Аким

Страница 2

Материал для перфолент

Загрузка...

Номер патента: 997554

Опубликовано: 27.08.2011

Авторы: Аким, Бающенко, Долотов, Марков, Матвеева, Рассказова, Фельдман, Центовская, Цоколаев, Шатрова

МПК: B32B 27/36, B41L 5/00, G06K 19/02 ...

Метки: материал, перфолент

Материал для перфолент, состоящий из полиэтилентерефталатной пленки и последовательно нанесенных на обе стороны адгезионного и лицевого слоев, отличающийся тем, что, с целью повышения кратности прохождения перфолент в считывающих устройствах ЭВМ, каждый адгезионный слой содержит муравьиную кислоту, трихлоруксусную кислоту, сульфированное масло и двуокись кремния, а каждый лицевой слой содержит двуокись кремния, окись титана, сополимер терефталевой кислоты с этиленгликолем и диэтиленгликолем с молекулярной массой 20000-25000 и антистатик при следующем соотношении компонентов в материале, мас.%: полиэтилентерефталатная пленка 76,0-86,0, муравьиная кислота 0,04-0,10, трихлоруксусная кислота...

Многослойный бумажный материал

Загрузка...

Номер патента: 1253193

Опубликовано: 27.08.2011

Авторы: Аким, Белов, Ефимов, Злотопольский, Матвеева, Махотина, Ушомирский, Ширяев

МПК: D21H 11/02, D21H 13/24, D21H 17/07 ...

Метки: бумажный, материал, многослойный

Многослойный бумажный материал, состоящий из полиэтилентерефталатной подложки с нанесенными на каждую ее сторону гидрофильными слоями, нанесенного на один из гидрофильных слоев наружного бумифицирующего слоя, содержащего пленкообразующий полимер, сшивающий агент и наполнитель - двуокись титана, и галогенсеребряного светочувствительного слоя, отличающийся тем, что, с целью уменьшения скручиваемости материала при одновременном упрощении его конструкции, бумифицирующий слой в качестве пленкообразующего полимера содержит метилцеллюлозу или оксиэтилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов, мас.%: ...

Способ получения многослойного целлюлозного композиционного материала для типовых элементов чертежей

Загрузка...

Номер патента: 1077474

Опубликовано: 27.08.2011

Авторы: Аким, Акулов, Коквин, Матвеева, Мелентьев, Назаров, Соколов, Сорокин, Степочкина, Тимощук, Ушомирский

МПК: B32B 31/00, G03C 1/93

Метки: композиционного, многослойного, типовых, целлюлозного, чертежей, элементов

Способ изготовления многослойного целлюлозного композиционного материала для типовых элементов чертежей многократного использования путем нанесения на полиэтилентерефталатную подложку лицевого матирующего покрытия на основе сополимера винилхлорида с винилацетатом и на противоположную сторону постоянно липкого клеевого слоя на основе смеси сополимера бутилакрилата с винилбутиловым эфиром с сополимером винилацетата, бутилакрилата и акриловой кислоты, сушки полученной синтетической бумаги и смотки в рулон с использованием защитной бумаги, имеющей силиконовый слой на основе водной эмульсии полиметилсилоксана, причем силиконовый слой защитной бумаги в рулоне приводится в соприкосновение с...

Способ получения сложных эфиров целлюлозы

Загрузка...

Номер патента: 482991

Опубликовано: 10.08.2011

Авторы: Аким, Архипов, Гришин, Маркова, Миронов, Носова, Погосов, Роговин, Ромодановская, Сидоров, Цоколаев, Широков

МПК: C08B 13/00

Метки: сложных, целлюлозы, эфиров

Способ получения сложных эфиров целлюлозы, например ацетобутиратов целлюлозы, с применением предварительной обработки целлюлозы уксусной кислотой и ацилированием соответствующим ангидридом или смесью ангидридов в присутствии катализатора и выделением целевого продукта известными приемами, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества получаемого продукта, сокращения расхода этерифицирующих агентов и интенсификации процесса, целлюлозу обрабатывают уксусной кислотой (с модулем до 10) с последующей отгонкой под вакуумом до 5-30% содержания ее в целлюлозе.

