B01D — Разделение

Номер патента: 1294367

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Груздев, Косых, Лагунцов, Левин

МПК: B01D 13/00, B01D 53/22

Метки: газовых, разделения, смесей

...промежуточногокомпонента происходит в отборе ЛПК,то максимум концентрации промежуточного компонента находится между точ-.кой подачи питания и отбором ТПК.Более активными по отношению к промежуточному по проницаемости будут вданном, случае труднопроникакнцие компоненты, так как в качестве отбора,обогащенного промежуточным компонентом, используется непроникший черездополнительную мембрану поток.Оптимальное положение точки отбора на дополнительное разделение можно выбрать либо расчетным, либо экспериментальным путем.При этом происходит дополнительное разделение смеси, которое позволяет повысить концентрации компонентов газовой смеси во внешних потокахотбора, а также выделить промежуточные компоненты с более высокой концентрацией, чем в...

Номер патента: 1295147

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Бунимович, Бухтиярова, Гиневич, Зудилина, Кленов, Липина, Матрос, Мулина, Накрохин, Прохоров, Чумаченко

МПК: B01D 53/72, B01D 53/86, F23G 7/06 ...

Метки: выбросов, газообразных, каталитического, обезвреживания

...концентрации вредных компонентов во входящем газе возрастает максимальная температура в слое катализатора, увеличивается время между переключениями потоков (кривая 111). При уменьшении концентраций горючих компонентов в смеси максимальная температура в слое понижается, уменьшается время полуцикла (кривая ЕЧ) . Увеличение расхода газовой смеси при постоянной концентрации горючих компонентов приводит к уменьшению времени между переключениями потоков (кривая Ч), При уменьшении расхода время между переключениями увеличивается (кривая ЧТ),Таким образом, автоматически выбираегся время между псрсключениямн потоков газовой сме н н соотнетст 12951нни с изменением расхода и/или концентрации горючих компонентов,Переключение направления...

Номер патента: 1253021

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Кузнецов, Скачков, Солдатенков, Шустерман

МПК: B01D 11/04

Метки: центробежный, экстрактор

...оси вращения в сторону противовеса 17 на величину, большую максимального перемещения клапана 15.Исходные растворы поступают по входным патрубкам 6 в смесительную камеру 2, где перемешиваются мешалкой 9, Образовавшаяся эмульсия подается транспортирующим устройством 10 в ротор 8, где под действием центробежной силы в сепарационном устройстве 12 она расслаивается на два цилиндрических слоя составных фаэ, соприкасающихся по цилиндрической границе раздела Фаз с радиусом, меньшим радиуса нижнего диска 11.Легкая фаза, переливаясь через торец трубки 13, выводится по ней из ротора 8 в приемный карман 3 и по патрубку 7 выводится из аппаратаТяжелая фаза перетекает в верхнюю часть ротора 8, заполняя пространство между дисками 11 и 20, переливается...

Номер патента: 1296060

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Афонин, Демидов, Мангуш

МПК: A01J 25/11, B01D 17/00

Метки: разделения, сред, устройству

...13 подается через контакт реле 12 на сигнальную лампу 6,Переменное напряжение с вторичной обмотки 111 трансформатора 13 подается на диодный мост 14, выпрямляется, сглаживается конденсатором 15 и подается через катушку реле 12 на усилитель постоянного тока. Переменное стабилизированное напряжение с вторичной обмотки 111 трансформатора 8 подается на датчик, подключенный к 4 О входу преобразователя, и выпрямитель 17, включенный последовательно с датчиком, Выпрямленное напряжение подается на резистор сглаживающего фильтра 19, падение напряжения на котором пропорционально удельной электрической проводимости конт ролируемой среды.Переменное стабилизированное напряжение с вторичной обмотки 11 трансформатора 8 подается на переменный резистор...

