Способ подготовки шихтовых материаловк электроплавке

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТЖСМОМУ СВИ %ТИЛЬСТВУ Совэ Советских Социаеистических республик(22) Заявлено 0907,79 (23) 2793882/29-33 р 1)м .3 с присоединением заявки йо В 02 С 19/00 Государственный коинтет СССР но делам изобретений н открытиИ(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ К ЭЛЕКТРОПЛАВКЕ Изобретение относится к областидробления твердых материалов и можетбыть использовано преимущественнопрн подготовке шихтовых материаловк электроплавке,Известен способ дробления твердыхматериалов путем их разгона сжатымгазом и создания кратковременныхперепадов давления 13 .Этот способ не учитывает стуктурные характеристики материалов.Наиболее близким к изобретениюявляется способ подготовки шихтовыхматериалов к электроплавке, предусматривающий их прокалку, охлаждение 5и дробление Г 2 .Недостаток этого способа заключа-ется в том, чтопроцесс дробленияосуществляется при наоптимальных температурах, что снижает производитель- Юность дробильных устройств, а танжекачество шихтовых материалов.Цель изобретения - повышение Э 44 ективности дробления н реакционнойспособности шихты,указанная цель достигается тем,что в способе подготовки шихтовыхматериалов к электроплавке, предусматривающем их прокалку, охлаждениеи дробление, последнюю операцию про водят в процессе охлаждения шихтовых материалов при температурах, соответствующих их минимальной структур" ной прочности.Сущность изобретения заключается в том, что, как установлено исследованиями, каждый кОмпонент шихты имеет минимальную структурную прочность при только ему присущей температуре. Дробление при этой температуре повышает производительность дробильных устройств. Кроме того, материалы, нродробленные в этих температурных условиях, имеют повышенную трещиноватость, более. высокое удель- ное электросопротивление и реакционную способность.Так, мннимальнав структурная прочность кокса находится при температуре. 85+ 5 .а .марганцевого агломератаопри 95-100. С. П р и м е р. Путем дробления всех шихтовых материалов при различных температурах в,интервале предельно допустимых для стабильной работо дробнльного оборудования (80-100 С) было установлено, что имеется темпе- ратура, при которой наблюдается минимальная прочность данного материа- .Температурадробления,С 3 5,5 40,5 15,7 8,1 33,1 13,7 10 30,0 15,5 5/О 27/7 14/О 9,7 35,2 17,5 12 327 16,3 2 4,0 3,5 5,0 2/7 85 туркой прочности производительност ройств и повысить протквленке и р/а шихты в ванне эле позволяет увелиь дробильных у электрическое ционную способ тропечк. т нос ормула кэобретени нойэлектсчет кусСоставитель М. ИвановЗубкова Техред С. Мигунова Корректор С, Шекма акт Заказ 6427/ 661 Подписное ударственного комитета СССР м изобретений и открытий а, Ж/ Раушская наб// д. ТиражНИИПИ Го по дел35, Моск Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 ла. Так, при дроблении пробы коксавесом 5 кг- Фракции 25-20 мм в течение 1 мин на щековой дробилке с заИз таблицы видно/ что в исследуе- ;Я мом интервале температур минимальная структурная прочность кокса набллюдается при температуре 85 С, Как нокаОзалк дальнейшие исследования проб кокса одного к того же фракционного состава, но продробленных прк различных температурах, дробление прк температуре минимальной структур прочности кокса увеличивает его росопротквление, по-видимому, за образования внутренних трещин в ках материала, так.как при этом на 15-20 увеличивается их користость,При аналогичных испытаниях неофлюсовакного агломерата кэ марганцевого концентрата 11 сорта температура мккк-Э 5 мальной структурной прочности его находится в пределах 95-100"С. После дробления прк этой температуре соблюдается максимальное электросопротквление к реакционная способность марган- Щ цевого агломератасорта. Таким образом, дробление шихтовых материалов прк температуре кх минимальной струкзором 20 мм при температурах 50 65г о/ /5/ 80, 8 э/ 95 С получен Фракционныйсостав кокса, приведенный в таблице Способ подготовки шихтовых матерлов к электроплавке, включающий ихпрокалку, охлаждение к дробление,о т л к ч а ю щ к й с я тем, что,с целью повышения эффективности дропения.и реакционной способности шихты, дробление шихтовых материаловпроводят в процессе охлаждения прктемпературах, соответствующих кхминимальной структурной прочности.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРФ 504558, кл, В 02 С 19/00/ 1976.2. Технические условия на производство электродных масс поМВТУ 2616-50 (прототип),