Способ получения плакированной смеси для изготовления литейных оболочковых форм и стержней в нагреваемой оснастке

Загрузка...

Номер патента: 1056518

Опубликовано: 10.08.2011

Авторы: Аким, Грачев, Колесников, Ошевнева, Павлова, Радченко, Шатрова, Ядыкина

МПК: B22C 1/22, B22C 5/04

Метки: литейных, нагреваемой, оболочковых, оснастке, плакированной, смеси, стержней, форм

Способ получения плакированной смеси для изготовления литейных оболочковых форм и стержней в нагреваемой оснастке, включающий нагрев огнеупорного наполнителя и смешивание с ним новолачной фенолоформальдегидной смолы, уротропина и технологических добавок, отличающийся тем, что, с целью стабилизации состава и улучшения эксплуатационных характеристик смеси, повышения чистоты поверхности отливок и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, новолачную смолу перед смешиванием с огнеупорным наполнителем расплавляют и диспергируют в турбулентном потоке с градиентом сдвига (1,1-1,8)·104с-1, а уротропин и технологические добавки вводят в полученную водную дисперсию...

Липкий материал для изготовления типовых элементов чертежей

Загрузка...

Номер патента: 875968

Опубликовано: 10.08.2011

Авторы: Аким, Белов, Гофман, Матвеева, Рассказова, Смыслов, Сорокин, Степочкина, Ушомирский, Штрейс

МПК: G03C 5/18

Метки: липкий, материал, типовых, чертежей, элементов

Липкий материал для изготовления типовых элементов чертежей, состоящий из защитного слоя, клеевого слоя, полиэтилентерефталатной подложки и бумифицирующего слоя на основе сополимера винилхлорида с винилацетатом, отличающийся тем, что, с целью получения типовых возможности использования в проектировании и повышения оперативности получения типовых чертежей при их децентрализованном изготовлении, на бумифицирующем слое он дополнительно содержит слой, включающий диазосоединение - 4-диазо-N,N-диалкиланилин или 4-диазо-2,5-диалкоксифенилморфолин, азосоставляющую - резорцин, стабилизатор - лимонную кислоту или хлористый цинк, или тиомочевину, или их смесь и пленкообразующий полимер -...

Способ получения бумаги для внутренних слоев декоративного слоистого пластика

Загрузка...

Номер патента: 1048867

Опубликовано: 10.08.2011

Авторы: Аким, Басилаев, Голынкина, Иванов, Павлова, Савельева, Соколов, Хламенко, Шалун, Шрагина

МПК: D21D 3/00

Метки: бумаги, внутренних, декоративного, пластика, слоев, слоистого

Способ получения бумаги для внутренних слоев декоративного слоистого пластика, включающий размол твердой фенолформальдегидной смолы, диспергирование ее в воде с последующим введением в дисперсию коагулянта, размол волокнистого материала, смешение дисперсии смолы и размолотой волокнистой массы, обработку полученной при этом бумажной массы щелочью, введение флокулянта и отлив бумажного полотна, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств пластика, размол фенолформальдегидной смолы ведут в присутствии водонерастворимого антипирена при его расходе 10-40% от массы смолы, а размол волокнистого материала - от 45 до 65°ШР.

Способ модификации целлюлозных волокон

Загрузка...

Номер патента: 454843

Опубликовано: 10.08.2011

Авторы: Аким, Вольф, Данилова, Емец, Котецкий, Струкова, Ясновский

МПК: C08B 3/20, C08J 5/20, D01F 13/02 ...

