B01D — Разделение

Номер патента: 1357050

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Алимов, Бесфамильный, Доманский, Иванников, Кочетов, Молчанов, Прудовский, Рязанцев, Томашпольский, Туровский

МПК: B01D 47/06

Метки: газов, дисперсных, мокрой, частиц

...воды, ориентированными внаклонных плоскостях к потоку газа,причем очистка рдссекателей помимообмыва водой под напором происходитеще ц за счет центробежных сил, вызываемых ротацией рассекателей. Крометого, размещение ждлюзийного сепаратора, по периферии коцусного обтека-теля 7 позволяет достигнуть равномерной нагрузки сеидратора при минимальных гидравлических сопротивлениях. 1 13570Изобретение относится к оборудованию для мокрой очистки газов от дисперсных частиц распыленной водой и может быть использовано в частнос 15 ти, в установках для выделения полимеров при очистке парогазовой смеси от крошки полимера, например, каучука.Цель изобретения - повышение надежности и эффективности работы уст ройства, а также повышение эффективности...

Номер патента: 1357051

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Акатов, Александров, Воловненко, Кан, Копейко, Курочкин, Осипов, Прокофьева

МПК: B01D 47/14

Метки: аппарат, газов, мокрой

...подъема газа снижается, а поверхность контакта фаз газ - жидкость увеличивается за счет размещения вверх в конической части корпуса1357051 4чивается кольцевое пространство между внутренней стенкой обечайки и периферийными сотами оросителя. Этокольцевое пространство не орошается, ь и часть газа, проходящая в этом кольцевом пространстве, не взаимодействует с орошающей жидкостью, Размещение у оросителя ниже укаэанного положениятакже приводит к неравномерному оро 10 шению аппарата, В этом случае орошающая жидкость иэ периферийной эоныоросителя сразу перетекает на внутреннюю стенку обечайки, так как расстояние между стенкой и оросителем15 сокращается. Эта часть орошающей жидкости не попадает в зону интенсивного но взаимодействия газа и...

Номер патента: 1357052

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Бахтадзе, Николайшвили

МПК: B01D 53/02

Метки: газов, поглотителя, приготовления, сероводорода

...железа 12,5," гидроокись магния 1,5; карбонат и бикарбонат калия 5,0; двуокись кремния 56,5 и азотную45 кислоту и щавелевую в массовом соотношении 1:1,5:0,5. После полного растворения шлама в полученный раствор засыпают носитель из оксида алюминия при соотношении твердой и жидкой фаз 2.1. Полученный поглотитель сушат на воздухе и прокаливают в муфельной печи в течение 7 ч при 450 С до пол-.ного разложения нитратов. Получают массу состава, мас.Б: оксид марганца 5,5; оксид железа 4,0; оксид кальция55 2,25; оксид магния 0,75; оксид калия 1,75; оксиды алюминия и кремния 85,75. 52 2Сероемкость 63 ., механическая прочность 90 кг/см .П р и м е р 3. Берут шлам состава, мас. : гидроокись марганца 25,0; гидроокись железа 15,0; гидроокись...

Номер патента: 1357053

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Кефер, Мишин, Пузанов, Слинкин

МПК: B01D 53/02

Метки: адсорбционной, азота, газовых, оксида, смесей

...на другую адсорбционную .колонку, а адсорбент регенерируют пуотем его нагрева до 180 С наружным обогревом. Конечная степень регенерации цеолита 5 А от оксида азота (1) при 180 С 95%.На колонке диаметром 25 мм и высотой слоя цеолита 500 мм время защитного действия (при 100%-ной очистке от 11 0) 0,11 ч. Таким образом, при непрерывной очистке газовой смеси в течение одного часа слой цеолита 5 А необходимо регенерировать девять раэ.ции по 11 тО (0,01 об,%) ограничен чувствительностью применяемого метода анализа.Знергозатраты на десорбцию прио180 С 1 моль ИО, выделенного из газового потока с концентрацией И О, равной 0,01-1,0 об,%, составляют 1587-123 кДж/моль для Ва-морденита и 33 б 78 - 199 кДж/моль для 5 А. 35 40 Формула изобретения...

