Аким

Номер патента: 1668515

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Аким, Дамаскина, Любимова, Рассказова, Романова

МПК: D21H 19/66, D21H 27/30

Метки: бумагоподобного, бумифицирующего, многослойного, покрытия, состав, тонированного

...8 мкм,Свойства состава и покрытия приведены в табл,2,Для сравнения готовят известный состав, мас.:Пол иметил мета крилат 2,0Каолин 6,0Кумарин 7 0,07Оксазил 1 перхлорат 0,09 55Дифениламин 1,2Дихлор этан 90,64Для приготовления состава в герметичную емкостью вносят дихлорэтан,затем в немрастворяют полиметилметакрилат,добавляют каолин, кумарин 7, оксазин 1 перхлорат и дифениламин. Состав наносят на обезжиренную пол иэтилентерефталатную пленку, Толщина покрытия составляет 5 мкм.Характеристики полученного состава и изготовленного с его применением материала приведены также в табл.2.Из данных, приведенных в табл.2,. видно, что предлагаемый состав по сравнению с известным позволяет повысить эксплуатационные свойства материала: увеличить адгезию...

Номер патента: 1666607

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Аким, Гамидуллаев, Леонович, Рубинова

МПК: D21C 3/02

Метки: варочного, приготовления, раствора, целлюлозы

...неправара, Е О,"70 0,8 0,8 0,75 0,4 035 030 025 Степень делигнификации, п.е, число Каппа зо,о ЗО,6 30,2 ЗО,31,8 31,0 31,2 З 1,О Содержание смолистых веществ, Е О,7 ЬО 0,4808 ООо 0,420 0,415 9880 9000 0560102000 О,З 8 О 0,345 0345 11 ООО 7800 Разрывная длина, м 10300 10500 Сопротивление раздиранию 1 8,5 9,О 9,О 9,2 8,Ь 8,8 8,8,9 Сопротивление излом 7 чдпе 1800 1580 175 О 1700 175 О 1780 82 О 1900 степень делигнификации и физико-механические показатели целлюлозы,Данные представлены в табл.1.П р и м е р 2, Приготовление варочногораствора и проведение натронной варкиосуществляют аналогично примеру 1, новарке подвергают щепу иэ еловой древесины,Данные представлены в табл.2.П р и м е р 3, Способ осуществляютаналогично примеру 1, но...

Номер патента: 1659558

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Аким, Анджель, Гелилов, Жохов, Зеликсон, Плоткин, Рогушин, Тимощук, Шумилов

МПК: D21H 19/68

Метки: бумажного, полиграфического, слепых

...концентраций, предлагаемый спо, об позволяет изготавливать печатную процукцию с рельефоМ разной высоты (чертежи, карты, рисунки).Способ осуществляется следующим образом.Перед формированием на бумажной подложке рельефа из полимерного вещества на подложке любым полиграфическим методом печатают рисунок рельефа (получают отпечаток рельефа) коагулянтом. В качестве коагулянтов могут использоваться эагущенные растворы СаС 12, Са(ИОз)2 и других солей двух- или трехвалентных металлов (Ва,А). Для удобства контроля печати в коагулянт можно добавлять красители (наприных с проточной водой, что ускорит процесс синерезиса. Нескоагулированный латекс можно также удалять сдувом струей воздуха или другим путем. Полученный материал подвергают сушке и...

Номер патента: 1654407

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Аким, Афанасьев, Генев, Гольденберг, Жаркова, Зайонц, Золотухин, Телышева, Шадский, Шульга

МПК: D21H 21/38, D21H 27/10

Метки: антикоррозионная, бумага, упаковочная

...продолжают до обрдзовднияоднородной массы, 30Затем на бумагу - основу из сульфигнойцеллолозы массой 120 /м нд машине с2воздушным шабером наносят пропиточныйсостав и сушат при 60 С,Рецептуры составов и показатели антикоррози.иной бумаги приведены в тдбпие(опыты 1-2),П р и м е р 2. Антикоррозионную бумагуполучают аналогично примеру 1, но с использованием в качестве модификатора 40лигносульфондта гмеси кдрбамидной смол(КС) и полиакриловой кислоты (ПАК), дкачестве технического лигносульфонат;концентрат сульфитно-спиртовой барды.Ыодификдцию лиггосульфонатд в этом 45случае проводят следующим образом В емкость с мешалкой подают конценгрдт сульфитно-спиртовой барды, д затемкарбдмидную смолу КСи при перемешивании добавляот полиакриловую кислоту...