Метки: волокон, модификации, целлюлозных

Способ модификации целлюлозных волокон по авт.св. СССР 434790, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса ацилирования и повышения ионообменной емкости модифицированных волокон, волокна предварительно пропитывают 20-50%-ным водным раствором ацетата калия, сушат до остаточного содержания влаги в волокне 15-30%, и обработку расплавом малеинового ангидрида проводят при модуле ванны 10-50 в течение 20-30 мин.

Способ получения ксантогената целлюлозы

Загрузка...

Номер патента: 323014

Опубликовано: 10.08.2011

Авторы: Аким, Данков, Черепанов

МПК: C08B 9/00

Метки: ксантогената, целлюлозы

Способ получения ксантогената целлюлозы обработкой целлюлозы щелочью, деструкцией при температуре 50-70°С, последующим охлаждением полученной щелочной целлюлозы до температуры не выше 25°С, этерификации путем обработки сероуглеродом и выделением целевого продукта известными методами, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества целевого продукта, охлаждение ведут в присутствии фтор- или хлорпроизводных предельных углеводородов или сниженных газов.

Переводное изображение

Загрузка...

Номер патента: 1031334

Опубликовано: 10.08.2011

Авторы: Аким, Дубовицкий, Елкин, Коквин, Лебединская, Матвеева, Потиевская, Сорокин, Степочкина, Тимощук

МПК: G03C 1/91

Метки: изображение, переводное

1. Переводное изображение, состоящее из подложки, разделительного слоя на основе органического соединения и растворителя, слоя, несущего переводное изображение, включающего пленкообразующий компонент и пигмент, и клеевого слоя, отличающееся тем, что, с целью повышения разрешающей способности, снижения числа дефектов и повышения оптической плотности переводного изображения, подложка выполнена из полиэтилентерефталатной пленки, в разделительном слое в качестве органического соединения оно содержит буроугольный воск, церезин, стеариновую кислоту и дополнительно содержит триэтаноламин, полиметилсилоксановую жидкость и растворитель, а в клеевом слое содержит бутилкаучук, церезин,...

Способ получения расширенного соединения внедрения в графит хлорида металла

Номер патента: 1580755

Опубликовано: 30.09.1994

Авторы: Авдеев, Аким, Волков, Ионов, Кириллов, Никольская, Семененко, Фадеева, Чевордаев, Шевченко

МПК: C01B 31/04

Метки: внедрения, графит, металла, расширенного, соединения, хлорида

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСШИРЕННОГО СОЕДИНЕНИЯ ВНЕДРЕНИЯ В ГРАФИТ ХЛОРИДА МЕТАЛЛА, включающий обработку графита концентрированной серной кислотой с окислителем, последующую промывку, расширение при нагреве и обработку парами хлорида металла при нагреве, отличающийся тем, что, с целью повышения электропроводности и степени расширения, графит обрабатывают парами безводного хлорида меди или редкоземельного металла при 500 - 700oС до привеса 40 - 140 мас.% перед обработкой его концентрированной серной кислотой с окислителем.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что расширение окисленного графита ведут при 500 - 800oС.

Способ приготовления волокнистой массы для производства теплоизоляционного материала

Загрузка...

Номер патента: 1839206

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Аким, Анников, Дижбит, Ерохина, Романов, Телышева

МПК: D21H 13/38, D21H 17/18, D21H 27/00 ...

Метки: волокнистой, массы, приготовления, производства, теплоизоляционного

...равномерного и эффективного распределения ПВС на границераздела двух фаз. Отсутствие надежной защищающей. экранирующей оболочки приводит в итоге к тому, что частицы аппретакоалесцируют (слипаются),При этом количество ПВС 1 - 2% от массы модификатора является оптимальным,так при количестве его1 резко снижается 25стабильность дисперсии и ухудшается степень удержания частиц дисперсии на волокне, а количество2% нецелесообразно, т,к,стабильность дисперсии не изменяется,В качестве исходного сырья при приготг -ении массы для производства теплоиз,ляционного картона используюткаолиновое штапельное волокно по ГОСТ23619 - 79 с диаметром волокон до 4 мкм ицеллюлозное волокно - небеленую сульфатную целлюлозу марки ЭГОСТ 5186 - 74.В качестве...

