Способ изготовления многослойной бумаги и картона
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(54) СПОСОБ ИЗГОТО СЛОЙНОЙ БУМАГИ И К (57) Сущность изобрет элементарные слои бу влажностью 88-90% об няющим агентом, соеди качестве упрочняющего 0,2%-ный водный раств люлозы и техническог содержащей в пересчет в мас.%; метилцеллюло ский лингосульфонат 75 ВЛЕНИЯ М АРТО НАения: послемаги или кар рабатывают няют их и су агента испоор смеси мето лигносульф на сухие ве за 5-25, и те-95. 1 табл,1 ОГО 0 Бюл, М 1 н радский тех ллюлозно-бума) нститут химии д ческий и ромышле ны АН Ла ий, Г.М.Т .Рогови сти- ннотвии елына и тона с упрочшат, В льзуют илцелоната, щества, хничеут ц тии И (72) М. шева, Я,М,Ме (56) Двт М 9758 Э.Аким, А,Н,Ни Л. Г. Мах оти на ллерорское свидете 59,кл,Р 21 Н орское е 924, кл ьств 04, 1 ьств /04 2,СС свидет , Р 21 Н М 149 обретен иой пром у изгото тона, на ага, кор слоев и ью изоб и мости ном пов ео ся ксти, в зн и Ц ОННОЛ 1 СЛОЕ; прочность меж лярных связей. ность реализац КОМПОЗИЦИОННО ружных слоев та Пример 1 вают двухслойн Для изготовлени 60% небеленой 40% белой древ слоя 100% небе зы. Двухслойную бумагу отлив мическом формирующем апп кального типа. На нижний э слой с влажностью 90% нано элементарный слой, слои соед цессе обезвоживания и сушат П р и м е р 2 - 6, Изготавлива бумагу массой 120 г/м . Э отливают из той же ма мере 1, На нижний элемен рызгивают 0,2%-ный вод и метилцеллюлозы и техн льфоната - последрожжумаж тностиых бумапаковоч ШЛЕ ления м ример,т обочный огосло гии кар ная бум плоских Целаких,к карто т,д. ретения бумаги иЬШЕНИИ вляется сникартона прх прочностн жение однох посебес казате остаоленная це собе изготовле и картона, вклю х слоев, обраб м, соединение и очняю его ь достигается те 1 Я МНОГОСЛОЙН ающем отлив эл тку их упрочня оев и сушку, в нта использую метил елл л м, что ой бу- еменющим качеа ают на динаарате вертилементарный сят верхний иняют в пропри 105"С, ют двухслойлементарные ссы, что и в тарный слой ный раствор ического лигевой бражки ар агентостве у рный раствтехническоношении, лМетил цТехничГри тана границезиционныедеформациному слою,слщ агеор смеси ц юго лигносульфоната при ис%еллюлоза 4-25еский лигносульфонаткой обработке форлидвух элементарных слослои оказываются по ри приближенными к неОдновременно в этом зы и соот 75-96 рующиеся ев компоазрыоной проклеенком позиную слои при разб смес носу ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕ 11 Т 110ВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) Значительно увеличивается волоконных и межфибрилПри этол 1 возникает возможии суммарной прочности го внутреннего слоя и накого материала,(контрольный). Изготавлиую бумагу массой 120 г/м .я нижнего слоя используют сульфитной целлюлозы и есной массы, для верхнего леной сульфитной целлюло1802019 Состав упрочняюего агента, мас. ме мети ллю нич йли суль онат 1(контрольный без обра ботки уп- рочняющим агентом)2 25 10 5(контрольныйй) 6(контрольный) 7(контрольный)Составитель М.АкимТехред М,Моргентал Корректор Н,Г еда кто каз 832 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва. Ж, Раушская наб 45 Производственно.издательсцй омбичвт "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 10 при их соотношении в пересчете на сухие вещества (5-35):(65. 95). Расход упрочняющего агента 6 г/м.П р и м е р 7 (по прототипу), Изготавливают двухслойную бумагу аналогично примерам 2 - 6, но на нижний элементарный слой наносят водную суспензию крахмала и каолина (в соотношении 7:3) при расходе 6 г/м,Результаты испытаний полученных бумаг приведены в таблице.Как видно из данных, приведенных в таблице, предлагаемый способ по сравнению со способом по прототипу позволяет при значительном содержании технического лигносульфоната - отхода производства и, следовательно, снижении себестоимости бумаги, повысить физико-механические показатели. Так, модуль упругости повышается на 17-22 О, работа разрыва на 30 - 40, усилие разрыва на 2-15,При этом соотношение компонентов в упрочняющем агенте, указанное в формуле изобретения, является оптимальным, так как при увеличении содержания технического лигносульфоната падает работа разрыва (пример 5), а при увеличении 5 содержания метилцеллюлозы уменьшаетсямодуль упругости и кроме того неоправданно возрастает себестоимость бумаги. Формула изобретенияСпособ изготовления многослойной бума ги и картона, включающий отлив элементар ных слоев, обработку их упрочняющим агентом соединение и сушку, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости бумаги 15 и картона при одновременном повышении их прочности показателей. в качестве упрочняющего агента используют водный раствор смеси метилцеллюлозы и технического лигносул ьфоната при соотношении компонентов в пере счете на,сухие вещества, мас.;метилцеллюлоза 5 - 25; технический лигносул ьфонат 75-95,
СмотретьЗаявка
4925064, 04.04.1991
ЛЕНИНГРАДСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, ИНСТИТУТ ХИМИИ ДРЕВЕСИНЫ АН ЛАТВИИ
АКИМ МИХАИЛ ЭДУАРДОВИЧ, НИКОЛЬСКИЙ АНДРЕЙ НИКОЛАЕВИЧ, ТЕЛЫШЕВА ГАЛИНА МАКСИМОВНА, МАХОТИНА ЛЮДМИЛА ГЕРЦЕВНА, РОГОВИНА ЛИДИЯ ЗАХАРОВНА, МЕЛЛЕР ЯКОВ МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: D21H 27/30
Метки: бумаги, картона, многослойной
Опубликовано: 15.03.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1802019-sposob-izgotovleniya-mnogoslojjnojj-bumagi-i-kartona.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления многослойной бумаги и картона</a>
Предыдущий патент: Способ получения бумаги для офсетной печати
Следующий патент: Способ изготовления фибры
Случайный патент: Способ прессиометрических испытаний и прессиометр для его осуществления