Ошевнева

Номер патента: 1056518

Опубликовано: 10.08.2011

Авторы: Аким, Грачев, Колесников, Ошевнева, Павлова, Радченко, Шатрова, Ядыкина

МПК: B22C 1/22, B22C 5/04

Метки: литейных, нагреваемой, оболочковых, оснастке, плакированной, смеси, стержней, форм

Способ получения плакированной смеси для изготовления литейных оболочковых форм и стержней в нагреваемой оснастке, включающий нагрев огнеупорного наполнителя и смешивание с ним новолачной фенолоформальдегидной смолы, уротропина и технологических добавок, отличающийся тем, что, с целью стабилизации состава и улучшения эксплуатационных характеристик смеси, повышения чистоты поверхности отливок и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, новолачную смолу перед смешиванием с огнеупорным наполнителем расплавляют и диспергируют в турбулентном потоке с градиентом сдвига (1,1-1,8)·104с-1, а уротропин и технологические добавки вводят в полученную водную дисперсию...

Номер патента: 1022818

Опубликовано: 15.06.1983

Авторы: Аким, Гашкова, Голынкина, Ошевнева, Павлова, Соколов, Фляте, Шалун, Шрагина

МПК: B32B 29/00

Метки: бумажнослоистый, декоративный, пластик

...вводят в бумагу 1 на бумагоделательном оборудовании. В этом случае в дальнейщем ее пропитывает темже связующим, которым пропитцваюткроющую бумагу, и используют в ка"честве подслоя 1 лист) и в качестве компенсирующих слоев с обратнойстороны пакета 2 листа 1,П р и м е р 1. Получают ДБСП при следующем соотноеении компонентов, мас Л:Связующее 42,2Бумага . 57,4Трилан 0,4Для этого отливают бумагу для внут"; ренних слоев на основе небеленой суль" Фатной целлюлозы с содержанием трила-. на 2,03. Полученную бумагу пропитывают Фенолформальдегидным связующим, при этом а бумагу вводят 30 мас,В ФФС. Бумагу для декоративного слоя, подслоя и компенсирующих слоев пропитывает мочевиноформальдегидным связующим (ИФС), при этом в бумагу вводят...

Номер патента: 1008321

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Аким, Бутько, Голынкина, Ошевнева, Павлова, Соколов, Шалун, Шрагина

МПК: D21D 3/00

Метки: бумаги, бумажно-слоистого, внутренних, декоративного, пластика, слоев

...плохо: высаждается водой.Таким образом, при работе в укаэанных выае условиях обеспечивается получение с высокой скоростью тонкодис. персного продукта (размер частиц 20 -2040 мкм )и обеспечивается практически полная экстракция непрореагироваюаего Фенола и водорастворимыхФракций иэ частиц смолы.Способ осуществляют следующимобразом,. Готовят суспензию волокнистых материалов и водную дисперсию фенолформальдегидной смолы. Водную дис,персию Фенолформальдегидной смолы - 30.готовят по следующей технологии. Вроторно-пульсационный аппарат, пред.,варительно заполненный водой, вводятпостепенно Фенолформальдзгидную смолу,в виде 70-80,-неводного например, спиртового раствора илирасплав смолы, взятый непосредственно .после окончания процесса поли....

Номер патента: 910907

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Васильев, Владимиров, Гальпер, Грудинин, Нарымская, Никитин, Николаева, Ошевнева, Федотов

МПК: D21H 3/18

Метки: бумаги, волокнистых, древесно, картона, плит, состав

...приведены в табп. 1.Из анализа физико-механических показателей бумаги, йредставленных в табл.1, следует, что адсорбция сухих веществ бражки на волокне обеспечивает увеличение физико-механических показателей по сравнению с базовым образцом по ГОСТ 2228-75 и хорошие гидрофобные свойства бумаги, эти показатели находятся на одном уровне с бумагой известного состава.П р и м е р 5. Изготавливают картонмассой 160 г/м- при следующем соотношении компонентов, мас.%:Волокнистый полуфабрикат 83,4 Последрожжевая бражка 13,6 Проклеивающий агент 0,7 Коагулянт 2,3 Технология изготовления картона аналогична примеру 1.П р и м е р 6, Изготавливают картонмассой 160 г/м при следующем соотношении компонентов, мас.%.Волокнистый полуфабрикат...

Номер патента: 889770

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Аким, Голынкина, Ошевнева, Павлова, Савельева, Хламенко, Шалун, Шрагина

МПК: D21H 1/04

Метки: бумажного, декоративного, пластика, слоистого

...сопротивления,Значение рВпластика, полученного по предлагаемому способу, Ом Через сутки 1,08 1 О 1,2010 месяцы 1,00 1 О" 1,00 1 О9,00 101 год 1 П р и м в р 2. В тех же условиях, что и В примере 1, отливают бумагу для внутренних слоев ДБСП, в композицию которой вводят дисперсию порошкообразной фенолоформальдегидной смолы. На бумагу наносят 4,0 синтамида Отливают бумагу покровного слоя и наносят 2,04 стеарокса. Бумагу для покровного слоя пропитывают раствором меламиноформальдегидной смолы и сушат. Набирают пакет на основе двух листов декоративной бумаги и десяти листов бумаги для внутренних слоев, Пластик прессуют и проводят анализ аналогично примеру 1. Резульренних слоев пропитывают растворами связующего соответственно...

Номер патента: 705046

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Аким, Бялый, Вайханский, Гурьянов, Кутателадзе, Лозовик, Набиулин, Ошевнева, Павлова, Савельева, Хозин, Яковенко

МПК: D21H 1/10

Метки: аппаратов, блоков, бумажной, контактных, насадочных, основе

...дополнительно проводят по-верхностную гидрофилизацию пропитанного материала путем избирательной обра-,ботки поверхности растворителем смолы.Обработку осуществляют путем нанесе-,ния на поверхность капель растворителядиаметром 2-3 мм и расстоянием междукаплями, в 35 раз превышающим диаметр капель,П р и м е р 1. В лабораторных условиях бумагу-основу для внутренних ьоевпластика массой 150 г/м пропитывают фспиртовым раствором фенолоформальдегидум иП р и м е р 2, В лабораторных условиях картон марки ПКВ .(противопыльный картон для воздуха) массой 120 г/мпропитывают водным раствором мочевиноформальдегидной смолы, Полученный материал после удаления растворителя со 6 4ной смолы. Содержание смолы в пропитанной бумаге составляет 13% (по...