Способ определения прочности сцепления слоев адгезионного соединения

Загрузка...

Номер патента: 1835076

Опубликовано: 15.08.1993

Авторы: Аким, Бондаренко, Павлина, Романов

МПК: G01N 33/34

Метки: адгезионного, прочности, слоев, соединения, сцепления

...слоев,П р и м е р 1. Определяют степень дефектности адгезионного соединения, состоящего из двух слоев 1 и 2 (см. фиг.1). Вкачестве такого соединения берут материал, состоящий иэ двух слоев фениловой бу 1 лаги одинаковой толщины с одинаковымимодулями упругости слоев,Иэ материала готовят три образца с базовой длиной 100 мм и шириной 10 мм;- образец, в одном из слоев 2 котороговыполняют прорезь 3 (см. фиг,1) на толщинуэтого слоя, находящуюся на расстоянии 10мм от верхнего конца базовой длины образ 5 ца;- образец двухслойного материала безпрорези;- образец слоя 1 материала.Закрепляют образцы о захватах разрывной машины и прикладывают растягива-.ющую нагрузку в упругой области (додеформации 0,5 ) вдоль плоскости разделаслбео.Измеряют...

Способ изготовления многослойной бумаги и картона

Загрузка...

Номер патента: 1802019

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Аким, Махотина, Меллер, Никольский, Роговина, Телышева

МПК: D21H 27/30

Метки: бумаги, картона, многослойной

...лМетил цТехничГри тана границезиционныедеформациному слою,слщ агеор смеси ц юго лигносульфоната при ис%еллюлоза 4-25еский лигносульфонаткой обработке форлидвух элементарных слослои оказываются по ри приближенными к неОдновременно в этом зы и соот 75-96 рующиеся ев компоазрыоной проклеенком позиную слои при разб смес носу ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕ 11 Т 110ВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) Значительно увеличивается волоконных и межфибрилПри этол 1 возникает возможии суммарной прочности го внутреннего слоя и накого материала,(контрольный). Изготавлиую бумагу массой 120 г/м .я нижнего слоя используют сульфитной целлюлозы и есной массы, для верхнего леной сульфитной целлюло1802019 Состав упрочняюего агента, мас. ме мети ллю нич йли суль онат...

Способ получения бумаги для офсетной печати

Загрузка...

Номер патента: 1802018

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Азаров, Аким, Бондарь, Иванченко, Ковернинский, Машута, Павлова, Пронин, Скуба, Стебунова

МПК: D21H 19/30, D21H 27/00

Метки: бумаги, офсетной, печати

...0,3670 от абсолютно сухого волокна полиамидаминоэпихлоргидриновой смолы марки "Водамин", 32,2 каолина, Канифольный клей вводят до размола целлюлозы, а укаэанную смолу - после наполнения. Отливают бумажное полотно с предварительнь 1 м введением сернокислого алюминия до рН 4.5-5,5 и полиакриламида в количестве 0,2 от абсолютно сухого волокна. Затем бумажное полотно сушат и при сухости 85- 900 обрабатывают в клеильном прессе водным раствором, содержащим смолу "В одами н" и и родукт поли конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом (диспергатор Н,Ф.), Обработку бумажного полотна указанным раствором ведут из расчета расхода смолы "Водамин" 0.10 - 0,24 от массы абсолютно сухого волокна и диспергатора в количестве 0,012, 0,016 и 0,020 от...

Способ изготовления бумаги для внутренних слоев декоративного бумажно-слоистого пластика

Загрузка...

Номер патента: 1786214

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Аким, Денисов, Павлова, Стебунова

МПК: D21H 21/00, D21H 23/14, D21H 27/00 ...