Номер патента: 1647066

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Аким, Брысенков, Коган, Койков, Павлова, Плоткин, Скурат, Стебунова, Черных, Шалун

МПК: D21H 21/20, D21H 27/30

Метки: бумаги, бумажно-слоистого, внутренних, декоративного, пластика, слоев

...сухого волокна элементарного слоя.11 р и м е р 8 (контрольный). Многослойную бумагу получают аналогичнопримеру 3, но меламиноформальдегиднуюсмолу вводят в волокнистую суспензиюдля отлива всех элементарных слоев,Расход смолы при этом составляет 1,5 Хот массы абсолютно сухого волоКнавсех слоев11 р и м е р 9 (по известному способу). Бумагу готовят иэ 100 Х небеленой сульщатной хвойной целлюлозы, разомолотой до 20 1 НР, и нефелинового антипирена (14 Х от волокна), В суспензиювводят меламиноформальдегидную смолув количестве 1,3 Х от абсолютно сухоговолокна, Отливают однослойное бумажноеполотно массой 160 г/и , прессуют и2сушат, 11 олучепную бумагу перерабатывают в пластик аналогично примеру 1. Отличие заключается в том, что при пропитке...

Номер патента: 1647065

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Аким, Дамаскина, Любимова, Рассказова, Романова

МПК: D21H 19/36, D21H 27/30

Метки: бумагоподобный, материал, многослойный, печати

...из 50 двуокиси титана, каолина, талька, эфира целлюлозы (метилцеллюлозы, окситилцеллюлозы или Ма КМЦ) и воды, совещают при перемешивании с поливинилцетатной или сополимерной (винилаце .тата с диалкилмалеинатом) дисперсией,На адгезионный слой бумифицирующий состав наносят с помощью растрового вала или проволочного ракеля. 11 осле нанесения состава бумифициру.ющего слоя материал сушат. Режим сушки: 1 зона - 80 С, 11 эона - 115+5 С.Соотношения компонентов в бумифи-цирующих слоях после полного их высыхания приведены в табл, 1,Многослойный бумагоподобный материал получают с соотношением слоев,мас.Е:Полиэтилентерефталатная пленка 68,5-84,6Адгезионные слои 0,25-0,50Бумифицирующие слои 15, 15-31,00П р и м е р 2. Для сравнения...

Номер патента: 1627894

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Аким, Григорьев, Ерохина, Каталевский, Романов

МПК: G01N 3/18

Метки: образцов, полимерных, стеклования, температуры

...6, после чего образец разгружают, После разгрузки образца привремени С = 1 Н и последующего полногоэластического восстановления длиныобразца измеряют остаточную псевдонеобратимую деформациюЭту последовательность операций,но на разных образцах одного и тогоже испытуемого материала, проделывают при разном времени выдержки образцов под нагрузкой ( Н =2 ф25г) и постоянной температуре Топята, Варьируя время нагруженияполучают при этом временную зависимость 8-которая В полуло 1 арифмической системе координат имеетвид прямой линии (фиг, 4) и такимобразом позволяет найти время действия СН нагрузки до начала размягчения (расстекловывация, Я зэ = О)полимера при Г = сопэ и Т = сопя.Все приведенные операции с образцами нагрузка - разгрузка -...

