Устройство для тонкого измельчения материала

Союз Совет скикСоциапистическикРеспублик ОП ИКАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ(23)Приоритет Опубликовано 07.01.82. Бюллетень1Дата опубликования описания 07.01.82 по делам наооретеннй н открытнй(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОНКОГО ИЗ.1 ЕЛЬЧЕНИЯ МЛТЕРИЛЛЛИзобретение относится к техникедля тонкого измельчения суспензийи может найти применение в пищевой,химической, нефтяной и газовой отраслях промышленности,5 Известно устройство для измельчения материала, содержащее помольную камеру в виде гидроциклона, циркуляционную емкость и трубопроводы Недостатком этого устройства является низкая степень измельчения за один проход гидроциклона, что обуславливает высокую кратность циркуляции материала в системе и высокийудельчый расход энергии на измельчение15Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для тонкого измельчения материала, содержащее помольную камеру в виде гидроциклона, частично за 20 полненного свободно расположенными мелющими телами, промежуточную емкость, соединенную с лесковым пат-. рубком гидроциклона, загрузочное приспособление и трубопровод для подачи измельченного материала и песков во входной патрубок гидроциклона 121. В результате применения мелющих тел малого размера последнее устройство обеспечивает интенсивное диспергирование во время вихревого движения суспензии в гидроциклоне и в транспортных трубопроводах.Однако вследствие цилиндрической поверхности верхней части гидроцикло на эффективное измельче 1 тие происходит лишь в пристенном слое. Кроме того, эксплуатационная надежность устройства низка вследствие осаждения мелющих тел в гицроциклоне, промежуточной емкости и вертикальных участках трубопроводов, это вызывает частую закупорку устройства и прекращение его функционирования.Целью изобретения является интенсификация измельчения и повьппе ни надежности устройства в работе.Поставленная цель достигаетсятем, что в предложенном устройстведля тонкого измельчения материала,содержащем помольную камеру в видегидроциклона, частично заполненногосвободно расположенными мелющими телами, промежуточную емкость, соединенную с песковым патрубком гидроциклона, загрузочное приспособлениеи трубопровод для подачи измельчаемо-,го материала и мелющих тел во входной патрубок гидроциклона, верхняячасть корпуса гидроциклона выполненав виде правильной призмы, причемгидроциклон расположен наклонно, Выходное отверстие промежуточной емкости снабжено перфорированной заслонкой, а трубопровод для подачиизмельчаемого материала и мелющихтел во входной патрубок гидроциклонавыполнен повинтовой линии.Благодаря наличию граней на верхней части корпуса гидроциклона процесс измельчения значительно интенсифицируется, а наклонное расположение гидроцилиндра, выполнение напорного транспортного трубопроводаспиральным, а также оборудование вы"ходноо отверстия промежуточнсй емкости перфорированной заслонксй обеспечивают предотвращение закупоркиучастков устройства мелющими теламив период пуска и во,время эксплуатации.На фиг,1 показано устройство в об"щем виде с разрезом по гидроциклонуи промежуточной емкости, на Фиг.2 -устройство, вид в плане.Устройство содержит наклонно рас"положенный гидрациклон 1 с входнымпатрубком 2, песковым патрубком 3 ипатрубком 4 верхнего слива, промежу.точную емкость 5, загрузочное приспособление б и напорный транспортныйтрубопровод 7,Верхняя часть 8 корпуса гидроцик."