Установка фильтрации жидкости

(19) (11) 1 В 33/ ГОС ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ У СВИДЕТЕЛЬСТ ВТОРС ти ф рцн С положе- в поло АРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(71) Курганский экспериментальныиконструкторско-технологический иститут автомобильной промышленно(56) Отчет по посещению работникВАЗа фирмы "Оффичина Иекканика Ббилла", Италия, 29.06.81, черт.253831 фирмы БАСК.( 54) УСТАНОВКА ФИЛЬТРАЦИИ ЖИДКОСТИ(57) Изобретение относится к фильтрованию для очистки смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при металлообработке, и позволяет повысить эффективность работы установки фильтрации. Установка содержит фильтр 1, насосную станцию 2, бак 3 и устройство4 управления работой установки.Фильтр 1 представляет собой резервуар, разделенный фильтрующей перегородкой 5 на верхнюю камеру 6исходной жидкости и нижнюю камеру 7 фильтрата. Камера 6 оснащена устройством 8 для подводаи распределения жидкости и скребковым транспортером 9 с приводом 10.На фильтрующей перегородке 5 может,быть размещен вспомогательный фильтрующий материал 11, разматываемый срулона 2. Камера 7 соединена с входом насосной станции 2 трубопроводом13 с отсечным клапаном 14, а с напорной линией насосной станции 2 - трубопроводом 15 с отсечным клапаном 16и задвижкой 17, Блок 3 в нижней части соединен с входом насосной станции2 трубопроводом 18 с клапаном 19.Клапаны 14, 16 и 19 сблокированы таким образом, что в режиме ьклапаны 16 и 19 находятся внии "Закрыто", а клапан 14 -женин "Открыто", и наоборот. В верх1297890ней части бак 3 соединен с камерой 6 эованного переливным порогом 22 и переливной трубой 20, входное отвер- стенкой бака 3, В верхней части кастие 21 которой в камере 6 расположе- меры 6 размещено устройство 23 для но ниже переливного отверстия, обра- сбора масла. 1 ил, 1Изобретение относится к области фильтрования и может быть использовано в циркуляционных системах очистки смаэочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), применяемых при металлообра ботке.Целью изобретения является повышение эффективности работы и улучшение при этом условий регенерации фильтровальной перегородки. 1 ОНа чертеже схематично показана установка фильтрации жидкости, общий видУстановка состоит иэ фильтра 1, насосной станции 2, бака 3 и устройства 4 для управления работой установки. Фильтр 1 представляет собой резервуар, разделенный фильтровальной перегородкой 5 на верхнюю камер 6 исходной жидкости и нижнюю камеру 20 7 фильтрата. Камера 6 исходной жидкости оснащена устройством 8 для подвода и распределения жидкости и скребковым транспортером 9 с приводом 10, Нижняя ветвь транспортера 9 контактй рует с фильтровальной перегородкой 5, на которой может быть размещен вспомогательный материал 11, разматываемый с рулона 12. Камера 7 фильтрата связана с насосной станцией 2 следу- ЗО ющим образом: с входом насосной станции 2 - трубопроводом 13, на котором установлен отсечной клапан 14, а с напорной линией - трубопроводом 15 на котором установлен отсечной клапан 35 16 и задвижка 17, предназначенная для регулирования расхода жидкости, обеспечивающей подпор в камере 7 фильтрата при перемещении транспортера 9.Бак 3, служащий дпя обеспечения рабо ты установки и создания подпора жидкости в камере 7 фильтрата при регенерации фильтра, в нижней части соединен с входом насосной станции 2 трубопроводом 8, на котором установ лен клапан 19. 2Клапаны 14, 16 и 19 сблокированы таким образом что в режиме фильтрации клапаны 16 и 19 находятся в положении "Закрыто", а клапан 14 - в положении "Открыто", и наоборот: в ре - жиме регенерации клапаны 16 и 19 находятся в положении Открыто", а клапан 14 - в положении "Закрыто", Вследствие этого бак 3 имеет возможность сообщения с камерой 7 фильтрата при регенерации фильтра через клапан 19, насосную станцию 2 и клапан 16,В верхней части бак 3 соединен с камерой 6 исходной жидкости переливной трубой 20, входное отверстие 21 которой в камере 6 исходной жидкости расположено ниже переливного отверстия, образованного переливным порогом 22 и стенкой бака 3. В верхней части камеры 6 исходной жидкости размещено устройство 23 для сбора масла, представляющее собой маслосборный карман, верхние кромки стенок которого расположены несколько ниже уровня жидкости в фильтре. Управление работой установки производится устройством 4.Установка фильтрации жидкости работает следующим образом. Первоначально фильтри дополнительный бак 3 заполнены жидкостью до верхнего уровня, обеспечиваемого переливным порогом 22. При запуске установки она сразу же включается в режим регенерации. В этом режиме клапаны 6 и 19 открыты, а клапан 14 закрыт, т.