Номер патента: 1608280

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Аким, Амосов, Бутько, Зайонц, Кальянов, Никольский, Рябченко, Савва, Фрейдкин

МПК: D21H 11/00

Метки: картона, многослойного

...".0дисперсии к Волокну, интенсивнее протекает смачивяние и каг 1 илляоное затекание.Агрегаты макромодекул краи яла, преи;.пгугцественно образуюцие его анцентрированные р а с т в о р ь 1, В з т и хс д о В и я х,. 5разрушаются до отдельных мс)1 екул В целом зто вь 1 зь 1 вает улушение яд-езии клееВ 010 СОС ЯВЯ К ВС)ЛОК 1 У 10 В 1-)ШЯЕТмежслаевую Г 1 ра)ность карт 01)я и си/,:ксе Гпотери крахмала,;,1)П О и м 8 р 1, Г 10 дучаОт -1 етырехслОЙНЫЙ картон, Для г,аьерхностГ ого с)10 я используют беленуа сул ьфитну о 1 егл 10 л азусо степеньк) помола 30-35 П Р, для подслая, оснавнОГО слОянижне 0 слоя - мя Окулатуру ,50 макулатуры м;0 и УС 4 и1 Ооь Я уоь ,арки уС 5) " " егепомола 45 Ш Р, Слои формуют на уст;1-1 гВхеС КРУГЛОСЕТОЧНЬМ ЦИЛИНДРОМПРИ...

Номер патента: 1567713

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Аким, Боев, Гольденберг, Зайонц, Рудик, Фетисова

МПК: D21H 19/34

Метки: декоративно-облицовочного

...карбонат натрияи перемешивают 5 ч при 90 С. В полученный раствор модифицированного лиг" 25носульфоната подают пластификаторглицерин и перемешивают 15-30 м.Состав наносят на картон с помощьюгибкого шабера и сушат при 80 С дов н и 1 аж.На высушенный материал наносят лаковый слой состава, мас.7.:Нитроцеллюлоза 100Дибутилфталат 8,5Касторовое масло 3,5Растворители 50 35(этилацетат, бутилацетат, этиловый спирт в соотношении 66:17:17) 50Материал сушат до влажности 107 иподвергают тиснению на тиснильном календаре при давлении 30 кгс/см икомнатной температуре.В готовом материале масса наносаслоя на основе модифицированного лигносульфоната и пластификатора составляют 40 г/мф, лакового слоя 10 г/м.П р и м е р 2. Декоративно-обли"цовочный материал...

Номер патента: 1567699

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Аким, Афанасьев, Коптев, Куркова, Лапухин, Осокина, Павлова, Телышева

МПК: D21B 1/16, D21H 17/63

Метки: бумаги, газетной, древесной, массы

...разрыадлина сооротиаление разяр с. и ость,г/ анин,с 5,0 2,0 45,2 0,70 45,2 О,бб 46,1 0,6 В 46,0 0,6 В 3250 3200 3150 300 61 ЬВ 64 го пр г небеленой сульфитной или бисульфитной целлюлозой.П р и м е р 1, Балансы древесиныистирают в дефибрере (дефибрируют)ззатем продукт дефибрирования сортируют с получением отсортированноймассы и отходов сортирования. Отходырафинируют в присутствии предварительно упаренного и нейтрализованного аммиачной водой до рН 4,6 отработанногощелока от бисульфитной варки древесины на аммониевом основании при получении целлюлозы со степенью делигнификации 50 ед. Каппа при 65 С и рН=3,8. Указанный щелок берут в количестве 5,07. по сухому веществу отмассы а.с.д. и вводят в отходы передрафинером. Щелок...

Номер патента: 1567698

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Аким, Афанасьев, Коптев, Куркова, Лапухин, Осокина, Павлова, Телышева, Хроль

МПК: D21B 1/16, D21H 17/63

Метки: бумаги, газетной, древесной, массы

...этом 507 от общего количества щелока вводят на стадии лефибрирования балансов древесины и 50",. - на стадии рафинирования отходов сортирования, т,е. в бассейн перед рафинером. После глфинирования отходы соединяют в основномпотоком отсортированной массы.Готовят сусиензию из небеленойбисульфи; ной целлюлозы со степеньюпомола 21 ИР, смешивают с дефибрернойдревесной массой в соотношении целлюл за:древесная масса 28;72 и отливают бумаг;,П р и м е р 2. Готовят волокнистуюмассу ана,логично примеру 1, общийрасход щелока 5,07. оз массы л,с.д207. от общего расхода щелока вводятна с гадин дефибрировапия, а 807на стадии рафинирования.П р и м е р 3. Готовят волокнистую массу аналогично примеру 1, расход щелока 2,97 от массы а.с.д., 357от общего...