Номер патента: 1357054

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Воротынцев, Голубев, Коваленко, Лохматов, Петухов, Шаманаев

МПК: B01D 53/047

Метки: адсорбента, блоках, газа, комплексной, первичной, регенерации

...в атмосферу воздух через холодильник 9 подают на всас газодувки5 и возвращают в контур регенерации.Контур замыкают., Воздух из газодувки5, охлажденный в теплообменнике 10до 0-5 С, подают на охлаждение в адсорбер 7 (8). В контуре циркулируетодин и тот же газ в объеме, равномобъему контура, например 50-100 м5для блока очистки производительностью32 тыс. нм /ч по очищаемому воздуху3и рабочем давлении 32 кгс/см . Кактолько первые по ходу охлаждающеговоздуха слои адсорбента охладятся дорабочих температур, примеси СО ивлаги, содержащиеся в объеме газаконтура, поглощаются этими слоями,и охлаждение последующих слоев адсорбента осуществляется очищенным отСО и сухим воздухом. Так как контур регенерации можетиметь в своих узлах неплотности, через...

Номер патента: 1357055

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Бибилейшвили, Гвачлиани, Гугулашвили, Кикодзе, Орагвелидзе, Церодзе, Цхакая

МПК: B01D 53/26

Метки: адсорбер

...влагопоглотителя 19 (например, клиноптилолита) с коэффициентомзаполнения 0,8-0,85,Ацсорбер работает следующим образом,Твердый сыпучий влагопоглотитель4019. загружается в барабан 1 черезкрышку 2 с таким расчетом, чтобыкоэффициент заполнения равнялся 0,80,85 (оптимальное значение коэффициента для осуществления перемешивания 45при максимальном влагопоглощении,установленное экспериментально). Барабан 1 приводится во вращательное 2движение через звездочку 16 при помощи привода,Атмосферный воздух через отверстие,6 для ввода воздуха поступает в центральную трубу 4 и, пройдя всю ее длину, через отверстие 7 для подачи воздуха и золотник 15 поступает в однуиз секторообразных секций 11 камеры,9, расположенной диаметрально...

Номер патента: 1357056

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Власенко, Денисов, Заневская

МПК: B01D 53/50, B01D 53/86

Метки: ангидрида, газа, сернистого

...ангидрида. монооксидом углерода.Цель изобретения. - снижение расхода катализатора и повышение селективности процесса по сере.П р и м е р, На первую ступень реактора загружают 0,5 см каталиЭзатора со средним диаметром зерен 1,5 мм, а на вторую ступень - 1 см контакта этой же фракции. Свободный объем между ступенями 5 см, отно/шение объемов контакта первой и второй ступени 1:2. Суммарная объемная скорость потока газа 27000 ч . При температуре реакции 440 С и у= 2,4 степень конверсии диоксида серы 96,87 селективность по сере 97,37Показатели каталитической актив ности при двухслойной загрузке катализатора (И = 2,3+0,1; Ч /Ч, = 5) приведены в таблице, где Ч и Ч относительные объемы катализатора на 1 и 11 слоях; Чо - объем свободного 30...

Номер патента: 1357075

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Вежанский, Козяр, Сандуляк

МПК: B01D 21/00, B03C 1/00

Метки: магнитный, осадитель, частиц

...3, намагничивающих катушек 4 с сердечниками, камеры 5 флокулообразования, средства 6 для принудительного отвода осадка из шламового отсека 7, патрубков для подвода 8и отвода 9 очищаемой среды и трубопровода 10 с задвижкой для отводаскапливающегося осадка из магнитногоосадителя.Магнитный осадитель работает следующим образом,Очищаемая среда по трубопроводупоступает в камеру 5 флокулообразования, а затем в автономные корпуса1, где расположены пакеты осадительных пластин 2, которые благодаряналичию намагничивающих катушек 4 ссердечниками и магнитопроводов 3намагничиваются, Проходя между пластинами, среда очищается от примесей,которые благодаря гравитационным имагнитным силам осаждаются на пластинах. Очищенная среда по патрубку...