Метки: бумаги, бумажно-слоистого, внутренних, декоративного, пластика, слоев

...фенолформальсти частиц угля, в то время как другие звенья дегидной смолы смешивают с волокнистойзадействуются в создании удерживающих суспенэией в соотношении 2.3 по сухим векаркасных структур, обьединяющих отдель- ществам, доводят рН смеси до 4;0 добавле-.ные отрицательно заряженные блоки поли- нием сульфата алюминия. Затем вкремневой кислоты и, хлопья 45 волокнисто-смоляную композицию вводяталюмосиликатных образований. силикат натрия в виде жидкого стекла в коКоличество защитного коллоида, обво- личестве 1,05% (в пересчете на двуокисьлакивающего отработанный активирован- кремния) от массы дисперсной фенолфорный уголь, равное 1-2% от массы угля, мальдегидной смолы,является оптимальным, так как при количе Отливают бумажное полотно...

Способ получения волокнистой массы для изготовления газетной бумаги

Загрузка...

Номер патента: 1776712

Опубликовано: 23.11.1992

Авторы: Аким, Комиссаренков, Лопухин, Парамонова

МПК: D21H 23/04, D21H 27/00

Метки: бумаги, волокнистой, газетной, массы

...на поверхности лигносульфоната, т.е, получаются поверхностные лигносульфонаты соответствующих металлов. Отсутствие гидролиза в органических растворителях обусловливает полноту реакции образования лигносульфонатов металлов, находящихся в этих растворах в ассоциированном состоянии,При приготовлении водной дисперсии модифицированного лигносульфоната происходит гидролиэ поверхностного ассоциата металла с образованием основной соли соответствующего металла. В композиции бумажной массы эта соль лигносульфоната выступает в роли упрочняющего вещества,т.к, спосбна образовывать дополнительныеводородные связи с волокнистым полуфабрикатом.При этом при расходе модификатора 5 10203040 рованного хлоридом титана. Для чего небеленую сульфитную целлюлозу...

Способ модифицирования штапельных каолиновых волокон

Загрузка...

Номер патента: 1761702

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Аким, Анников, Анникова, Ерохина, Романов, Романова, Скрипченко

МПК: C03C 25/00

Метки: волокон, каолиновых, модифицирования, штапельных

...волокнасушат при температуре 100 + 2 С,П р и м е р 2. 60 г штапельного каолинового волокна загружают в емкость, кудаподают раствор, содержащий 70 мл НМОз,140 мл НС и 390 мл Н 20. При этом мольноесоотношение НМОз:НС составляет 1;1,8, аконцентрация раствора - 3,8 моль/л. В остальном обработку волокна ведут аналогично примеру 1.П р и м е р 3 (контрольный). Модификацию каолинового волокна проводят аналогично примеру 1, но при концентрациираствора 2,6 моль/л, т.е, концентрации, выходящей за нижний предел, указанный вформуле изобретения,П р и м е р 4 (контрольный), Модификацию каолинового волокна проводят аналогично примеру 1. Отличие заключается втом, что обработку волокна ведут растворомкислот с концентрацией 4,0 моль/л.П р и м е р 5. 60...

Способ получения бумаги для внутренних слоев декоративного бумажно-слоистого пластика

Загрузка...

Номер патента: 1756445

Опубликовано: 23.08.1992

Авторы: Аким, Денисов, Павлова, Стебунова

МПК: D21H 23/14, D21H 27/18

Метки: бумаги, бумажно-слоистого, внутренних, декоративного, пластика, слоев

...и, как следствие, к более низкому значению разрушающего напряжения. При этом использование частиц полиэтилена размером больше 3,0 мм приводит к тому, что на ста-дии сушки фрагменты ПЭ пленки, являясь своего рода пэро(газо)непроницаемыми эк-ранами части свободной поверхности бумаги, препятствуют интенсивному выделению паров воды и адсорбированных ядрами и ДФФС летучих, десорбирующихся при сушке на цилиндрах, компонентов, Избыточное содержание летучих в составе бумаги приводит к тому, что в изготовленном слоистом пластике наблюдаются характерные для случая повышенного содержания газообразных веществ вздутия,Частицы ПЭ пленки могут иметь форму чешуек, зерен или других фрагментов, при этом чешуйчатая форма частиц ПЭ является...