Номер патента: 1296194

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Алабовский, Бордовский, Сардак

МПК: B01D 1/14

Метки: аппарат, выпарной

...8. Уровень раствора в отбой но-сеперационном устройствеподдерживается постоянным. Его устанавливают с превышением положения верхнейчасти патрубков 10 относительно днища 9стакана 8. Заполнив объем до уровня переливных патрубков, исходный раствор стекаетпо ним в упариваемый объем аппарата,не заполняя при этом полностью поперечное сечение переливных патрубков, В нижнейчасти 11 патрубков 10 за счет зигзагообразной формы исходный раствор стекает ввиде отдельных струй, что позволяет исключить барботаж парогазовым потоком,уменьшить брызгоунос и гидравлическое сопротивление движущегося в паровом объемеаппарата исходного раствора.Подымающийся поток парогазовой смеси ударяется о днище 9 отбойно-сепарационного устройства, сепарируется при этом...

Номер патента: 1296195

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Анисимов, Задорский, Миняйло, Полушкина, Пулин, Школа

МПК: B01D 3/30

Метки: аппарат, колонный

...о го по высоте неподвижными тарелками 6 с перфорацией (фиг, 3)центрального вала 7, на котором закреплены тарелки 8 с щелевыми отверстиями 9(фиг. 3 и 4) с помощью штифтов 10 и привода 11, Подвижные тарелки выполнены с разрезом тангенциально образующей вала, приэтом острые углы полученных секторов выполнены с перфорацией 12 и отогнуты вверхпо радиусу с зазором к стенке аппарата,подвижные тарелки закреплены на валу сугловым смешением один относительно дру- ЗОгого в одном направлении. Неподвижныетарелки выполнены с шелевыми отверстиями, идентичными отверстиям подвижныхтарелок.Колонный аппарат работает следующимобразом.35В аппарат, заполненный жидкостью, дозируют в заданном соотношении газовую,жидкую и твердую фазы через штуцеры 2,3 и 4 и...

Номер патента: 1296197

Опубликовано: 15.03.1987

Автор: Неупокоев

МПК: B01D 17/06, C10G 33/02

Метки: нефти, обезвоживания, обессоливания

...изолятор 7 подсоединен полый электрод 8 с перфорацией 9, служащей для разбрызгивания нефти. К электроду 8 через проходной изолятор 10 подводится высокое напряжение от источника постоянного тока. Ниже полого электрода 8 расположен пористый электрод 11, который прикреплен к корпусу 1 и вертикальной перегородке 12. Перегородка 12 и электрод 11 образуют камеру электрообработки, причем электрод 11 отделяет последнюю от остального объема отстойной емкости. Над пористым электродом 11 размещена система перфорированных труб 13, соединенная с патрубком 6 подвода пресной воды.Устройство работает следуюшим образом.Водонефтяная эмульсия вводится через патрубок 2 в полый электрод 8 и разбрызгивается через. перфорацию 9 на пористый электрод 11. За счет...

Номер патента: 1296198

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Герштейн, Матаруев

МПК: B01D 21/02

Метки: отстойник, радиальный

...загрязнений в лоток 21 для отвода масел, из которого последние удаляются по трубе 22 за пределы отстойника.Целесообразно выполнять элементы для тонкослойного отстаивания 23 в виде продольно разрезанных труб с соотношением диаметров секций 9, 10 и 11 соответственно 1,5:4:1.Радиальный отстойник работает следующим образом.Исходные сточные воды, загрязняемые взвешенными веществами с наличием масел или нефти, по трубопроводу 1 с ответ 30 35 40 45 50 55 влениями, снабженными задвижками 2, поступают в регулирующие резервуары 3, установленные перед каждым ярусом отстойных труб с целью создания регулируемыхнапоров жидкости перед отстойными трубами.При помощи поплавковых клапанов 4обеспечивается заданный уровень воды в резервуарах,...

Номер патента: 1296199

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Васильев, Савченко

МПК: B01D 21/02

Метки: отстойник, тонкослойный

...промышленных предприятий. 5Цель изобретения - очистка жидкости в отстойнике от взвешенных и плавающих веществ.На фиг. 1 приведен тонкослойный отстойник, план; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на10 фиг. 2.Отстойник содержит прямоугольный корпус 1 с трапецеидальным днищем 2, тонкослойный модуль 3, выполненный из пластин 4, установленных параллельно боковым сторонам днища вдоль направления потока жидкости симметрично относительно продольной оси корпуса, узлы ввода 5 и распределения 6 исходной жидкости, вывода разделенных фаз: осветленной жидкости 7, осадка 8 и плавающих веществ 9. Верхние кром ки 10 пластин 4 расположены в одной горизонтальной плоскости, а нижние кромки 11 отстоят друг от друга на...