Номер патента: 1567697

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Аким, Афанасьев, Коптев, Куркова, Лапухин, Осокина, Павлова, Телышева, Шульга

МПК: D21B 1/16, D21H 17/63

Метки: бумаги, газетной, древесной, массы

...степенью помола 21 о цРП р ц м е р 2. Древесную массу готовчт аналогично примеру 1, используя упаренный отработанный шелок н количестве 3,67 от абсолютно сухой древесной массы и с содержанием модификатора 27. от массы а.с,щ.П р и м е р 3. Древесную массу готовят аналогично примеру 1, используя упаренный отработанный щелок в количестве 27 модифицированный М, -полидиметилдиаллламмонийхлоридом н количестве 1,57. от массыа.с.щ.П р и м е р 4, Древесную массУ готовят аналогично примеру 3, в качестве модификатора используют кремнийоргацическое соединение - металлоорганосиликонат Иа н количестве 0, 17 от массы а.с.щ. и модификацию щелока ведут при 50 С к течение30 мин.П р и м е р 5, Древесную массу готовят аналогично примеру 4, модисухого щелока...

Номер патента: 1564244

Опубликовано: 15.05.1990

Авторы: Аким, Багаев, Комарова, Крогиус, Липцев, Слюняев, Эльберт

МПК: D21J 3/00

Метки: древесноволокнистых, плит, сверхтвердых

...плиты подвергают физико-механическим испытаниям в соответствии со стандартом.Для определения биостойкости пропитанных сверхтвердых древесноволокнистых плит образцы размером 2020 см подвергают полигонным испытаниям в течение 6 и 12 мес, одновременно в тех же условиях подвергают испытаниям непропитанные плиты и плиты, изготовленные по способу-прототипу, Испытания проводят по 10 образцам, показатель точности для всех образцов не превышает 52, Одновременно с потерей массы оценивают изменение прочностных показателей плит и сохранность Формы плиты по толщине,Формоустойчивость определяют по следующей формуле:Н кон- --- = ФормаустойчивостьНгде Н , и Н- толщина плит до ипосле полевых испытаний.Показатели плит представлены в таблице....

Номер патента: 1532631

Опубликовано: 30.12.1989

Авторы: Аким, Афанасьев, Бискуп, Гольденберг, Зайонц, Изотов, Карлсоне, Рудик, Телышева, Фетисова

МПК: D21H 1/22

Метки: бумажный, декоративно-облицовочный, картонажных, материал, оклейки

...- формировать пленочные поКрытия при более низкой температуре.П р и м е р, Состав покрытия готовят следующим образом.Модифицируют лигносульфонат, для чего в емкость с мешалкой подают один из указанных технических лигносульфонатов с температурой 85 С, Водный раствор БаОН до достижения рП 10,0. При этом происходит нейтрализация и гидролизация лигносульфопата. Затем в этот раствор лигносульфоната вводят карбонат натрия и перемешивают. Полученный раствор ;.юдифицпрованпого лигносульфоната Вводят в поливинилацетатную эмульсию, .затем постепенно добавляют при пеемешивании пигменты требуемого цвега, затертые на дибутилфталате, до получения однородного состава,Рецептуры приготовленных соста-оп приведены в табл, 1.Затем на бумагу-основу...

Номер патента: 1527551

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Аким, Дорохин, Петрова, Романов

МПК: G01N 3/08

Метки: испытания, образцов, ползучесть

...следующим об 55разом.Образец 3 закрепляют в захватах 2и 4, подключают электродвигатель 6 ксиловому источнику питания посредством блока 13 регулирования крутящегомомента (нагрузочного сопротивления)и устанавливают по шкале измерителя9 тока (предварительно проградуированному по силе) необходимое усилие в образце 3При этом вал электродвигателя 6 начинает вращаться, наматывая набарабан 7 гибкую связь 5 и, таким образом, нагружая образец 3 растягивающим усилием, Когда это усилие становится равным заданному, т.е. моментна валу электродвигателя 6 достигаетвеличины, определяемой блоком 13, валэлектродвигателя 6 останавливается.При полной остановке якоря электродвигателя 6 резко возрастает его ток,что вызывает увеличение падения напряжения на...