Номер патента: 1357355

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Васильев, Малахов, Савченко, Семенов

МПК: B01D 17/035, C02F 1/40

Метки: отстойник

...2. Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужг 11Изобретение относится к области очистки производственных сточных вод, в частности к первичным отстойникам металлургических производств.Цель изобретения - интенсификация процесса очистки поверхности жидкости от нефтепродуктов,На фиг.1 схематично показан предлагаемый отстойник, вид сверху;на Фиг.2 - разрез А-А на Фиг.1.Отстойник содержит прямоугольный резервуар 1 с узлами 2 и 3 подвода и отвода жидкости, вдоль смежных стен которого расположены два перфорированных трубопровода 4, и маслосборное устройство 5, размещенное в сбор ном кармане 6.Отстойник работает следующим образом.Производственные сточные воды поступают в резервуар 1 через узел 2, где происходит их отстаивание от...

Номер патента: 1358780

Опубликовано: 07.12.1987

Автор: Гьи

МПК: B01D 19/00, C02F 1/00

Метки: бака, дегазации, пульпы, сборного, удаления

...движения потока (наФиг. 1 и 2 водослив 10 имеет Формутреугольника вершина которого соединена с верхней частью резервуара 4,а основание - с подающей трубой 2).Приемная камера 3 имеет стенки 11 и12, соединенные с водосливом 10,Трубопровод 5, соединяющий нижнюючасть сборного бака 1, может входитьлибо в приемную камеру,либо в резервуар.Предпочтительно вводить трубопровод 5 в приемную камеру 3 на ееводослив. В этом случае трубопровод5 в верхней части снабжен расширяющимся патрубком 13 прямоугольногосечения. Трубопровод 5 рассчитывается так, чтобы имелась возможностьудалять пульпу в количестве 30-507.от общего расхода пульпы., поступающей из сборного бака.Устройство работает следующим образом,Пульпа течет струей небольшой толщины по...

Номер патента: 1358781

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Дональд, Ригард, Чарльз

МПК: B01D 27/00

Метки: патрон, сепаратор, сепаратора

...54 изолирующего материала.Кольцо 53 соединено с проводником 45 и соединено с поперечно выступаюцей частью 50 зонда 39.Устройство работает следующимобразом..,идкость, подаваемая через входной патрубок 2, проходит через контрольный клапан 12 и клапан 22 в канал 28, Когда температура жидкостидостаточно низка, нагревающие дискинагревают топливо до температуры,одостаточно высокой, чтобы избежатьсложностей "парафинирования, Затем 10 жидкая смесь течет от нагревательного элемента в кольцевую камеру 29через отверстия в донной части.Жидкость в кольцевой камере 29подается в патрон, Жидкость в патрс не отклоняется отражателем 6 в кольцевую камеру. Затем жидкая смесь проходит в наружную поверхность 16 патрона, где происходит отделение жидкости от...

Номер патента: 1358984

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Ленский, Михайлов, Посупонько

МПК: B01D 21/00

Метки: динамический, сгущения, суспензий, фильтр

...1. Вращение вала 5 осуществляется с помощью электродвигателя 12. Регенерация фильтровального полотна осугцествляется обратной промывкой через патрубки 13.Динамический фильтр работает следующим образом.Исходная суспензия поступаетв корпусчерез патрубок 2. Вращение вала 5 с закрепленными на нем дисками 6, выполненными в виде насосных колес открытого типа с двухсторонним входом суспензии, способствует продвижению суспепзии в корпусе фильтра и созданию турбулизации потока, которая препятствует образованию слоя осадка на фильтровальных перегородках. Сгушаемая суспензия проходит через перепускные отверстия 8 в дисках 6 и под действием центробежных сил устремляется к периферии фильтра и затем, проходя перепускные отверстия 8 в неподвижной...

Номер патента: 1358985

Опубликовано: 15.12.1987

Автор: Колтунов

МПК: B01D 27/00, B01D 35/14

Метки: масла, фильтр

...Государственн 113035, М Производственно-полигПатай Изобретение относится к двигателестроению, а более конкретно к фильтрам дляочистки масла.Цель изобретения - повышение технологичности, надежности и удобства обслуживания фильтра,На чертеже изображен фильтр для очистки масла, разрез.Фильтр для очистки масла содержит корпус 1, снабженный стопорным элементом 2,сьемный фланец 3 с центральным резьбовым отверстием, несущий фильтрующийэлемент 4 с перепускным клапаном 5.Сьемный фланец 3 фиксируется в корпусе 1 запорным разрезным кольцом 6, входящим в стопорный элемент 2 корпуса 1 15фильтра. Фильтрирующий элемент 4 черезперепускной клапан 5 прижимается к съемному фланцу 3 при помощи пружины 7.Крышка 8, служащая одновременно усилительной...