Номер патента: 1296200

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Ачмиз, Костовский, Мороз, Нейфельд

МПК: B01D 21/24

Метки: асбестоцементного, воды, отработанной, производства

...арматуры, обеспечивавшей ликвидацию застойных зон на днищес помощью струйного очистителя, повышат 4 О ется надежность работы устройства. Крометого, за счет сокращения времени простоевповышается производительность. формула изобретения 55 1Изобретение относится к устройствам предназначенным для очистки от взвешен ных частиц отработанной технологической в ды с формовочной машины, и может быт использовано в системах водоподготовки асбестоцементном производстве, например линиях производства асбестоцементных лис тов и труб.Цель изобретения - повышение про изводительности и надежности работы.На фиг, 1 изображено устройство, об щий вид; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1Устройство состоит из цилиндроконичес кого корпуса 1, запорно-раздаточной арма...

Номер патента: 1296201

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Глебов, Самойлов, Шевченко

МПК: B01D 35/14

Метки: контрольный, фильтр

...перепад может превысить усилие пружины, поршень 6 выйдет изсоприкосновения со смотровым стекломНа чертеже изображен фильтр, разрез.Фильтр включает корпус 1, закрытый гайкой 2, прижимающей к корпусусмотровое стекло 3. Внутри корпусапо оси установлена цилийдрическаявтулка 4, На втулке закреплен фильтрующий элемент 5, например ткань,Фильтрующий элемент прижат к смотровому стеклу 3 верхним торцом подпр 1 Ржиненного поршня 6 с пружиной 7. Нижний конец поршня имеет ограничительхода (ось, гайку и т,д,). Втулка 4нижним торцом соприкасается с герметизирующей прокладкой 8, а по периметру втулки фильтрующий элемент закреплен кольцеобразным фиксатором 9.Поршень 6 укреплен во втулке 4 надиаметральной перегородке 10, имеющей отверстие 11 для...

Номер патента: 1296202

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Бондарева, Кибрик, Лейтес, Пикулин

МПК: B01D 53/14

Метки: абсорбента, регенерации

...При 5этом в процессе регенерации требуется испарить 32 т/ч воды и удалить из, насыщенного раствора МЭА 68 т/ч СОДля проведения. этого процесса применяют 3 выпарных аппарата со стекающей пленкой с поверхностью нагрева,Р = .630 м . (Диаметр обечайки 1800 мм,2высота греющих труб 5000 мм). Соединение выпарных аппаратов осуществляют по противоточной схеме (фиг,1).15Преимуществом предлагаемого способа является четкая организация потоков в порядке последовательного изменения давления и температуры, чтообеспечивает возможность полученияпрактически любой степени регенерации абсорбента, удобство управленияпроцессом, существенную экономиюэнергии. 25В межтрубном пространстве корпусов 2 и 3 конденсируется парогазоваясмесь. Из нижней части греющих...

Номер патента: 1296203

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Грунвальд, Климов, Латюк, Настека

МПК: B01D 53/14

Метки: газа, кислых, компонентов

...- снижение вспенивания аминового,раствора и повышение производительности процесса. 10П р и м е р. Берут природный газ,содержащий 1,7 об.% НБ и 0,7% СОс примесями ингибитора коррозии1-5 мг/м З, контактируют его с 207.-нымводным раствором дизтаноламина при 15;45 С. Очищенный газ отводится из сис. темы, а насышенный кислыми компонентами раствор диэтаноламина, содержащий 0,57 ПАВ, смешивают с 0,0050,25 мас.7. метанола и подвергают десорбции кислых компонентов путем на, грева до 125 С. Десорбированные газообразные компоненты удаляют, а, сконденсированные жидкие компоненты,получаемые при десорбции (промывочную жидкость), подвергают ректификации при температуре верха колонны90-100 С, температуре низа 120-130 Си давлении 2-3 атм. При...