Номер патента: 1515202

Опубликовано: 15.10.1989

Авторы: Авдеев, Аким, Брандт, Ионов, Кульбачинский, Ныркова, Семененко

МПК: H01B 1/04

Метки: токопроводящего

...бесконтактным индукционньп 1 ме 1 одом,Разность температур,С 10 Ом см ГраФита Интеркаля(Т) та (Т) диненнявнедрения И 2,5 2,5 3,7 4,5 4,6 4,5 3,5 1,21,2 4,5 4,5 4,5 4,5 1,2 2,7 4,2 40 40 40 40 40 40 40 40 40 20 20 90 90 600 600 600 2 2 2-3 3 3 3 3-4 4 4 3 3 3 3 2 2-3 3 25 45 48 50 53 56 58 62 66 50 56 50 56 10 30 45 СцС 1,э 151520В табл. приведены свойства образцов токопроводяшего материала,полученного из высокоориентированного пиролитического графита, 5Проведена интеркаляция углеродных волокон в условиях, соответствующих достижению максимальной проводимости на образцах высокоориентированного пиролитического графита. Интерка ляции подвергались волокна пекового (изначальной проводимости б =О, 110 Ом см ), полиакрилнитрилово 5-1го (6...

Номер патента: 1509474

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Аким, Афанасьев, Бучнев, Говорова, Гольденберг, Зайонц, Мильхерт, Моисеенко, Телышева, Фетисова, Чижевский

МПК: D21H 1/34, D21H 5/00

Метки: волокнистый, замедлителем, материал, твердения, цемента

...заполнителя и,следовательно, приводит к повышениюатмосферостойкости цемента,П р и м е р, В емкость с мешалкой 20подают технические лигносульфонатыконцентрат сульфитно-спиртовой бардыс температурой 80-90 С, воду и раствор МаОН до достижения рН 96-10,2,При этом происходит нейтрализация и 25гидролиз лигносульфата. Затем вводяткарбонат натрия и в полученный раствор модифицированного лигносульфоната подают вещество на основе многоатомного спирта, После этого посте- З 0пенно при перемешивании добавляютдибутилфталат до получения однородного составаРецептуры приготовленных составовпокрытий приведены в табл. 1.Затем на волокнистую основу наносят ровный слой указанного составаи сушат при 80-120 С. Величина наноса 20-90 г/см,При использовании...

Номер патента: 1509468

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Аким, Долматов, Леонович, Рубинова

МПК: D21C 9/00

Метки: облагораживания, целлюлозы

...целлюлозы, расход тринатрийФосфата 10 кг/т целлюлозы, количество гидроксиламина 0,05-24 от массы абсолютно сухой целлюлозы,Облагораживание целлюлозы проводят во вращающемся автоклаве в патронах емкостью 1000 мл. В патрон загружают целлюлозу, которую отобрали после ступени хлорирования, с добав3 1509468 кой двуокиси хлора: 100 г абсолютно сухого волокна, 7 г едкого натра, 1 г тринатрийфосфата и гидроксиламина соответственно 0,00; 0,05; 0,10;0,200,40 р 0,80, 1,0 р 1,54. Одновременно проводят аналогичный про" цесс облагораживания целлюлозы, но в присутствии боргидрида натрия (известный способ).1 ОДанные опыта сведены в табл, 1. 4дуют на карбонильные и карбоксильныегруппы, а также содержание альфацеллюлозы.Данные опытов приведены в табл.2....