Номер патента: 1358986

Опубликовано: 15.12.1987

Автор: Горелов

МПК: B01D 53/14

Метки: газа, сероводорода

...и может быть использовано в химической промышленности,Целью изобретения является повышение эффективности за счет увеличения скорости процесса регенерации и повышения выхода серы.Приаер 1, В барботажную колонну емкостью 250 мл вводят раствор соды концентрации 1 О г/л, раствор ЭДТА концентрации 0,05 моль/л соли Рез при ее соотношении к ЗДТА 1 1 и ТАОБ в количестве 5 мл до концентрации триацетооксибензолом 2,5 К 10моль/л. В раствор подают сероводород до концентрации в растворе 1,5)( 1 Омоль/л и воздух с расходом 30 л/ч. В процессе опыта рН раствора поддер 3589862живают в пределах 8,5 - 10,5. Скорость окисления достигает 4,2 моль/л/мин, а выход серы 94 Я.Прил 1 ер 2, Добавления ТАОБ (триацетооксибензола) не производят. Все дру 1...

Номер патента: 1358987

Опубликовано: 15.12.1987

Автор: Шелыгин

МПК: B01D 53/72, B01D 53/75, B01D 53/86 ...

Метки: веществ, конденсата, образования, органических, паровоздушной, предотвращения, смеси

...в интервале, исключающем полное окисление горючих компонентов и самопроизвольный разогрев слоя в результате экзотермической реакции.Пример 1. Для определения эффективной об ьемной скорости потока в слое катализатора в лабораторных условиях в качестве модельной смеси использовали воздух с содержанием керосина 8 г/м. Катализатор - нихромовую проволоку с иалладиевым покрытием размещали в цилиндрическом реакторе с плотностью загрузки 1,31 г/см. Температуру потока паровоз- душной смеси перед слоем катализатора устанавливали на уровне 240 С. При объемной скорости потока в реакторе, равной 40000 - 50000 ч, температура после слоя составляла 300 С, а концентрация керосина в потоке 16 г/м, при этом при увеличении скорости наблюдается отклонение...

Номер патента: 1360753

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Заднепряный, Копыленко, Таран

МПК: B01D 3/20, B01D 3/30

Метки: аппарат, тепломассообменный

...период совпадают, т. е. открыты. По истечении времени в момент начала парового периода срабатывает привод и подвижный цилиндр переводится в другое положение, при котором отверстия в цилиндрах на участке накопительной камеры совмещаются, т, е. открываются, и жидкость из накопительной камеры переливается на полотно тарелки в зону барботажа до переливной перегородки, отверстия которой в этот период цикла закрыты, т. е. положение подвижного цилиндра на участке сливной камеры таково, что отверстия в подвижном и неподвижном 15 20 25 30 35 40 45 50 55 2цилиндрах не совпадают. 1 оток паровой фазы, истекая через клапаны основного полотна тарелки, осуществляет формирование газожидкостного слоя, в котором проходит процесс массообмена. Прорыв пара...

Номер патента: 1360754

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Бахтин, Глазков, Жестков, Живайкин, Уткина

МПК: B01D 3/26

Метки: аппарат, тепломассообменный

...жидкую пленку к центрутруоы (фиг. 5),С целью получения максимального закручивающего эффекта пластины 7 следует20 загибать внутрь так, чтобы проекции на горизонтальную плоскость их верхних кромокрасполагались по радиусам трубы контактного элемента. При этом угол наклона поверхностей пластин 7 относительно вертикали(угол поворота потока в каналах завихри 25теля) равен углу наклона а линий 9 относительно образующей контактного элемента.Для определения оптимальных значенийугла а, равного углу поворота потока вканалах 10, используется известная форму 30 ла для расчета гидравлического сопротивления резкого поворота потока1360754 Таблица 1 о, град 20 25 30 45 60 75 1,07 0,65 0,62 0,64 0,74 ЬР,д 0,87 а 2 лг г г 15) Таблица 2 Л 1 0,2 0,43 0,85...