Номер патента: 1296209

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Буравцева, Власов, Фролов

МПК: B01D 53/02, B01J 20/30

Метки: газов, примесей, сорбента, щелочных

...содержащую 10,37 мг/л аммиака. До момента нроскока аммиака через слой сорбента пропускают 164 л газовой смеси. Улавливают 1,7 г ам 6209 Реагенты Концентрация, Молярное Примесь мг/м соотношеСкоростьпропускания га Динамическая емкостьсорбентадо начала Спирт за в колонке,ислота ние спир кислота проскока Е:1 Пипери Изопропанол 17,2 1214 1:3 Аммиак 1:1 Аммиак 1:3 Гидразин 3 Н БО 2-Этилгек 2 ол 10,5 0,08 1370 9,4 00 О Бутанол тр тичный О Изопропано:1 Анилин БО Изопропанол 4 6,0 БО ак(прототип) 4 . НБО 2-Этилгексано5 Н БО Изопропанол4 9 Н ЯО Бутанол трей 4тичный 10 Н БО Изопропанол миака, что соответствует динамической емкости сорбента 15,27П р и м е р 2. Древесные опилкизаливают смесью серной кислоты и изопропилового спирта при молярном...

Номер патента: 1296231

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Андреев, Исаев, Приходько, Середюк

МПК: B01D 45/00, B04C 3/02

Метки: сепаратор

...охлаждаемого элемента 7 установлена конусная крышка 8 для уменьшения гидравлического сопротивления и улучшения обтекания газожидкостным потоком охлаждаемого элемента 7 и завихрителя 4. Сливной карман 5 снабжен патрубком 9 для вывода отсепарированной жидкости.Сепаратор работает следующим образом.Газожидкостный поток подается в корпусчерез входной патрубок 2 и, обтекая охлаждаемый элемент 7, поступает в завихритель 2, где приобретает вращательнопоступательное движение. Конусный охлаждаемый элемент обеспечивает снижение гидравлического сопротивления устройства. формирование потока по профилю конусного завихрителя, а также дополнительную конденсацию и рост капель жидкой фазы. Закрученный поток на выходе из завихрителя 4 обтекает...

Номер патента: 1296803

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Голияд, Долинский, Курилова, Лихолат, Мужилко, Снеговской

МПК: B01D 1/20, F26B 3/12

Метки: распылитель, центробежный

...ул. Проектная,1 129Изобретение относится к сушильнойи выпарной технике и может быть использовано в центробежных пленочныхиспарителях и сушилках, предназначенных для выпаривания или сушкитермочувствительных пищевых, химических и фармацевтических продуктов,Цель изобретения - уменьшениевремени теплового воздействия на распыливаемый продукт и его последующееохлаждение.На чертеже схематически изображенописываемый распылитель.Распылитель содержит вращающийсядиск, состоящий из центральной части1 и кольцевой периферийной части 2.Диск снабжен термобатареей, причемна рабочей поверхности диска, контактирующей с продуктом 3 в виде пленки,в центральной части 1 расположеныгорячие спаи 4 термобатареи, а вкольцевой части 2 - ее холодные спаи5, Для...

Номер патента: 1297883

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Баздырев, Глух, Солодовников, Успенский, Фокин

МПК: B01D 1/04, B01D 1/30

Метки: аппарат, выпарной

...труб 7 и образующих с ними переточные каналы 15. Вертикальные перегородки 6 установлены с воэможностью 40возвратно-поступательного перемещения в горизонтальном направлениивдоль продольной оси корпуса 1 и теплообменных труб 7.45Выпарной аппарат работает следующим образом,В корпус 1 выпарного аппарата через патрубок 8 подается свежий раствор, а в камеру 3 через патрубок О поступает теплоноситель, который затем по теплообменным трубам 7 попадает в камеру 4 и покидает аппара через патрубок 11. Одновременно с помощью привода 16 начинают совершать возвратно-поступательное движение перегородки 6. В этом случае уровень раствора поднимается, плавающий клапан 17 перекрывает выход раствору из 83 2корпуса 1 аппарата. Раствор начнет перетекать иэ...