Номер патента: 1491925

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Аким, Зайонц, Кондратьев, Королев, Усков

МПК: D21H 1/28, D21H 5/00

Метки: бумажно-беловых, декоративный, материал, облицовки, товаров

...пленками и на пленку с лицевой стороны последовательно наносят адгезионньп слой массой 0,2 г/ми полимерное покрытие массой 20 г/м,1491 После сушки материал имеет следующеесоотношение слоев, мас.7:Бумага-основа 78,28Полиолефиновая 14,99 10 30 35 пл енкаАдгезионныйслой 0,66Полимерноепокрьггие 6,07П р и м е р 3. Материал готовятаналогично примеру 1 с тем отличием,что в качестве модификатора используют полипропилен.П р и м е р 4, Материал готовятаналогично примеру 2 с тем отличием,что в качестве модификатора используют полипропилен,П р и м е р 5. На бумагу-основумассой, 180 г/м последовательно сдвух сторон наносят полиолефиновыепленки массой 40 г/м состава 5. После коронирования бумаги-основы с нанесенными пленками на лицевую сторону наносят...

Номер патента: 1490209

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Аким, Бараш, Быстрова, Орлова, Павлова, Соколов, Стебунова, Чухлебов, Шалун, Шрагина

МПК: B32B 27/10, B44C 1/24, D21H 1/02 ...

Метки: бумажно-слоистый, пластик, рулонный

...бумаги промышленного изготовления пропитывают полиэфирной смолой марки ПНс вязкостью 33+0,5 с по вискозиметру ВЗдо содержания 527. связующего в основных слоях и 49% связующего в декоративном слое, соединяют и прессуют при 10 С и давлении 2 кгс/см.П р и м е р 2, Получают рулонный ДБСП, содержащий основные слои, набранные до четырехслойной бумаги основы с показателемпенетрации 80 с и воздухопроницаемостью 50 с, Четырехслойную бумагу получают массой 130 г/м из сульфатной целлюлозы, при этом два внутренних слоя отливают из целлюлозы со степенью помолао24 ШР, а два наружных слоя - из целлюлозы со степенью помола 2 ШР. Слои соединяют путем совместного прессования при линейном давлении 15 кгс/см и сушат. Соотношение массы внутренних и...

Номер патента: 1481307

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Аким, Марьянчик, Павлова, Стебунова, Тимощук, Шалун

МПК: D21H 3/00, D21H 3/66

Метки: бумаги-основы, декоративной

...диоксида кремния используют гидросил, в качестве красителякубовый золотисто-желтый. В бумажную148 массу дополнительно вводят солянокислый раствор меламиноформальдегиднойсмолы в количестве 1,57 от абсолютносухого волокна, затем проводят регулирование кислотности бумажной массы:1-я ступень - рН 4,0, 11-я ступеньрН 6,0.Отливают бумагу (цвета "слоноваякость"),массой 1 м 183 г.П р и м е р 4. Готовят бумажнуюмассу и отливают бумагу аналогичнопримеру 3, но диоксид титана и гидросил вводят при соотношении 1: 17, вкачестве красителя берут пигмент алыйи вводят в количестве 0,637 от абсолютно сухого волокна. Отливают бумагу (красного цвета) массой 1 м165 г с зольностью 357.П р и м е р 5. Готовят бумажнуюмассу аналогично примеру 1, но...

Номер патента: 1481306

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Аким, Зайонц, Марьянчик, Павлова, Рыбалко, Соколов, Стебунова, Тимощук, Шабалин, Шалун, Шрагина

МПК: B32B 29/00, D21H 1/04

Метки: бумажнослоистый, декоративный, пластик

...е р 1. Получают пластиксиреневого цвета с декоративным слоем следующего состава, мас.7,:Беленая целлюлоза 44,8Диоксид титана 0,5Белая сажа модифицированная 4,5Краситель 0,2Мочевиноформальдегидная смола 50,0Прессуют пластик толщиной 1,6 ммпри давлении 100 кг/сми температуре 140 С. Дпя этого набирают пакетзаготовку иэ шести листов промьгшленной бумаги на основе сульфатной небеленой целлюлозы для основных слоев,пропитанных Аенолоформальдегиднойсмолой до содержания 357 связующего,и одного листа бумаги на основе беленой целлюлозы для декоративногослоя, пропитанной мбчевиноформальдегидной смолой до содержания 507, связующего.Бумагу для декоративного слоя получают в лабораторных условиях массой 165 г/м следующего состава,мас,7,:Беленая...

