Аким
Декоративный бумажнослоистый пластик
Номер патента: 1022818
Опубликовано: 15.06.1983
Авторы: Аким, Гашкова, Голынкина, Ошевнева, Павлова, Соколов, Фляте, Шалун, Шрагина
МПК: B32B 29/00
Метки: бумажнослоистый, декоративный, пластик
...вводят в бумагу 1 на бумагоделательном оборудовании. В этом случае в дальнейщем ее пропитывает темже связующим, которым пропитцваюткроющую бумагу, и используют в ка"честве подслоя 1 лист) и в качестве компенсирующих слоев с обратнойстороны пакета 2 листа 1,П р и м е р 1. Получают ДБСП при следующем соотноеении компонентов, мас Л:Связующее 42,2Бумага . 57,4Трилан 0,4Для этого отливают бумагу для внут"; ренних слоев на основе небеленой суль" Фатной целлюлозы с содержанием трила-. на 2,03. Полученную бумагу пропитывают Фенолформальдегидным связующим, при этом а бумагу вводят 30 мас,В ФФС. Бумагу для декоративного слоя, подслоя и компенсирующих слоев пропитывает мочевиноформальдегидным связующим (ИФС), при этом в бумагу вводят...
Способ получения бумаги для внутренних слоев декоративного бумажно-слоистого пластика
Номер патента: 1008321
Опубликовано: 30.03.1983
Авторы: Аким, Бутько, Голынкина, Ошевнева, Павлова, Соколов, Шалун, Шрагина
МПК: D21D 3/00
Метки: бумаги, бумажно-слоистого, внутренних, декоративного, пластика, слоев
...плохо: высаждается водой.Таким образом, при работе в укаэанных выае условиях обеспечивается получение с высокой скоростью тонкодис. персного продукта (размер частиц 20 -2040 мкм )и обеспечивается практически полная экстракция непрореагироваюаего Фенола и водорастворимыхФракций иэ частиц смолы.Способ осуществляют следующимобразом,. Готовят суспензию волокнистых материалов и водную дисперсию фенолформальдегидной смолы. Водную дис,персию Фенолформальдегидной смолы - 30.готовят по следующей технологии. Вроторно-пульсационный аппарат, пред.,варительно заполненный водой, вводятпостепенно Фенолформальдзгидную смолу,в виде 70-80,-неводного например, спиртового раствора илирасплав смолы, взятый непосредственно .после окончания процесса поли....
Образец для определения вязко-упругих свойств клеевых пленок адгезивов
Номер патента: 996907
Опубликовано: 15.02.1983
Авторы: Аким, Грин, Половинкин
МПК: G01N 1/00
Метки: адгезивов, вязко-упругих, клеевых, образец, пленок, свойств
...извлекают из емкости с адгезивом и подвешивают на держатели для удаления избытка адге зива, после чего помешают материал в термостат для высушивания. После окончательного высушивания и кондиционирования вырезают образцы, Образцы предназначены для проведения физико-механических испытаний, предпочтительно воздейст 2 о вием крутильных колебаний. Изготовленные образцы могут подвергаться как однократному, так и многократному пропитыванию адгезивом.996907 Формула изобретения Составитель Г. Новикова Редактор,г 1. Веселовская Техред И. Верес Корректор Г. Решетник Заказ 921/60 Тираж 871 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская,наб д. 4/5 Филиал ППП Патентъ, г. Ужгород,...
Состав покрытия переплетного материала на бумажной основе
Номер патента: 987002
Опубликовано: 07.01.1983
Авторы: Аким, Гольденберг, Журавлев, Зайонц, Козлов, Кондратьев, Левечева, Пацация, Ширяев
МПК: D21H 1/28
Метки: бумажной, основе, переплетного, покрытия, состав
...сшивке окислами металлов типа окись цинка и окись титана, что 55приводит к повышению прочностныхсвойств покрытий и материала, поэтому, желательно содержание в пигментах, используемых в покрытии,окиси цинка или двуокиси титана. 60Использование в предлагаемомсоставе двметилдитиокарбамата натрия в виде 40-50 раствора в сочетании с резорцинформальдегиднымолигомером позволяет повысить эффективность действия последнего засчет катализирующего влияния ионовнатрия, образующихся в результатедиссоциации диметилдитиокарбаматанатрия.Состав покрытия переплетного материала готовят следующим образом,в 100 мас. ч,В 100 мас. ч. бутадиенстирольного латекса вводят 2-7 частей олигомера и тщательно перемешивают.Затем в латексно-олигомерную смесьвводят...
Способ изготовления копировального материала
Номер патента: 969550
Опубликовано: 30.10.1982
Авторы: Аким, Гофман, Евсеев, Коквин, Матвеева, Смирнов, Смыслов, Сорокин, Тимощук, Штрейс
МПК: B41M 5/00
Метки: копировального
...окружающего подложку. Образующиеся в результате этого ионы взаимодействуют с поверхностью подложки. Приэтом образуются свободные радикалыкислотосодержащие группы, взаимодейст.вие которых с активными группами полиэтилена обеспечивает высокую аагезиюпоследнего к бумажной подложке.Предварительный нагрев бумажной подложки повышая линейные размеры последней, компенсирует внутренние напряжения,возникающие при нанесении расплава полиэтилена на подложку, улучшает протеканиемикрореологического процесса ламинирования, обеспечивая лучшее затекание расплава полиэтилена в поры подложки, и позволяет получить копировальный материал,имеющий высокую адгезию полиэтилена кбумажной подложке,В предлагаемом способе изготовлениякопировального материала...