Номер патента: 1297884

Опубликовано: 23.03.1987

Автор: Алишаускас

МПК: B01D 3/00

Метки: жидкостей, физико-химической

...с накаленным газом, поступающим в полость цилиндра 7, вмонтированного воснование 8, Истечение накаленногогаза в объеме цилиндра 7 осуществляется с помощью перфорированного расп-ределителя 4. При этом подача накаленного газа проводится в направлении,перпендикулярном линиям тока частицжидкости, а также слоя реагента,стекающего по внутренней поверхности цилиндра 7. Циркуляция реагента осуществляется в канале 9 с помощью насоса 10. Нагрев газовой фазы и ее транспорт обеспечивается эа счет накаливателя 5 и компрессора б. В процессе работы устройства происходит образование паровой смеси очищаемой жидкости, причем движение пара осуществляется в направлении, противоположном направлению движения реагента, поглощающего нежелательные примеси....

Номер патента: 1297885

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Абдуллаев, Аллахвердиев, Бабаев, Исмаилов, Левин

МПК: B01D 11/04, G05D 27/00

Метки: дивинила, процессом, хемосорбции

...из узла хемосорбциипо линии 10, Извлечение дивинилав узле осуществляется противотоком.Расходы БДФ, возвратного и рециклового дивинила измеряются соответственно с помощью датчиков 11 - 13 истабилизируются регуляторами 14 - 1 б.Расход медно-аммиачного комплексаизмеряется датчиком 17 и стабилизируется регулятором 18.2 Э 20 вующем потоке,Одновременно вычислительный блокрассчитывает величину корректирующего воздействия К на расход рециклового дивинила по выражениюК = аьТ + ЬьТ + с,где а,Ь,с - коэффициенты, определяемые экспериментальнои зависящие от технологического оформленияпроцесса, в,частности отконструкции и состоянияабсорбционных колонн иот состава фракций, поступающих в узел хемосорбции;ЬТ - отклонение...

Номер патента: 1297886

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Галицкая, Галицкий, Мутин, Мухаметзянов, Спиридонов

МПК: B01D 17/04

Метки: нефти, обезвоживания, обессоливания

...трубопроводы 6 и 7 в коллекторы 3 и 5, равномерно распределяетсяпо отверстиям 4 и патрубкам 2, откуда поступает внутрь магистральнойтрубы 1 и смешивается с нефтью, отмывая имеющиеся в ней соли., После ввода промывочной воды водонефтяная смесь подается на установкуподготовки нефти (не показана).При использовании предлагаемогоустройства осуществляется центральнаяи периферийная раздача промывочнойводы в виде системы поперечных струй,При таком способе взаимодействия срединтенсивность смешения в определяющей степени зависит от конвективнойсоСтавляющей массообмена, а следовательно, распределения.промывочной воды по сечению магистральной трубы.В устройстве осуществляется соударение поперечных струй, истекающих изпатрубков и...

Номер патента: 1297887

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Горелов, Постовалов, Ручкин

МПК: B01D 21/00, B01D 27/12

Метки: сгуститель

...твердые частицы. Вектор этих течений пересекается с вектором силы гяжестн. При наложении векторов сил в горизонтальной плоскости возникает градиент плотности суспенэии, благодаря которому происходит ускорение осаждения твердых частиц. По верхним сторонам пористых полок 2 осевшие на них частицы спол- зают вниз под действием силы тяжести в виде агрегированной массы (осадка),12978 15 20 25 40 55 которая перемещается по направлению к дну сгустителя. В зоне уплотнения осадка происходит дополнительное увеличение его плотности благодаря выжиманию из него влаги, которая "проника ет через пористые стенки и отводится в зону осветления, Осевший уплотненный осадок с помощью скребков 8 подается к разгрузочному устройству 7.Осветленная пульпа,...