Номер патента: 1360755

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Кадыров, Махов, Миннуллин, Навалихин, Сахаров, Теляшев, Усманов, Чекменев

МПК: B01D 3/30

Метки: контактная, тарелка

...по газу регулирование свободного сечения для прохода газа происходит за счет независимого друг от друга вертикального перемещения клапанов 5 в от,верстиях 4. Центрирование клапанов 5 относительно отверстий 4 происходит с помошью направляюших ножек 6 и 7. В связи с тем, что опорная кромка отверстия 11 кронштейна 12 расположена выше нижней кромки прорези 9 в направляюшей ножке 7, балластный стержень 10 находится в нижнем положении и не препятствует свободному поднятию клапанов 5 до тех пор, пока клапаны 5 не поднимутся над основанием 3 на высоту, лимитируемую ограничителями 8 подъема и упором нижней кромки прорези 9 в балластный стержень 10. Это обеспечивает высокоэффективную работу тарелки в режиме перекрестного тока.При дальнейшем...

Номер патента: 1360756

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Ивченко, Стороженко, Шкарупа

МПК: B01D 3/30

Метки: аппарат, тепломассообменный

...которой в35виде кольцевых секций 4 в перегородках 5радиально установлены контактные трубки 6с винтовыми завихрителями 14 газа. Привращении вала 2 жидкость, находящаясяна тарелке 3, под действием возникшей 40при этом центробежной силы движетсярадиально от вертикальной оси аппаратаи прижимается к перегородкам 5. При этомна каждой тарелке образуется гидрозатворпрн заполнении жидкостью зазора междукольцами 7 тарелок 3 и неподвижных 4конических направляющих 8. Жидкость также попадает в контактные трубки 6 и поддействием центробежных сил в виде пленки движется по внутренней поверхноститрубок.Навстречу жидкости движется пар, за 50вихряемыи винтовыми завихрителями 14. 2При этом пар формирует на поверхностях контактных трубок пленку жидкости...

Номер патента: 1360757

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Бушев, Митченко, Назаров, Постолов, Ромашев, Строителев

МПК: B01D 3/32

Метки: аппарат, газлифтный, массообменный

...подвода газа, газлифтных труб 7 с устройствами 8 подвода газа, штуцеров 9 - 14, Нижние концы газлифтных труб 7 расположены в цилиндрическом стакане (стаканах) 4.Аппарат работает в периодическом режиме следующим образом.Расчетное количество ионообменной смолы гидротранспортом загружают через штуцер 9 в аппарат. Одновременно через штуцер 11 заливают регенерационный раствор и подают газ через штуцер 13 в устройство 8 и патрубок 6 под газораспределительную решетку 5. Суспензия попадает в газлифтные трубы 7, увлекается потоком газа и транспортируется в верхнюю часть аппарата. При этом происходит эффективное перемешивание ионообменной смолы, улучшаются условия массообмена между ионообменной смолой и регенерационным раствором. После окончания...

Номер патента: 1360758

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Голунов, Долгий, Кашаровский, Успенский

МПК: B01D 9/02

Метки: кристаллизатор

...поток перемешивается по лабиринту из одного промежутка между вращающейся перегородкой 9 и цилиндрами 3 в другой. При переходе через нижнее основание вращающейся перегородки 9 из одного промежутка в другой материальный поток попадает в зону, где за счет расширения и незначительного влияния на массу торца вращающейся обечайки образуется спокойное течение, что приводит к оседанию образовавшейся к этому времени дисперсной фазы. которая, проходя кольцевые зазоры между перегородкой 9 и корпусом 1 поступает к штуцеру 16 причем оседают только крупные сформировавшиеся кристаллы, а мелкие, продолжая расти, переходяг в следующий промежуток между перегородками 9.Пройдя последнюю перегородку 9, материальный поток, отфильтровываясь сквозь...

Номер патента: 1360759

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Бондарь, Курлянд, Свердлин

МПК: B01D 9/02

Метки: кристаллизатор

...раствор подводится черезштуцер 17 внутрь вращающегося барабана 1, охлаждающегося снаружи путем 59 2подвода хладоносителя внутрь рубашки 2 противотоком через штуцер 18 и отвода отработанного хладоносителя через штуцер 13. По мере охлаждения раствора в процессе интенсивного перемешивания его внутри вращаюшегося барабана, выполненного в виде уравновешенного пустотелого эксцентрикового вала и хладоносителя в рубашке, из раствора выпадают и непрерывно растут кристаллы, которые вместе с жидкой фазой в виде суспензии перемещаются вдоль барабана в сторону нагрузки, а затем через отверстия 21 в торцовой стенке 20 поступают в разгру. зочную камеру.В процессе вращения барабана 1 скребок 9 свободно лежащий, скользит по...