лона 1 выполнена в виде правильнойпризмы, а песковый патрубок 3 соединен с промежуточной емкостью 5 по-,средством короткого отвода 9. Накрьппке и выходном патрубке 10 емкости5 установлены пробки соответственно11 и 12 для загрузки и удаления мелющих тел. Выходной патрубок 10 емкости 5 снабжен перфорированной заслонкой 13 с ручкой 14 для изменения ееположения и фиксации последнего,Устройство работает следующимобразом.5 1015 20 25 30 3550 ное приспособление б подается промыгвочная жидкость, а мелющие тела скап"ливаются в емкости 5. При необходимости замены мелющих тел или их обработки они выводятся из устройства через открытую пробку 12. При закрытой заслонке 13 в промежуточную емкость 5 засыпаются мелющие тела в пределах до 307. объема гидроциклона, после чего отверстие для загрузки мелющих тел герметично закрывается пробкой 11 и в загрузочное приспособление 6 подается иэмельчаемый материал в виде потока грубодисперсной суспензии. Ручкой 14 заслонку 13 ставят и фиксируют в положении, обеспечивающем равномерную подачу мелющих тел в поток груоодис, персного материала, Поток грубодисперсной суспенэии вместе с мелющими теламипо трубопроводу 7 подается во входнойпатрубок 2 гидроциклона 1,В гидроциклоне суспензия и мелющиетела приобретают высокие скорости,и за счет центробежной силы прижимаются к внутренней поверхности верхней части 8 корпуса,За счет многократного соударения мелющих тел друг сдругом и с частицами суспензии, а также с внутренней граненой поверх-, - .ностью гидроциклона 1 происходит интенсивное измельчение материала, Всвязи с тем, что в основном измельчении осуществляется в верхней части8 гидроциклона 1, дисперсность готового продукта можно регулировать,задаваясь длиной верхней части 8, давлением поступающего в патрубок 2 потока суспензии, а также диаметроми длиной погруженной в суспензию части патрубка 4.Вследствие различия в массе мелющие тела и недоизмельченный материал опаски) прижимаются к стенкам гидро" циклона 1 и выводятся через песковый патрубок 3, а готовый тонкодисперсный продукт удаляется через патрубок 4 верхнего сливаПески и мелющие тела через отвод 9 поступают в промежуточную емкость 5, после чего направляются на рецикл, Как только мелющие тела пройдут 1-йцикл и начнут постугать в промежуточную емкость 5, заслонка 13 полностью открывается и фиксируется в таком положении. По окончании работы с помощью ручки 14 перфорированную заслонку 13 закрывают, и в эагрузоч 895507При измельчении легкодиспергируемых материалов, например дробленой фруктовой массы при производстве соков, продукт измельчается а один цйкл и после этого практически пол постыл выводится через патрубок 4, а на циркуляцию направляются только мелющие тела,В предложенном устройстве исключены осаждение мелющих тел и закупор ф ка ими магистралей, что повышает надежность работы, а повышение эффективности измельчения достигается в основном, за счет выполнения верхней части корпуса гидроциклона в виде правильной призмы. Кроме того, в результате спиральной формы трубопровода для транспортирования материала к входному патрубку гидроциклона частичное измельчение происходит ЗО и прн транспорйровании по этому трубопроводу. Формула изобретения 1. Устройство для тонкого измельчения материала, содержащее помоль .Ную камеру в вице гидроцнклона,частично заполненного свободно расположенными мелющими телами, промежуточную емкость, соединенную с пескорым патрубком гидроцнклона, загрузочное приспособление и трубопроводдля подачи измельчаемого материалаи мелющих тел во входной патрубокгидроциклона, о т л и ч а ю щ е е -с я тем, что, с целью интенсификации измельчения, верхняя часть корпуса гидроциклона выполнена в видеправильной призмы.2, Устройство по п.1,о т л и ч аю щ е е с я -тем, что, с целью повышения надежности устройства в работе,гидроциклон расположен наклонно.. 3. Устройство по пп.1 и 2, о т -л н ч а ю щ е е с я тем, что выходное отверстие промежуточной емкостиснабжено перфорированной заслонкой.4. Устройство по пп.1-3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что трубопроводдля подачи измельчаемого материалаи мелющих тел во входной патрубокгидроциклона выполнен по винтовойлинии аИсточники информации,. принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРУ 423504, кл. В 02 С 19/00, 1972.2. Авторское свидетельство СССРУ 613810, кл. В 02 С 19/00, 1976Филиал ПНП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектая, 4 Заказ 11542/11 Тираж ВНИИПИ Государственн по делам изобр 113035, Москва, й642.го котенийРауш Подписноетета СССРоткрытийая наб., д. 4/