Способ получения бумаги для офсетной печати

// Э 21 Н 17;52 ТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(71) Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности и Инновационное объединение АН СССР "Научно-производственный центр "Наука-сервис"(56)фляте Д,М. Свойства бумаги, М,; Лесная промышленность, 1986, с, 644-645,Технологический регламент производства офсетной бумаги М 1 с поверхностной проклейкой. Советский ЦБЗ, г,Советск Калининградской обл. 1990, с, 6-12. Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к технологии изготовления бумаги для печати, преимущественно для офсетной печати.Цель изобретения - ликвидация указанных недостатков.Поставленная цель достигается тем, что в способе получения бумаги для офсетной печати, включающем приготовление бумажной массы, содержащей целлюлозу, канифольный клей, полимер, наполнитель, отлив бумажного полотна и поверхностную обработкуего тем же полимером, согласно изобретению, в качестве полимера используют полиамидаминоэпихлоргидриновую смолу, а поверхностную обработку ведут в присутствии продукта поликонденсации нафта(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУМАГИ ДЛЯ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ (57) Сущность изобретения: при изготовлении бумаги для офсетной печати в качестве. полимерного связующего используют поли- амид-аминоэпихлоргидриновую смолу. При этом указанную смолу вводят в бумажную массу в количестве 0,18-0,30% и при поверхностной обработке бумажного полотна в количестве 0,12 - 0,20% от массы абсолютно сухого волокна. Поверхностную обработку бумажного полотна полиамидаминоэпихлоргидриновой смолой ведут в присутствии продукта поликонденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом в количестве 0,012-0,020% от массы смолы, Поверхностную обработку бумажного полотна указанной смолой также проводят с добавлением крахмала при соотношении смола; крахмал от 1:1 до 1:3, 1 з.п, ф-лы, 1 табл,линсульфокислоты с формальдегидом в ко- ъ личестве 0,012-0,020% от массы полиами- ( даминоэпихлоргидриновой смолы, при этом последнюю на стадии приготовления бумажной массы берут в количестве 0,18 - 0,30% от массы абсолютно сухого волокна,ввввВ а на стадии поверхностной обработки - в количестве 0,12 - 0,20% от массы сухого волокна. При этом указанная поверхностная обработка бумажного полотна может быть проведена с добавлением дисперсии сырого крахмала при соотношении прлиамидоэпихлоргидриновой смолы и крахмала 1:1 - 1;3,Введение полиамидаминоэпихлоргидриновой смолы в бумажную массу и последующая обработка сформированного бумажного полотна при сухости 85-90% 1802018ным раствором этой смолы в сочетании с продуктом поликонденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом фиксирует и упрочняет капиллярно - пористую структуру бумаги благодаря своей химической природе. При взаимодействии смолы с целлюлоз- ными волокнами происходит частичная замена кислотными остатками функциональных групп отрицательно зарякенной целлюлозы, что создает условия для протекания сшивки смолы и образования трехмерной структуры при участии гидроксильных групп целлюлозы, Сочетание указанных операций позволяет получить офсетную бумагу с повышенным содержанием наполнителя с одновременнь 1 м сохранением механической прочности бумажного листа, в том числе поверхностной прочности,П р и м е р 1. Получают бумагу для офсетной печати с массой 1 м, равной 80 г. Для чего готовят бумажную массу, содержащую беленую сульфитную целлюлозу со степенью помола ЗОШР, 1,80 от абсолютно сухого волокна укрепленного канифольного клея, 0,15; 0,18, 0,24, 0.30 и 0,3670 от абсолютно сухого волокна полиамидаминоэпихлоргидриновой смолы марки "Водамин", 32,2 каолина, Канифольный клей вводят до размола целлюлозы, а укаэанную смолу - после наполнения. Отливают бумажное полотно с предварительнь 1 м введением сернокислого алюминия до рН 4.5-5,5 и полиакриламида в количестве 0,2 от абсолютно сухого волокна. Затем бумажное полотно сушат и при сухости 85- 900 обрабатывают в клеильном прессе водным раствором, содержащим смолу "В одами н" и и родукт поли конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом (диспергатор Н,Ф.), Обработку бумажного полотна указанным раствором ведут из расчета расхода смолы "Водамин" 0.10 - 0,24 от массы абсолютно сухого волокна и диспергатора в количестве 0,012, 0,016 и 0,020 от массы смолы. Обработанное таким образом бумажное полотно сушат и каландрируют, Готовую бумагу испытывают,Результаты испытаний приведены в таблице (опыты 1-5),П р и м е р 2. Бумагу.