Способ изготовления бумаги для гофрирования

-"Д - пеачиаыЫЕЛЦОТЩА К АВТОРСКОМ ИДЕТЕЛЬС огический и промыш нсти- нноарес, Э.ц тво СССР2, 1971,тво СССР2, 1973. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ(56) Авторское свидетельсМ 360430, кл, О 21 Р 11/1Авторское свидетельсМ 475436, кл. О 21 Г 11/1 Изобретение относится к производству бумаги для гофрирования и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при получении гофрокартона,Цель изобретения - повышение прочности и жесткости готовой бумаги в сухом и влажном состоянии,. Предлагаемый способ изготовления бумаги для гофрирования включает приготовление волокнистой массы, отлив бумажного полотна, обработку его проклеивающим веществом и сушку, при этом в качестве проклеивающего вещества используют смесь мелассы и предконденсата меламиноформальдегидной смолы при их соотношении 1:(0,05 - 0,30) в количестве 5 - 20 от массы абсолютно сухого волокна, а сушку ведут при 130 - 150 С.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ(57) Изобретение относится к технологии изготовления бумаги для гофрирования и позволяет повысить прочность и жесткость бумаги в сухом и влажном состоянии, Готовят волокнистую массу, отливают бумажное полотно и обрабатывают его смесью мелассы и предконденсата меламиноформальдегидной смолы при их соотношении (1:0,05)-(1;0,30) в количестве 5-20 от массы абсолютно сухого волокна. Затем обработанное бумажное полотно сушат при 130- 150 С, 1 табл. Меласса представляет собой отход производства сахара (из тростника или свеклы), Содержание сухих веществ в ней составляет около 80, Главные компоненты - сахароза (35 - 406), глюкоза (9-12), фруктоза (11- 13), неорганические соединения (8-9). Меласса ХЬрошо растворима в воде, не содержит токсических компонентов,Предконденгидной смолы (промышленностде сиропа с содества 97-99 - отриметилолмеланый к необратимнагреве, хорошосовмещается с дполимеров и дру сат меламиноформальдеметазин), выпускаемый в и по ТУ 6-05 - 1453-78 в виржанием основного вещелигомер, состоящий из 2 - 3 миновых звеньев, способой поликонденсации при растворим в воде и хорошо исперсиями гидрофильных их гидрофильных веществ.При обработке бумажного полотна указанной смесью происходит "сшивка" молекул полигидроксильных веществ мелассы - сахарозы и глюкозы - целлюлозы путем образования мостичных связей, обладающих 5 высокой водостойкостью.1При нагреве бумажного полотна, обработанного проклеивающим веществом указанного состава в процессе сушки происходит взаимодействие активных 10 групп триазиновых олигомеров метазина с гидроксильными группами сахарозы - основного компонента мелассы и сшивка - собразованием объемной сшитой структуры.Молекулы сахароэы, а также других компонентов мелассы - полигидроксильных и , полифункциональных органических ве, ществ встраиваются между триаэиновыми кольцами в макромолекулу, и за счет увели чения расстояния между звеньями поликон денсата пластифицируют покрытие.Способ осуществляют следующим образом.Волокнистую массу готовят путем размола макулатуры или целлюлозы высокого .25 выхода (полуцеллюлозы иэ хвойной древесины, иэ багассы) или небеленой сульфат ной целлюлозы или их смесей. После отлива и сушки бумажное полотно подвергают обработке водным раствором смеси мелассы 30и метаэина.Обработку осуществляют на клеильномпрессе, при концентрации раствора смеси 3-15 по сухому веществу, Нанесение осу 2 ществляют из расчета 3 - 12 г/м (по сухому 35 веществу) на каждую из поверхностей бумажного полотна. Затем бумагу сушат при130 - 150 С.П р и м е р 1, Готовят бумажную массуиз 607 ь макулатуры марки МСсо степенью 40помола 32 ШР и 40 полуцеллюлозы состепенью помола 24 ШР, Отливают бумажное полотно массой 120 г/м и после сушкипри 100 С обрабатывают смесью мелассы иметазина в соотношении 1:0,05.Смесь готовят следующим образом.Растворяют в теплой воде расчетное количество метаэина и после получения прозрачного раствора вносят мелассу приразмешивании, Готовая смесь является равновесной и не расслаивается при хранении.Смесь наносят на обе стороны бумажного полотна иэ расчета 3 г/м (по сухомувеществу), что соответствует ее содержанию в готовой бумаге 5 от массы абсолютно сухого волокна. Затем обработанноеполотно сушат при 130 С.П р и м е р 2. Бумагу для гофрированияполучают аналогично примеру 1. Отличиесостоит в том, что обработку бумажного полотна раствором смеси мелассы и метэзина ведут при их соотношении 1:0,30, наносят смесь на каждую сторону бумажного полотна в количестве 12 г/м ,.что соответствует2содержанию проклеивэющего вещества в готовой бумаге 20 от массы абсолютно сухого волокна, а сушат обработанное полотно при 150 С.П р и м е р 3, Бумагу для гофрирования получают аналогично примеру 1. Отличие состоит в том, что для обработки бумаги используют смесь мелассы и метазина при соотношении 1,0,17 в количестве 12 от массы абсолютно сухого волокна, Сушку обработанного полотна ведут при 140 С.