Обои

(9 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ нсти нно(56) Технологический регламент производства обоев ГОСТ 6810-81. Ленинградскоепроизводственное объединение "Бумага",Л., утвержден 15,05.89, с, 21 - 22, 43.(54) ОБОИ Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и может быть использовано при производстве обоев.Цель изобретения - повышение качества обоев за счет улучшения закрепления красочного слоя при одновременном снижении себестоимости обоев.Предлагаемые обои состоят из бумажной основы, грунтовочного слоя и слоя печатной краски, содержащей металлическую пудру, водно-дисперсионное связующее и технический лигносульфонат, модифицированный карбонатом натрия в количестве 10 - 15 от массы лигносульфоната, при следующем соотношении компонентов, мас.0:Металлическая пудра 70-85Водно-дисперсионноесвязующее 11-22 п 5 О 21 Н 27/20, 19/82 // 0 21 Н 17;23, 19:06 бретение относится к технологии ствэ обоев и позволяет повысить обоев за счет улучшения закреплеочного слоя при одновременном и себестоимости обоев, На бумажву наносят грунтовочный слой, суриал при 60-80 С, после чего на осят слой печатной краски, содерас,;: металлическая пудра 70-85; сперсионное связующее 11-22 и кий лигносульфонат, модифицироэрбонатом натрия в количестве 10 - массы лигносульфоната 4 - 8. наносят на обоепечатной машине.(57) Изо производ качество ния крас снижени ную осно шат мате него нан жащий, м водно-ди техничес ванный к 150 от Рисунок 2 табл. Модифицированный лигносульаееаЪ фанат 4 - 8Модифицированный лигносульфонат за счет комплексообразующей способностиСО образует комплекс с А и Сц металличе- С) ской пудры, чем способствует закреплению (.О последней в покрытии, кроме того ан спо- (Я собствует более равномерному распределению пудры в связующем. Наряду с этим группы ОН, образовавшиеся при гидролизе лигносульфаната в процессе его модификации, способствуют образованию поперечной сшивки с целлюлоэосодержащей основой, что повышает композиционную устойчивость материала.При изготовлении состава для нанесения слоя печатной краски в качестве технического лигносульфоната используют сульфитно-дрожжевую бражку или сульфитно-спиртовую барду, в качестве металличе 1680852ской пудры - бронзовую или алюминиевуюпудру.В качестве водно-дисперсионного связующего в слое печатной краски используют костный клей или его смесь сбутадиенстирольным латексом, крахмальный клей или его смесь с поливинилацетатной дисперсией,Обои получают следующим образом.На бумажную основу наносят на машинах с воздушным шабером грунтовочныйслой следующего состава, мас, ,:Костный клей 1 1,1Каолиновая суспензия 88,1Красочная суспензия 0,5Формалин 0,3Грунтовочный слой наносят на бумагу обойную массой 120 гам и сушат при 60-80 С.1 Ласса наноса 15 г/м,Затем на бумагу с грунтовочным слоемнаносят слой печатной краски,Состав для нанесения слоя печатнойкраски готовят следующим образом, В реактор загрукают воду и крахмал или костныйклей, нагревают до 50 - 60 С и перемешивают в течение 30 мин. Затем вводят металлическую пудру и при постоянномперемешивании добавляют пластифицированный поливинилацетат или бутадиенстирольный латекс и модифицированныйлигносульфонат и перемешивают в течение40 - 60 минМодифицируют лигносульфонат следующим образом.В емкость с мешалкой подают технический лигносульфонат с температурой 85 С иводный раствор йаОН до достижения рН 10и нагревают в течение 2 ч, При этом происходит нейтрализация и гидролиз лигносульфоната. Затем в этот раствор вводяткарбонат натрия и перемешивают,Рецептуры составов для нанесенияслоя печатной краски приведены в табл,1,При приготовлении составов используют сульфитно-дрожжевую бражку. Приготовленные составы используют для печатирисунком на обоепечатной машине.Результаты испытаний полученных обоев приведены в табл.2.5 Как видно из данных. приведенных втаблице, предлагаемые обои по сравнениюс обоями по прототипу имеют значительнобольшую прочность закрепления слоя печатной краски (число истираний возрастает10 в 2-4 раза, количество отходов обоев из-заплохого закрепления металлической пудрыснижается в 2,5 - 15 раэ).При этом выход за пределы содержаниямодифицированного лигносульфоната, ука 15 занные в формуле изобретения (контрольные примеры 9, 10), приводит к снижениюпрочности закрепления печатной краски,Использование предлагаемых обоев внародном хозяйстве позволит получить эко 20 номический эффект за счет снижения себестоимости обоев (за счет введения в составкрасочного слоя лигносульфоната - отходацеллюлозно-бумажной промышленности) иза счет сокращения количества отходов,25 имеющих место при плохом закрепленииметаллической пудры,Формула изобретения Обои, состоящие из бумажной основы, 30 грунтовочного слоя и слоя печатной краски, содержащего металлическую пудру и водно-дисперсионное связующее, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обоев за снет улучшения за крепления красочного слоя приодновременном снижении себестоимости обоев, слой печатной краски дополнительно содержит технический лигносульфонат, модифицированный 40 карбонатом натрия в количестве 10 - 15 от массы лигносульфоната, при следующем соотношении компонентов, мас.: металлическая пудра 70-85; водно-дисперсионное связующее 11 - 22;45 модифицированный лигносульфонат 4-8.1680852 теплила 2 Обои по Контрольнь 1 е прп мерыПреллагаемыс обои по при, нам 1 окаэагенн прототипу (примеры) Прочность эакреплення слоя печатной краски, число сухихистиранил 10 1 2 4 4 5 7 6 12 1 О Редактор В. Ковтун Заказ 3290 Тираж 243 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Количество отколовобоев из-за плохогозакрепления металлическо 11 пулры вслов, псчатнол краски,36 45 40 28 30 25 З 5 20 16 17 Составитель А, МоносовТехред М,Моргентал Корректор О, Ципле