для офсетной печати получают аналогично примеру 1, Отличие заключается в том, что каолин берут в количестве 33,8% от абсолютно сухого волокна, а в водный раствор для поверхностной проклейки в клеильном прессе, содержащий смолу "Водамин" и диспергатор НФ, дополнительно вводят дисперсию сырого картофельного крахмала в соотношении"Водамина - 115" и крахмала, равном 1:(1 - 3)- опыты 6,7,П р и м е р 3 (по прототипу). Бумагу дляофсетной печати получают аналогично примеру 1, но вместо полиамидаминоэпихлоргидриновой смолы используюткрахмальный клейстер - ,ферментированный картофельный крахмал, при этом в бумакную массу его вводят в количестве10 1,48% от абсолютно сухого волокна, а дляповерхностной обработки используют крах-.мальный клейстер, окисленньй персульфатом аммония, (1,50 от абсолютно сухогокрахмала) в количестве 1,1 от абсолютно"5 сухого волокна (опыт 8),Условия приготовления бумаги для офсетной печати и ее характеристики приведены в таблице,Как видно из данных, приведенных в20 таблице, предлагаемый способ, по сравнению со способом по прототипу, позволяетулучшить печатные свойства бумаги; гладкость возрастает в 1,25-2,5 раза, деформацияснижается с 2,5 до 2,2 - 2,40 при сохранении25 и даже некотором увеличении, стойкостиповерхности бумаги к выщипыванию.Предлагаемый способ позволяет такжеснизить себестоимость бумаги за счет повышения зольности с 10,5 до 16 - 20% при соЗО хранении ее прочностнь 1 х свойств.Формула изобретения1, Способ получения бумаги для офсетной печати, включаюший приготовление бумажной массы, содержащей целлюлозу,35 канифольный клей, полимерное связующееи наполнитель, отлив бумажного полотна иповерхностную обработку его тем же полимерным связующим, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью улучшения печатных40 свойств бумаги и снижения ее себестоимости при сохранении стойкости поверхностик выщипыванию, в качестве полимерногосвязующего используют полиамидаминоэпихлоргидриновую смолу, поверхностную45 обработку ведут в присутствии продуктаполиконденсации нафталинсульфокислотыс формальдегидом, в количестве 0,012 -0,20 от массы полиамидаминоэпихлоргидриновой смолы, при этом последнюю на50 стадии приготовления бумажной массы берут в качестве 0,18-0,30, а на стадии поверхностной обработки - в количестве0,12-0,200 от массы абсолютно сухого волокна,55 2. Способ по и 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что поверхностную обработку бумажного полотна проводят с добавлением сырого крахмала при соотношенииполиамидаминоэпихлоргидриновой смолыи крахмала 1:1 - 3.1802018 5 а 1: й о Х Щ о о Е 3% а о Ф Ю 5 ф СЪ СЧ ЕЭЕ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ 1 о с( Щ с 1 о 1 о о о о о сч о оСО о о ф СЧ 5 1 Щ Е 1 1о х.о а Рф:"о л 1 15 о 1- о 1: РЪ Ф СЧ СЧ СЧ о с Щ т. ва о х о 1 ф й о. И Щ а о о о о о о1 Л Ч СЭ Сф) Сб о ь о о О сС Ф Щ к с 3 л 1- о тЛ о И о о в о М СЧ Щ 1 о О С Щ Е ос о СО СО СО о о СО СО 5. 5 сЩ Д 1 й Щ Щ 1- Е ц; х о ща о о хФох оа ас Ф аЩФ о Х 1- о о О 1 1 1 1 х Щ а х о ф 5 Е СЧ О. СО о о 1 1 1 1 1 о о Ж5 1 СЕЕо ас оЩСС еоСД щЕ3 5о сч о со 1 СЧ ос о о о о СЧ О СЧ о о о осч оСЧ о о о о С1щ с сосФ сс оо Ф Ф щс о о аос5 Ф сч о в СЧ 1 о о о:л Ф Щ .О с с щ о д: со 5Щ Х Е ) ф СС осССФ аоФос ооо х о- ОС Щооо 1 о Ф Щ о 1 Х о о х о 1 1 ), Щ 15 Ф Р ю2 Ф СС а о 1 ооФа,11 со СЧ СЧ О СЧ СЧ СЧ о о о о о оо о Сф СЭ Сф) о о о СО О О 1 СЧ ф о о о СО СО СО