Номер патента: 1360760

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Бондаренко, Пятницкий, Франковский

МПК: B01D 11/04, C07C 39/10

Метки: активных, веществполиэтиленгликолевых, неионных, поверхностно, разделения, тригидроксибензола, триоктиламина, эфиров

...(1:) с рН 1, содержащей, мг: 1,2,4-тригидроксибензол 3,6, феноксол 8/10 5,1, ТОА 203,0, ацетонитрил 7 мл, додекан 10 мл. Содержание воронки перемешивают 5 мин. После расслоения (3 мин) фазы разделяют и определяют рН, содержание органических веществ, Находят, мг: 1,2,4-тригидроксцбензол 3,4+0,2; н-ПАВ 5,00,2; ТОА 202,80,6 (п=З).Разделение ТОА, 1,ц 1 епзо 1 8 Ти 1,2,4-тригидроксибензола.П р и м е р 7. В делительную воронку емкостью 50 мл вводят 6,4 мл 5 М водного раствора хлористого нат5 136рия, 0,6 мл 5 М раствора едкого натра для создания рН 7,8-9,0, б мл водна-ацетонитрильной смеси (1:1) с рН1, содержащей, мг: 1,2,4-тригидроксибензол 2,6, 1 цСепяо 1 БТ19,2, ТОА203,0, ацетонитрил 7 мл, гексан 10 млСодержимое воронки перемешивают5 мин....

Номер патента: 1360761

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Воскресенский, Орех, Осипов, Прокофьева, Скрябина, Якушева

МПК: B01D 15/08

Метки: жидкостной, хроматографии

...кранов 13 и 14 через холодильник 5 свакуум-насосом 7. Вакуум в колонке подцерживают в течение 5-10 мин,под вакуумом происходит интенсивноеиспарение органического растворителяи одновременно удаление с парамирастворителя воздуха из слоя адсорбента. 11 ары органического растворителя конденсируются в холодильнике 5и возвращаются в колонку 1, а воздухудаляется в атмосферу через вакуумнасос 7.Перфорированная перегородка 3,установленная над слоем адсорбента2, компенсирует эа счет гравитацион"ного давления перепад давления вколонке при включении вакуум-насоса2 О и предотвращает попадание адсорбентав вакуумную линию. Затем при помощитрехходового крана 14 отключают вакуум и соединяют колонку с воронкой6, вследствие чего в колонке проис 2 Б ходит...

Номер патента: 1360762

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Найденко, Шандалов, Шувалов

МПК: B01D 17/02, C02F 1/40

Метки: жидкостей, смазочно-охлаждающих, эмульсионных

...системой трубопроводов сжатого воздуха. В периоды на"полнения реактора 3 отработаннойэмульсионной СОЖ и последующего ееразрушения коагулянтом спускнойклапан 5 закрыт. После заполнения После наполнения конуса 8 с закрепленным внутри сменным фильтрующим элементом 11 до уровня обручаметки 10 скоагулированной эмульсиейспускной клапан 5 закрывается, азапорный клапан 9 открывается. Ско агулированная эмульсия Фильтруетсячерез сменный Фильтрующий элемент 11,Коагулят задерживается на поверхносгти Фильтрующего элемента 11 и образует на нем пленку, повышающую качест О во разделения фаз, а вода (Фильтрат)стекает по рифленым стенкам конуса 8в ее нижнюю часть, откуда; пройдячерез сливной патрубок с открытьпчзапорным клапаном 9, поступает в 55...