е. камера 7 фильтрата и вход насосной станции 2 разобщены, бак 3 сообщен с входом насосной станции 2 и далее через ее напорную магистраль с камерой 7 фильтрата. Жидкость забирается иэ бака 3 и подается насосной станцией 2 к потребителям, например, на охлаждение инструмента металлорежущих станков, При12978 роль отстойника этом часть жидкости идет на запо;:некие трубопровода к потребителю и обратно. Уровень жидкости при этом в баке 3 падает. Часть жидкости по трубопроводу 15 поступает в камеру 7 фильтрата и создает в ней подпор жидкости, благодаря чему слой шлама над фильтровальной перегородкой 5 как бы всплывает, чем облегчается перемещение скребкового транспортера 9. Рас ход жидкости, подаваемой в камеру 7 фильтрата для создания подпора, регулируется задвижкой 17.По сливным трубопроводам от станков загрязнения жидкость возвращает ся к установке фильтрации и поступает в камеру 6 исходной жидкости фильтра 1 через распределительное устройство 8, где поток жидкости стабилизируется и распределяется по фильт рующей поверхности перегородки 5,Так как при регенерации фильтра клапан 14 на трубопроводе 13, соединяющем камеру 7 фильтрата с входом насосной станции 2, закрыт, то отто ка.жидкости из фильтра нет, камера 6 исходной жидкости переполняется, и избыток жидкости начинает перетекать по переливной трубе 20 в бак 3, откуда снова, пока продолжается ре жим регенерации, подается к станкам. Так как входное отверстие 21 переливной трубы 20 расположено ниже уровня жидкости в фильтре, то исключено перетекание масел в бак 3, и они остаются на поверхности жидкости в камере 6 фильтра 1. После того, как транспортер 9 переместится на заданный шаг и обновит 0 часть фильтровальной перегородки 5 или фильтрующего материала 11, подается сигнал на окончание регенерации, Транспортер 9 останавливается, закрываются клапаны 16 и 19, открывается клапан 14, сообщающий камеру 7 фильтрата с входом насоной станции 2.Начинается процесс фильтрации. Исходная жидкость проходит через фильт ровальную перегородку 5 или еще и через дополнительный фильтрующий материал 11 в камеру 7 фильтрата, откуда откачивается насосной станцией 2 и подается к станкам. От станков загрязнения жидкость поступает в камеру 6 исходной жидкости. При этом в фильтре 1 сохраняется постоянный верхний уровень, задаваемый переливным поро 90 4гом 22, так как циркуляция жидкости осуществляется только через фильтр 1, а трубопроводы уже заполнены жидкостью из дополнительного бака 3.Так как распределительное устройство 8 стабилизирует поток поступающей исходной жидкости и направляет его вниз на фильтрованную перегородку 5, то поверхность жидкости в фильтре 1 при его работе остается достаточно спокойной, Посторонние масла, скапливающиеся на поверхности жидкости в фильтре 1, удаляются через устройство 23 для сбора масла.При достижении в камере 7 фильтрата заданного разрежения дается сигнал известным способом на регенерацию фильтра, которая протекает в описанной последовательности. Хотя при регенерации фильтра происходит перелив жидкости из камерыисходной жидкости в бак 3, качество жидкости, подаваемой к станкам во время регенерации фильтра 1, остается достаточно высоким. Это обеспечивается за счет того, что камера 6 исходной жидкости фильтра 1 играет Распределительное устройство 8 гасит турбулентность поступакицего потока жидкости, уменьшает ее перемешивание и направляет вниз на фильтровальную перегородку 5,а в бак 3 переливается верхний, наиболее чистый слой жидкости. А так как регенерация фильтра происходит эа короткий промежуток времени (1-3 мин), то частицы загрязнений не успевают подняться до входного отверстия 21 переливкой трубы 20 и попасть в дополнительный бак. Формула изобретения Установка фильтрации жидкости, содержащая резервуар, разделенный фильтровальной перегородкой на камеры исходной жидкости и фильтрата, установленные в камере исходной жидкости скребковый транспортер и устройство для подвода и распределения жидкости, насосную станцию, бак, соединенный в верхней части переливной трубой, имеющей входное и переливное отверстия, с камерой исходной жидкости, а в нижней части - трубопроводом с камерой фильтрата и входом насосной станции, запорную арматуру и управСоставитель М, ГайдуковТехред Н,Гпущенко Редактор А. Петров Корректор Л, Пилипенко Заказ 842/8 Тираж 657 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 5 1297890 6ляющее устройство, о т л и ч а ю щ а- через которые камера фильтрата соедия с я тем, что, с целью повышения иена с входом и выходом насосной эффективности работы и улучшения пристанции, а входное отверстие перелив- этом условий регенерации фильтроваль- ной трубы расположено в камере исходной перегородки, установка снабжена 5 ной жидкости ниже переливного отвертрубопроводами с отсечными клапанами, стия,