Номер патента: 1297888

Опубликовано: 23.03.1987

Автор: Дятлов

МПК: B01D 21/24

Метки: отстойник

...скобы. Стенка 6поддона 2, прилегающая к шарниру 7,снабжена переливным лотком 1 О. Кмкость 1 со стороны шарнира 7 имееткарман 1 и патрубок 12 для отвода 30осветленной воды, расположенный подпереливным лотком 10. На поддонесмонтированы ручки 13 и 14.Отстойник работает следующим образом, 35Отработанная жидкость поступает вподдон 2, где крупная фракция выпадает в осадок. Часть осветленной жидкости через лоток 12 переливается вкарман 10, где направляется в отводящее устройство 11. Дпя выгрузки осадка из отстойника поддона 2 при помощи ручки 13 наклоняется под углом относительно шарни" 45 ра 7 на фиг. 1 обозначено тонкими линиями), при этом оставшаяся осветленная вода через лоток 10 попадает в карман 11 и далее в патрубок 12.По...

Номер патента: 1297890

Опубликовано: 23.03.1987

Автор: Чистяков

МПК: B01D 33/04

Метки: жидкости, фильтрации

...верхнего уровня, обеспечиваемого переливным порогом 22. При запуске установки она сразу же включается в режим регенерации. В этом режиме клапаны 6 и 19 открыты, а клапан 14 закрыт, т.е. камера 7 фильтрата и вход насосной станции 2 разобщены, бак 3 сообщен с входом насосной станции 2 и далее через ее напорную магистраль с камерой 7 фильтрата. Жидкость забирается иэ бака 3 и подается насосной станцией 2 к потребителям, например, на охлаждение инструмента металлорежущих станков, При12978 роль отстойника этом часть жидкости идет на запо;:некие трубопровода к потребителю и обратно. Уровень жидкости при этом в баке 3 падает. Часть жидкости по трубопроводу 15 поступает в камеру 7 фильтрата и создает в ней подпор жидкости, благодаря чему слой...

Номер патента: 1297891

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Захарченко, Коробочка, Малафеев, Пономаренко, Тихонцов

МПК: B01D 33/04

Метки: фильтровальная

...на перфорированное основание 4, наклонное.к горизонту под угломо=20-40 . Для устранения осевого смещения ткани установлены прижимные, ролики 5 и б.Механизм подачи загрязненной жидкости выполнен в виде системь 1 сопел 7, установленных на коллекторах 8, ось которых по отношению к плоскостио фильтрации составляет угол=40-б 0 Сопла могут изменять угол наклона в зависимости от степени загрязненности жидкости. Сборник 9 очищенной жидкости в виде желоба соединен с. перфорированным основанием 4, а сборник 10 загрязненной жидкости находится под ним. Перемещение фильтровальндй ткани осуществляется с помощью привода 11. Все узлы установки собраны на раме 12.Установка работает следующим образом.Загрязненная жидкость подается на...

Номер патента: 1297892

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Габуния, Небиеридзе

МПК: B01D 46/06

Метки: газов, обеспыливания, фильтр

...цилиндра фильтровальной тканью в каме-, ре Б установлены вертикально свободновращающиеся ролики 12. Во избежание проникновения запыленного газа в ведомый перфорированный цилиндр 4 предусмотрено уплотнение 18, представляющее собой шибер овальной формы для защиты отверстий цилиндра от попадания пыли. Запыленный гаэ подается в рабочую камеру А по гаэоходу 19, который расположен на боковой стенке прямоугольного короба, а осажценная в бункере уловленная пыль выносится посредством механизма отвода 20.Фильтр для обеспечения газов работает следующим образом.Запыленный газ по газоходу 19 подается в камеру А, где происходит процесс улавливания пыли, и, попадая на поверхность фильтровальной ткани 11, обволакивающей по всей высоте ведомый...

Номер патента: 1297893

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Глебов, Грибкова, Нахабин, Нуракишев, Осипенко, Старк

МПК: B01D 51/00

Метки: времени, газов, запыленностью, нестабильной, очистке, подготовки

...к стенке камеры и далее поступательным дви-.жением газов увлекается вдоль стенки в направлении верхней крышки камеры.Некоторая часть пыли, оказавшаяся во .внутренней области, покидает камеру через выходной патрубок 3.Аэродинамика предлагаемой центробежной камеры такова, что область 93между верхней крышкой и нижним обрезом выходного патрубка является своеобразным накопителем пыпи, причем во взвешенном состоянии, т,е, имеет место торможение пылевых частиц относительно газового потока. Время нахожденияи количествопылевых частиц в указанной области,т.е. эффективность торможения пылевых частиц относительно газового потока, зависит от положения выходного патрубка 3 относительно оси камеры, т,е, от угла, Наибольшей эффективности торможения...