Номер патента: 1360763

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Бобровицкий, Голубев, Зверева, Мирошниченко, Неклеса, Усанов, Хитрова

МПК: B01D 17/022

Метки: фильтр-сепаратор

...крышек оборачивают заранее подготовленной Фильтровальной шторой (Фиг.4) с подгибами в сторонукаркаса.Собранную таким образом с каркасом. штору укладывают на одну из продольных частей обечайки 12 (при трехчастях на среднюю). Остальные частиобечайки поворачивают на шарнирах 13и при помощи стягивающих узлов 14обжимают штору до необходимых величин Одновременно происходит герметизация торцов шторы с крышками каркаса за счет упругих свойств последнего слоя 10, выполненного по краям15 фильтрующей шторы в два слоя, Готовый водоотделяющий элемент устанавливают в корпус 1 фильтра.По окончании ресурсафильтрующейшторы элементразбирают в обратной пос"ледовательности, Распускают стягивающий узел 14, обечайка 12 раскрываетсяна шарнирах 13,...

Номер патента: 1360764

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Белявский, Денисенко, Евдокимов

МПК: B01D 17/04

Метки: коалесцирующий, нефтеводяных, сепаратор, эмульсий

...Выполнение подъема поверхностей йильтрующей загрузки, на которую имеют выход каналы, от центральной части к периР ферии, а также наличие кармана для накопления и отстоя нефтепродукта предотвращают унос частиц нефтепродукта потоком очищенной воды и в конечном счете повышают эффективность процесса нейтеводяной сепарации. Формула изобретения Коалесцирующий сепаратЬр нефте- водяных эмульсий, включающий вертикальный корпус с волокнистой фильт. рующей загрузкой, размещенной с образованием верхней и нижней отстойных камер, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности сепарации и увеличения ресурса работы сепаратора, волокна ориентированы преимущественно вертикально и плотно упакованы, верхняя и нижняя поверхности загрузки...

Номер патента: 1360765

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Богатырев, Вережникова, Немилов, Ширяев

МПК: B01D 19/00

Метки: дегазатор

...что повышает качестворегенерации рабочей жидкости. Формул а Дегазатор, содержащий корпус спатрубками для подключения вакуумного насоса и подвода и отвода рабо 40 чей жидкости, нагреватель, форсункуи экран, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью более полного удале"ния газообразных продуктов и легкихфракций, экран выполнен в виде45 обратного конуса с загнутыми внутрькраями и установлен на нагревателе,а форсунка размещена в вершине обратного конуса, причем дегазатор снабжен установленным между экраном и50корпусом отражаталем с дополнительным нагревателем,136Изобретение относится к дегазаторам для очистки и регенерации рабочих жидкостей вакуумных насосов, полученных вакуумной дистилляцией, и может найти применение в производстве изделий...

Номер патента: 1360766

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Гайнутдинов, Зинкичев, Коротков

МПК: B01D 19/00

Метки: газожидкостной, разделения, смеси

...1 вмонтирован газоотде- . литель, выполненный из отдельных незамкнутых поверхностей 5 и 6 вращения., образующие которых являются вертикальными прямыми.Поверхности 5 и б размещены навстречу друг другу вогнутыми сторонами. Входной патрубок 2 в верхней части тангенциально прикреплен к входной кромке поверхности 5. Поверхности 5 и б смещены в горизонтальной плоскости так, что входная кромка поверхности 6 частично заходит за выходную кромку поверхности 5. К входной кромке поверхности 6 прикреплена дополнительная поверхность 7 вращения, установленная напротив поверхности 5 и обращенная к ней вогнутой стороной.Устройство работает следующим образом.Газонефтяная смесь через вход-. ной патрубок 2 тангенциально поступает на незамкнутую...

Номер патента: 1360767

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Ермолин, Курбатов

МПК: B01D 19/00

Метки: дегазации, жидкости

...каплеуловителем;на фиг.2 - то же, вариант с сетчатымкаплеуловителем, на фиг.3 - узел 1на фиг.2,Устройство для дегазации жидкости содержит вертикальный цилиндрический или прямоугольный корпус 1 скрышками 2 и 3, люком 4 и входным 5,выходным 6 и дренажным 7 патрубками.Внутри корпуса размещены газовая 8и жидкостная 9 зоны. В газовой зоне 8на корпусе 1 закреплена кольцеваяполка 10 плоской или конической формы, образующая совместно с корпусом1 и крышкой 3 кольцевую нишу 11 сразмещенным в ней входным перфорированным коллектором 12. Отверстия13 коллектора распределены по егопериметру и направлены в сторонуниши под острым углом к поверхностиполки. Величина угла составляет.аЭнапример, 30 - 60Коллектор 12 соединен с входнымпатрубком 5....