Номер патента: 1449608

Опубликовано: 07.01.1989

Авторы: Аким, Викторова, Зайонц, Марьянчик, Павлова, Рудик, Стебунова

МПК: D21H 1/22

Метки: переплетного

.... З 0П р и м е р 2. Получают переплетный материал аналогично примеру 1,но бумагу-основу дбрабатывают1,53-ным раствором ПВС до соотношенияПВС и целлюлозы в готовой бумаге 5::100, а в пигментированном покрытиииспользуют смесь диоксида кремния идиоксида титана при их соотношении1:3.П р и м е р 3. Переплетный матери; 40ал получают аналогично примеру 1,но бумагу-основу отливают из небеленой сульфатной целлюлозы со степеонью помола 28 ШР и обрабатывают раствором ПВС до соотношения ПВС и целлюлозы 5:100. В пигментированном покрьг,тии в качестве белого пигмента используют смесь диоксида кремния с литопоном при их соотношении 1:2,5,П р и м е р 4 (контрольный). Переплетный материал получают аналогичнопримеру 3, но обработку бумаги раствором ПВС...

Номер патента: 1447959

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Аким, Дамаскина, Долотов, Желанова, Запорожец, Рассказова, Романова

МПК: B32B 27/36, D21H 1/02

Метки: бумагоподобный, материал, многослойный

...компонентов бумифицирующего слоя и другим соотношением слоев.Многослойный материал после полного высыхания слоев имеет следующее соотношение компонентов, мас. ;бумнфицирующие лицевые слои:Сополимер винилацетата с дибутилмалеинатом в соотношении1:0 33 50Двуокись титана 50 и соотношение слоев, мас.%:Полиэтилентерефталатная пленка Адгезионные слои 0,25Бумифицир ующи елицевые слои 15,155П р и м е р. 4. Многослойньп 1.бумагоподобный материал.получают анало"гично примеру 2, но адгеэионный слойнаносят из состава, имеющего следующее соотношение компонентов, мас. :1 О Пентахлорфенол 1 1, 15Ацетон 88,30Ацетобутиратцеллюлозы 0,55После высыхания.адгезионные слои15 имеют следующий состав, мас,Е:Пентахлорфенол 95,3Ацетобутиратцеллюлозы 4,7П р.и...

Номер патента: 1444437

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Аким, Вайханская, Загоруйко, Орлова, Осипов, Петрушкин, Соколенко, Тихонова

МПК: D21F 11/14, D21H 1/34, D21H 5/00 ...

Метки: бумаги, фильтровальной

...пропитке по предлагаемому способу на 243, показатель сопротивления продавливанию увеличивается на 253. Жесткость образцов снижается на 420 усл.ед 14444374Глубина рифления фнльтровальной бумаги, пропитанной по предлагаемомуспособу, при перемотке на станке не5изменяется, а у бумаги, пропитаннойпо известному способу, снижается,П р н м е р 2. фильтровальную бумагу получают аналогично примеру 1,но по предлагаемому способу бумагупропитывают раствором фенолформальдегидной смолы следующего состава,мас. :Фенолформальдегндная смола 3515 . Карбамид 4Спирт этиловый 54Глицерин 7Температура пропиточного раствораосоставляет 45 С.2 О Результаты испытаний полученныхобразцов в сравнении с прототипомприведены в табл.2.Т аблица 2 35 Герметичность, Па 48005...

Номер патента: 1425262

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Аким, Денисов, Павлова, Стебунова

МПК: D21D 3/00, D21F 11/04

Метки: бумаги, бумажно-слоистого, внутренних, декоративного, пластика, слоев

...при 150 С составляет 100 с.В волокнистую суспензию, предназначенную для отлива внутреннего слоя,вводят всю приготовленную дисперсиюФФС.Отличают трехслойную бумагу массой240 г/м с внутренним слоем массоййй192 г/м и наружными слоями массой24 г/м каждый, Внутренний слой отливают с содержанием 43,8% ФФС, чтосоставляет 35% ФФС от массы трехслойной бумаги. Мокрые слои соединяютвместе путем прессования затем бумаОргу сушат при 110 С.На основе шести листов полученннойбумаги и двух листов декоративнойбумаги, пропитанной известным способом-мочевиноформальдегидной смолой,набирают пакет-заготовку.Прессуют пакет-заготовку при 145 Си давлении 100 кг/см .П р и м е р 2, Получают бумагуи пластик аналогично примеру 1, но ссоотношением массы...