Номер патента: 1298502

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Галустов, Чуфаровский

МПК: B01D 5/00, F28B 3/00

Метки: конденсатор, смещения

...дляподпитки котлов ТЭЦ. Охлажденнаязагрязненная вода, собранная внизу корпуса 1, направляется от периферии к центру под емкостью 11 и далее переливается через патрубок 14 в канализацию. При этом вода дополнительно охлаждается, передавая свое тепло через стенки в днище емкости 11 к чистой воде и конденсату в емкости 11,Благодаря тангенциальной установке патрубков 15 относительно корпуса 1 перегретая вода растек:ается пленкой во внутренней поверхности корпуса 1, при этом из нее больше и быстрее выделяется пар. Это явление происходит по всей развитой поверхности пленки, В камере 3 благодаря тангенциальному вводу происходит интенсивная сепарация воды и пара,Перегородка 4, выполненная в виде соединенных межгу собой по образующим...

Номер патента: 1299600

Опубликовано: 30.03.1987

Авторы: Орлова, Ретюхин, Реусов, Рыжов, Савина

МПК: B01D 3/30

Метки: аппарат, массообменный

...- интенсификация процесса массообмена.за счет увеличения поверхности и времени контакта взаимодействующих фаз.На чертеже представлен массообменный аппарат.Массообменный аппарат включает цилиндрический корпус 1, снабженный патрубком 2 для ввода жидкой смеси, патрубком 3 для ввода газа (пара), патрубком 4 для вывода продукта, патрубком 5 для вывода газа (пара), обогащенного легколетучими компонентами. В корпусе 1 коаксиально установлена перфорированная винтовая насадка 6, образующая канал спиральной формы, а также распределитель 7 газа и вертикальные перфорированные радиальные перегородки 8, установленные по всему сечению канала насадки 6, при этом отношение плошади сечения отверстий витка насадки 6 к площади сечения отверстий...

Номер патента: 1299601

Опубликовано: 30.03.1987

Авторы: Алекперов, Гусейнова, Оруджев

МПК: B01D 3/32

Метки: аппарат, массотеплообменный

...карман.При переходе с одной ступени на другую восходящий поток газа проходит через направляющий сепарирующий элемент, т.е. перфорированный или сетчатый конус 9, и избавляется от унесенной с предыдущей ступени жидкости. Отбитая перфорированным конусом 9 жидкость по его поверхности также направляется в кольцевой жалюзийный карман. При своем перемещении по поверхности перфорированного конуса 9 часть жидкости проваливается через перфорации, попадает на предыдущую ступень и вступает на ней в контакт с менее очищенным газом. Направление движения проваливающейся через перфорации жидкости совпадает с направлением движения жидкостного потока,На верхней ступени контактного стакана 4 небольшое количество первичного газа, проходя через карман 6,...

Номер патента: 1299602

Опубликовано: 30.03.1987

Авторы: Даниленко, Колоколова, Курлянд, Пономаренко, Потебня, Свердлин, Ткаченко

МПК: B01D 9/02

Метки: кристаллизатор, пульсационный

...теплообменного устройства 6. Под воздействием циклического подвода и отвода избыточного давления газа через патрубок 3 в пульсационную камеру 8 суспензия получает возвратно-поступательное движение. Возвратно-поступательное движение одновременно получают и пружинящие трубчатые змеевики 7, амплитуды колебаний ко торых различны и не совпадают с амплиту дой колебания суспензии, что вызвано раз личным диаметром трубчатых пружин (их жесткостью) и различной плотностью материала трубчатых пружин и суспензии. При этом происходит самоочистка наружной поверхности теплообменника от кристаллов и внутренней от загрязнений из хладагента, интенсифицируется процесс теплообмена, в процессе эксплуатации не возрастает гидро- сопротивление трубного...