Способ получения биомассы кормовых дрожжей

Загрузка...

Номер патента: 1726509

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Аким, Бородулин, Давыдова, Овчинникова, Ревут

МПК: C12N 1/16, C12N 1/22

Метки: биомассы, дрожжей, кормовых

...ч, Усредненная концентрация абсолютно сухих дрожжей составляет 7,79 г/л, выход биомассы относительно РВ 51,9 , продуктивность 2,26 г/л а с.д,/ч.П р и м е р 3, Способ осуществляют по примеру 1, но культивирование проводят в диапазоне Д 0,28 и 0,45 ч с периодичностью 8 ч. Усредненная концентрация абсолютно сухих дрожжей 6,81 г/л, выход биомассы относительно РВ - 45,4 , продуктивность 2,52 г/л а,с.д,/ч,П р и м е р 4, Способ осуществляют по примеру 1, но культивирование проводят в диапазоне Д = 0,25 и 0,40 ч с периодичностью 10 ч. Усредненная концентрация абсолютно сухих дрожжей 6,36 г/л, выход биомассы 42,3 относительно Р В, и родуктивность 2,10 г/л а.с.д,/ч,П р и м е р 5. Способ осуществляют согласно примеру 1, но культивирование проводят...

Способ получения массы для изготовления теплоизоляционного картона

Загрузка...

Номер патента: 1721157

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Аким, Дижбит, Ерохина, Романов, Романова, Телышева, Шульга

МПК: D21H 13/38

Метки: картона, массы, теплоизоляционного

...натрия при равном массном соотношении лигносульфоната и модификатора и расходе модифицированного лигносульфоната 1 - 5;ь от массыабсолютно сухого каолинового волокна, при5 этом диспергироеанию в присутствии указанного лигносульфоната подвергают либотолько каолиновые волокна, либо смесь их сцеллюлоэными волокнами.В результате модификации техническо 10 го лигносульфоната близкими по природе ккаолиновым (алюмосиликатным) волокнамсоединениями, лигносульфонат получаетвозможность взаимодействовать не толькос целлюлозой, но и с каолиновыми волокна 15 ми, Вследствие чего улучшаются условияформирования листа материала, что позволяет при прочих равных условиях повыситьпрочность и степень однородности теплоизоляционного...

Волокнистый теплоизоляционный материал

Загрузка...

Номер патента: 1719517

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Аким, Анников, Ерохина, Романов, Романова, Скрипченко, Столяров

МПК: D21H 13/38, D21H 27/00

Метки: волокнистый, материал, теплоизоляционный

...площадь контакта волокон и соответственно силы трения между волокнами, а также происходит сближение поверхностных слоев контактирую 35 щих. волокон до расстояний, на которых могут образовываться дополнительные водородные связи и реализовываться силы Ван-дер-Ваальса. Улучшение связеобразования модифицированного каолинового во 40 локна подтверждается возрастаниемпрочности материала после термообработки при Т = 1000 С посравнению с прочностью прототипа при той же температуре.Выбор предельных значений концентрации связующего (целлюлозы), ограниченных интервалом 1-6%, определяется значениями прочности материала в условиях зксплуатации при высоких температурах (Т = 1000 С),При содержании целлюлозы менее 1% 50 не достигается цель...

Способ определения прочности сцепления покрытия с подложкой

Загрузка...

Номер патента: 1716394

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Аким, Миловидов, Спесивцев

МПК: G01N 19/04

Метки: подложкой, покрытия, прочности, сцепления

...превышает пороговую энергию разрушения.Сканируя лазерными импульсами по соединению, образуют координатную сетку и определяют площади нарушенных участков сцепления покрытия с подложкой. Прочность сцепления покрытия с подложкой определяют по соотношению площадей с нарушенным сцеплением покрытия с подложкой и участков с ненарушенным сцеплением.Регистрируя энергию лазерного импульса, который воздействует на сцепление, вычисляют отношение этой энергии и площади нарушенных участков сцепления. Полученную величину выражают в абсолютных единицах.Способ испытан в лабораторных условиях,Для испытания способа были приготовлены образцы соединений с разными подложками и покрытиями, имеющие различную прочность сцепления.Составы приготовленных...