Номер патента: 1418376

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Аким, Викторова, Зайонц, Марьянчик, Павлова, Рудик, Стебунова

МПК: B32B 29/00, D21H 1/22

Метки: переплетного

...14,5Касторовое масло 18,1Сушат материал при 70 - 90 С и подвергают тиснению. Масса наноса составляет5 г/м .Характеристика полученного переплетного материала приведена в табл. 1,Пример 2. Переплетный материал получают аналогично примеру 1. Однако наружные слои бумаги-основы отливают из целлюлозы со степенью помола 55 ШР, соотношение слоев 1:2. В пигментированном покрытии используют смесь диоксида титанаи белой сажи в соотношении 3:1.Пример 3, Переплетный материал получают аналогично примеру 1. Причем наруж 40 ные слои отливают из целлюлозы со степенью помола 50 ШР, а внутренние 45 ШРпри соотношении слоев соответственно 1;1,5.В пигментированном покрытии в качествебелого пигмента используют смесь литопонас гидросилом в соотношении...

Номер патента: 1416576

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Аким, Дейнеко, Никандров, Шевченко

МПК: D21C 1/04, D21C 3/02

Метки: полуфабриката, целлюлозного

...170 С в течение 90 мин, Свареннуюцеллюлозу отделяют от непроварившегося остатка, промывают водой и высушивают при комнатной температуре,П р и м,е р 5. Еловую щепу подвергают предварительной обработке раст-.вором диоксида хлора по режиму, описанному в примере 1. Затем проводятварку по режиму, описанному в примере 1, но используют дпя варки раствор гидроксида натрия из расчета183 БадО к абсолютно сухой исходнойщепе и добавляют в автоклав до варки9,10-антрахинон из расчета 0,1 Х кабсолютно сухой исходной щепе натронно-антрахинонная варка)П р и м е р 6. Еловую щепу подвергают предварительной обработкераствором диоксида хлора по режиму,описанному в примере 1. Затем проводят варку по режиму, описанному впримере 1, но в автоклаве заливаютбелым...

Номер патента: 1359725

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Аким, Никольский

МПК: G01N 19/04

Метки: адгезионной, образец, прочности

...прокладки.Обоазец изготавливают и испытывают следующим образом.На одну из поверхностей слоя 1 волокнистого материала устанавливают армирующую прокладку таким образом, чтобы концы нитей 3 выступали за края слоя 1 волокнистого материала, наносят адгеэив 6 в ячейки, образованные нитями 3, и накрывают сверху 35 вторым слоем 2 волокнистого материала, равным первому слою 1 волокнистого материала. Доводят адгезив 6 до отверждения под внешней сжимающей нагрузкой. Испытание полученного образца проводят на разрывной машине (не показана) путем приложения растягивающего усилия к каждой из рамок 4 и 5 по оси их симметрии в направлении, перпендикулярном поверхности об разца. Рамка 4 тянет свои нити 3 и отделяет слой 1 волокнистого материала от слоя 2...

Номер патента: 1331547

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Аким, Александров, Докучаев, Евдокимов, Жуковский, Красильщиков, Шмаренкова

МПК: B01F 7/28

Метки: аппарат, волокнистой, реагентами, смешения, суспензии

...суспензии с газообразными и жидкими реагентами - кислородом и щелочным раствором.Подача кислорода и щелочного раст - вора через кольцевые проточки и далее через равномерно распределенные по окружности камеры смешения шлицы и отверстия обеспечивает равномерное смешение целлюлозной массы с реагентами.Прямоугольные выступы на внутренней поверхности распределительной втулки предотвращают перемещение всего потока суспензии по окружности, а также в результате взаимодействия с лопастями входной крыльчатки создают пульсацию целлюлозной массы, Между лопастями и выступами обеспечивается градиент скорости, необходимый для достижения напряжения сдвига выше разрывного усилия, требуемого для перевода массы в состояние "ньютоновской жидкости с...