П р и м е р 4 (контрольный), Бумагу для гофрирования получают аналогично примеру 3, но с соотношением компонентов в смеси 1;0,04 и расходом проклеивающего состава 4 ,П р и м е р 5 (контрольный), Бумагу для гофрирования получают аналогично примеру 3, но с соотношением компонентов смеси 1:0,35 и расходом проклеивающего состава 22%, т.е, параметрами обработки проклеивэющим составом, выходящими за верхние пределы.П р и м е р 6 (контрольный). Бумагу для гофрирования получают аналогично примеру 1, но беэ обработки бумажного полотна проклеивающим веществом.П р и м е р ы 7 - 12, Бумагу для гофрирования получают соответственно аналогично примерам 1 - 6. Отличие состоит лишь в том, что бумажную массу готовят иэ 70% макулатуры и 30% небеленой сульфатной целлюлозы.П р и м е р 13, Бумагу для гофрирования получают аналогично примеру 1, Отличие состоит в том, что бумажную массу готовят из 60 макулатуры и 40 полуцеллюлозы из багэссы, обрабатывают бумажное полотно смесью мелассы и метазина в соотношении 1:0,10 в количестве 12 от массы абсолютно сухого волокна,П р и м е р 14, Бумагу для гофрирования получают аналогично примеру 13, Отличие состоит в том, что используют смесь мелассы и метазина в соотношении 1;0,20 в количестве 7% от массы абсолютно сухого волокна. П р и м е р 15 (по прототипу), Берут ту же бумажную массу, что и в примерах 1 - 6, отливают бумажное полотно, сушат и обрабатывают смесью фенолформальдегидной смолы марки С - 1 и дивинилметилметакрилатного латекса - ДММА - 65 ГП в соотношении 1:0,03 (98;3) в количестве 10 от массы абсолютно сухого волокна, Сушат бумагу.обработанную проклеивающим составом, при 110 С.Полученные образцы бумаги подвергают испытаниям, Результаты испытаний приведены в таблице. Для удобства сравнения в таблице приведены и режимы поверхностной обработки бумаги.Как видно из данных, приведенных в таблице, предлагаемый способ по сравнению со способом-прототипом позволяет повысить прочностные показатели бумаги в сухом и влажном состоянии. Так, сопротивление продавливанию возрастает на 12 - 270 , сопротивление плоскостному сжатию (жесткость) - на 8-27%, влагопрочность - на 20 - 32. По сравнению с образцами, не подвергавшимися поверхностной обработке проклеивающим веществом (примеры 6 и 12), у образцов, полученных по предлагаемому способу, сопротивление продавливанию возрастает на 25 - 40%, сопротивление плоскостному сжатию - на 22 - 45%, влагопрочность - в 15 оаэ и более. При этом повышение влагопрочности образцов не сопровождается снижением впитывающей способности воды, что очень важно по условиям переработки для гофрирования в гофрокартон.При выходе соотношения компонентов проклеивающего вещества и его расхода за пределы, указанные в формуле изобретения (примеры 4 - 5 и 10 - 11), цели изобретения не достигается, При соотношении меласса;метазин менее чем 1:0,05 не достигается влагопрочность готовой бумаги, поскольку метазина недостаточно для обеспечения сшивок сахарозы (главный компонент мелассы) в пространственную влагоустойчивую структуру, При соотношении меласса;метазин более чем 1:0,30 смола де лает бумагу чрезмерно жесткой и ломкой,теряется ее пластичность и эластичность (снижается сопротивление продавливанию).Предлагаемый способ позволяет пол учать бумагу с более высокими, чем в прототипе, показателями прочности в сухом и влажном состоянии. При этом осуществление способа не связано с выделением токсичных веществ в твердом или 15 газообразном состоянии, так как предконденсат меламиноформальдегидной смолы, содержащийся в проклеивающем составе, не выделяет формальдегида из-эа высокой степени разбавления (концентрация менее 20 1%). Формула изобретения Способ изготовления бумаги для гофрирования путем приготовления волокнистой 25 массы, отлива бумажного полотна, обработки его проклеивающим веществом и сушки сбработанного полотна, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности и жесткости бумаги в сухом и влажном состо янии, в качестве проклеивающего веществаиспользуют смесь мелассы и предконденса.та меламиноформальдегидной смолы при их соотношении (1:0,05 К 1:0,30) в количестве 5 - 206 от массы абсолютно сухого волокна, 35 а сушку обработанного полотна ведут при130 - 150 С.1677127 Показатели б маги Темпе ратура сушкиобработанной бумаги,Сопротивпение плоскостному сжатию гоф- рированного образца,Вла гоп рочность (. по сопротивле нию п ро- давливанию), 1(,Впитываемость вод за 30 с, г Прим. сса 4 (контрольный) 5 (контрольный) 6 (контрольный) 24 26 33 28 29 10 (контрольный) 11(контрольный) 12 (контрольный) 131415 ( по п ототип 122 128 123 124 4,0 33,8 40,7 30,1 остэвитель А,Моносоехред М.Моргентал едактор Н.Шит Кор плепри ГКНТ ССС ректор О.ЦПодписноеиям и открытиямя наб., 4/5 аказ 3087 ВНИИПИ Государс Тираж енного комитета и 13035, Москва, ЖобретеРаушска ственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул Про 01 ага 130 150 140 140 140 140 130 150 140 140 140 140 140 140 110 120 122 120 124 124 122 128 123 121 120 260 295 290 245 315 215 275 290 305 220 290 210 285 290 240. 26,046,041,0 3,259,6 2.639,649,648,1.4,4612