Способ облагораживания целлюлозы для химической переработки

Загрузка...

Номер патента: 1694753

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Аким, Леонович, Рубинова

МПК: D21C 9/00

Метки: облагораживания, переработки, химической, целлюлозы

...целлюлозы, отобранной после хлорирования перед облагораживанием, 1,6. г гидроксида натрия и 167 мл ПДБ ГП. Одновременно проводят облагораживание целлюлозы в присутствии боргидрида натрия и простое облагораживание без добавок, Перемешивание массы в автоклаве осуществляют вращением самого автоклава в течение всего времени облагораживания, После окончания облагораживания целлюлозу промывают, высушивают и анализируют на 15 20 25 30 35 40 45 50 55 выход и показатели качества (альца-целлюлоза, восстанавливающие СО-группы, содержание смолистых веществ).Данные опытов примера 1 сведены в табл,2. Из данных табл,2 видно, что применение в качестве водной среды ПДБ ГП на стадии облагораживания приводит к снижению химических потерь целлюлозы и...

Обои

Загрузка...

Номер патента: 1680852

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Аким, Бадьина, Гольденберг, Джиджихия, Жеребин, Зайонц, Маркова, Рудник, Телышева

МПК: D21H 19/82, D21H 27/20

Метки: обои

...следующего состава, мас, ,:Костный клей 1 1,1Каолиновая суспензия 88,1Красочная суспензия 0,5Формалин 0,3Грунтовочный слой наносят на бумагу обойную массой 120 гам и сушат при 60-80 С.1 Ласса наноса 15 г/м,Затем на бумагу с грунтовочным слоемнаносят слой печатной краски,Состав для нанесения слоя печатнойкраски готовят следующим образом, В реактор загрукают воду и крахмал или костныйклей, нагревают до 50 - 60 С и перемешивают в течение 30 мин. Затем вводят металлическую пудру и при постоянномперемешивании добавляют пластифицированный поливинилацетат или бутадиенстирольный латекс и модифицированныйлигносульфонат и перемешивают в течение40 - 60 минМодифицируют лигносульфонат следующим образом.В емкость с мешалкой подают...

Способ получения бумаги для внутренних слоев декоративного бумажно-слоистого пластика

Загрузка...

Номер патента: 1677132

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Аким, Денисов, Павлова, Стебунова

МПК: D21H 27/18

Метки: бумаги, бумажно-слоистого, внутренних, декоративного, пластика, слоев

...- небеленой сульфатной целлюлозы НС - 2, размолотой до 40 ШР. Получают дисперсию ФФС, которую готовят следующим образом, К 1 моль фенола, загруженного в колбу с мешалкой и обратным холодильником, добавляют 0,03 моль аммиака, добавляют 1 моль формальдегида и 0,167 моль ГМТА, после чего температуру реакционной смеси повышают от 40 до 65 С, Добавляют раствор ПВС с содержанием ацетатных групп, равным 10 - 14, в количестве 3 от массы фенола. После достижения температуры конденсации 95 ОС синтез ведут еще 45 мин до достижения времени желатинизации,.равного 180 с, при 150 ОС, Затем проводят фильтрацию дисперсии.В результате проведения реакции суспензионной поликонденсации получают ДФФС с размером частиц 37 - 40 мкм (90 ф частиц). Полученную...

Способ изготовления бумаги для гофрирования

Загрузка...

