота и фиксации. Стойка 7 закреплена на источнике 9 колебаний.Устройство работает следующим образом.Вакуумные головки 1 и 2 устанавливаются снизу в отверстия 3 в дне камер и фиксируются. Коромысло 6 устанавливается в одно из двух фиксируемых положений и в камеру загружаются алмазы, после чего включается источник колебаний и вакуумный отсос. Под воздействием вибрации алмазы перемешаются по дну камеры 4, занявшей горизонтальное положение, и захватываются струями отсасываемого воздуха в ячейки на рабочей плоскости вакуумной головки 1. После заполнения алмазами всех...
Способ предварительной тепловой обработки пиломатериалов перед сушкой
Номер патента: 1270509
Опубликовано: 15.11.1986
Метки: пиломатериалов, предварительной, сушкой, тепловой
...и периодического изменения направления продувки штабеля газообразным агентом, отличаюи 1 ийся тем, что, с целью интенсификаществляют такштабеля газоурой 50 - 80 С пиломатериала скорости 72( ала толщиной (1,55 м/с для - 40 мм при скоп ри скорости ала толщиной зменением наях превышаюых интервалов твующей тол1270509 Составитель Е. Никулин Техред И. Верес Корректор М. Лароши Тираж 634 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оз крытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор А. ЛежнинаЗаказ 6226/38 Изобретение относится к способам тепловой обработки пиломатериалов и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности. Целью изобретения...
Магнитный сепаратор
Номер патента: 940850
Опубликовано: 07.07.1982
МПК: B03C 1/02
...зазора между ними, снабженную приспособлениями для регулировки величины рабочего зазора и изменения положения секторов относительно вертикальной плоскости (1.Недостатком такого сепаратора является невозможность автоматической регулировки рабочего зазора и, следовательно, оптимизации условий сепарации при изменениях входных параметров сыпучей смеси. Наиболее близким по технической ности и достигаемому эффекту к пр гаемому сепаратору является магии сепаратор, включающий питатель, ра орган, выполненный в виде установле на валу с зазором дисков из немагн го материала с размещенными в них 1 ц 940850бочим органом размещены приемники про. дуктов: бункер 7 для ферромагнитных частиц и бункер для материала (на фигурах не...
Способ объемной магнитно-механической обработки ферромагнитных деталей
Номер патента: 1740141
Опубликовано: 15.06.1992
Авторы: Имас, Сватков, Сухарев
МПК: B24B 31/06
Метки: магнитно-механической, объемной, ферромагнитных
...замыкающий полюса.1 и 2 находящийся с ними в непосредственном контакте. Затем по крайней мере одному из полюсов, например, полюсу 1 магнитной системы придают вращательное движение вокруг его оси, При движении двух полюсов 1 и 2 их вращают вокруг осей в разные стороны. Кроме того, разноимен-. ные полюса 1 и 2 магнитной системы перемещают возвратно-поступательно в противофазе в направлении, перпендикулярном их осям, вдоль их осей, а также осуществляют комбинацию этих перемещений.Вращая по крайней мере один из полюсов магнитной системы и перемещая при этом указанным образом полюса 1 и 2, деталям 8 сообщают взаимные перемещение и трение, т.е. производят таким образом их обработку,Силу сцепления ферромагнитных деталей 8 регулируют...
Предыдущий патент: Устройство для переработки отходов пластмасс
Следующий патент: Способ измельчения и смешивания суспензий и устройство для его осуществления
Случайный патент: Устройство для снятия грата