Номер патента: 1677127

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Аким, Амосов, Зайонц, Рябченко, Табарес

МПК: D21F 11/12, D21H 21/16

Метки: бумаги, гофрирования

...при 150 С.П р и м е р 3, Бумагу для гофрирования получают аналогично примеру 1. Отличие состоит в том, что для обработки бумаги используют смесь мелассы и метазина при соотношении 1,0,17 в количестве 12 от массы абсолютно сухого волокна, Сушку обработанного полотна ведут при 140 С.П р и м е р 4 (контрольный), Бумагу для гофрирования получают аналогично примеру 3, но с соотношением компонентов в смеси 1;0,04 и расходом проклеивающего состава 4 ,П р и м е р 5 (контрольный), Бумагу для гофрирования получают аналогично примеру 3, но с соотношением компонентов смеси 1:0,35 и расходом проклеивающего состава 22%, т.е, параметрами обработки проклеивэющим составом, выходящими за верхние пределы.П р и м е р 6 (контрольный). Бумагу для...

Липкая лента

Загрузка...

Номер патента: 1675453

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Аким, Генев, Глезер, Гольденберг, Ершов, Зайонц, Копытко, Миш-Мишин, Рудик, Телышева, Фетисова

МПК: C09J 7/04, D21H 19/24

Метки: лента, липкая

...образует с высокомолекулярной фракцией взаимопроникающие сетки. Пространст- а венная структура каркаса максим храняется и,следовательно, сохрэ упругие свойства во времени. Д ность материала обеспечивается восстановлением каркаса при см водой,Материал готовят следующим Берут бумагу-основу и на машине с1675453 шабером при 30-35 С на нее наносят клеевой слой, затем материал сушат при 80- 100 С. Масса наноса 30-40 г/м,Клеевой состав готовят следующим образом, В реактор заливают воду и загружают костный клей, нагревают до 50-70 С и 1 перемешивают в течение 2-5 ч. Затем вводят модифицированный лигносульфонат и глицерин и перемешивают в течение 30-40 мин.Лигносульфонат модифицируют следующим образом. В емкость с мешалкой загружают...

Способ получения бумажной массы для изготовления газетной бумаги

Загрузка...

Номер патента: 1670020

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Аким, Зайонц, Комиссаренков, Кузнецова, Лапухин

МПК: D21H 27/00

Метки: бумаги, бумажной, газетной, массы

...Газетнуюбумагу получают аналогично примеру 3, но45 с использованием немодифицированнойсуспензии каолина,физико-механические показатели бумаги приведены в табл.1.%ные связи с компонентами волокнистыхполуфэбрикатов, что обуславливэет повышение физико-механических характеристикгазетной бумаги, При этом максимальныйэффект повышения качества бумаги наблюдается при мономолекулярном содержаниимодифицирующего агента, конформационная структура которого на поверхности каолина обеспечивает максимальный контакт сволокнистым полуфабрикатом.Дополнительное модифицирование каолина. обработанного указанным полимерным модифицирующим агентомкатионным полиэлектролитом, веществамианионного типа, приводит к образованиюна поверхности каолина сложных...

Способ получения бумажной массы для изготовления газетной бумаги

Загрузка...

Номер патента: 1670019

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Аким, Зайонц, Комиссаренков, Корнилова, Лапухин

МПК: D21H 27/00

Метки: бумаги, бумажной, газетной, массы

...1, а затем подвергают дополнительной обработке натриевой солью сополимера и итаконовой кислоты при соотношении мономеров 1:1 в количестве 0.01-13.37 ь от массы предварительно обработанной целлюлозыРежим дополнительной обработки аналогичен первичнойобработке по примеру 1. При этом дефибрерную древесную массу используют только необработанную. Композиционный состав бумажной массы и физико-механические характеристики полученной из нее бумаги приведены в табл.3,П р и м е р 3. Бумажную массу готовят аналогично примеру 2, Отличие заключается в том, что для дополнительной обработки целлюлозы используют технический лигно сульфонат - упаренный обработанный щелок бисульфитной варки древесины на аммониевом основании в количестве 0,27-8,0 от массы...