Способ получения переплетного материала
Номер патента: 958563
Опубликовано: 15.09.1982
Авторы: Аким, Боев, Гольденберг, Зайонц, Коджаспиров, Козлов, Овчинников, Рудик, Финкельштейн, Ширяев
МПК: D21H 1/28
Метки: переплетного
...р и м е р 1, Берут бумагу - основу изсульфитной целлюлозы массой 80 г/м, Наносятцодгрунтовочный слой. Рецептура подгрунтовоч.ного слоя, вес, ч,:Поливинилацетатнаяэмульсия 55Пигменты цветных(желтый ТУ - 6 - 14 - 535 - 70 изеленый ТУ-14-315-69взяты 1:1)Пластификатор 16,3Формалин 3,0Стекло натриевое жидкое 1Интенсивность окраски подрунтовочногослоя 50%. Сушку проводят при 80" С.Наносят средний грунтовочный слой тогоже состава и той же интенсивности и сушкупроводят при той же температуре,Затем проводят операцию тиснения и после.дующее нанесение отделочного слоя, следующе.го состава, мас. ч.:(зеленый ТУ 6-14-315-69)Интенсивность окраски отделочного слоя3%. Сушку проводят при той же температуре.Разбег интенсивности окраски для...
Установка для обработки лигноцеллюлозного материала
Номер патента: 933846
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Аким, Векшина, Глазунов, Карпачева, Кукуреченко, Рагинский, Серова, Цисун
МПК: D21C 9/10
Метки: лигноцеллюлозного
...с помощью пульса- тора в установке создают возвратно- поступательное движение суспензий. Газ поднимается вверх и собирается, благодаря ограничительным пластинам 12, под дисками 8. В момент подачи импульса газ вместе с частью суспензии проходит через отверстия 9 и дробится в них. При прохождении суспензии через отверстия 9 и 11 происходит ее турбулизация. Дополнительную турбулизацию обеспечивают отражательные пластины 13, За счет колебательного движения суспензии происходит более тонкое диспвргирование газовой фазы и более тщательное пере мешивание газа с суспензией. Такая обработка происходит многократно по высоте реактора. Из верхней части реакционной емкости 1 парогазовая смесь через патрубок 5 поступает в конденсатор, где,...
Способ получения хлопковой целлюлозы
Номер патента: 931875
Опубликовано: 30.05.1982
Авторы: Аким, Миркамилов, Сайфутдинов
МПК: D21C 5/00
...окончания кислородно-содовойварки отделяют отработанный щелок ииспользуют в качестве варочного раствора для следующего опыта.Первые серии опьггов проведены свведением в варочный раствор от 20 до100% отработанного щелока, Влияниесодержания отработанного щелока в варочном растворе при кислородно-содовойварке на характеристики щелока и показатели качества получаемой хлопковойцеллюлозы представлено в табл. 1. Данные табл. 1 показывают, что присутствиев варочном щелоке до ВОЙ отработанного щелока, несмотря на снижение общейщелочности, обеспечивает получение достаточно хороших результатов. Получаемая целлюлоза имеет высокий выход,степень полимеризации и содержание с -187 5 4целлюлозы по сравнению с варкой свежимрастаоро м.И следующих опьггах...
Антиадгезионный материал
Номер патента: 918373
Опубликовано: 07.04.1982
Авторы: Аким, Анджель, Дятел, Иванов, Кваско, Койфман, Крамаренко, Матвеева, Рассказова, Смыкалова, Сорокин, Тананай, Тищенко, Ушомирский, Хламенко, Цешковская, Щербакова
МПК: D21H 1/28
Метки: антиадгезионный, материал
...со стороны, противоположной антиадгезионному покрытию,позволяет улучшить плоскостные и структурно-поверхностные свойства антиадге- З 5зионной бумаги, что способствует облегчению процесса нанесения изображенияна бумагу типографским способом. 3 4П р и м е р 1. Целлюлозу сульфатнуюкордную предгидролизную (100 г) размалывают в ролле до 45 ШР, затем добавляют3 г канифольного клея (по абс. сухомувеществу) и 4 г меламиноформальдегидной смолы, после перемешивания в массувводят каолин в количестве 6 г, переме-шивают и добавляют глинозем до рН 6,массу перемешимют, изготоитяют образцы бумаги-основы на листоотливном аппарате ЛОА. Бумагу высушивают при100 ОС, разглаживают и покрывают 4%-нымводным раствором натриевой соли...
Волокнистая масса для изготовления теплоизоляционного материала
Номер патента: 910910
Опубликовано: 07.03.1982
Авторы: Аким, Анникова, Великанова, Грицуляк, Каганер, Комаровский, Левит, Оносовский, Потапенко, Райкин
МПК: D21H 5/18
Метки: волокнистая, масса, теплоизоляционного
...теплоизоляционного материала, содержащая базальтовое микротонкое волокно диаметром не более 0,6 мкм и целлюлозное воо локно со степенью помола 90-97 ШР и длиной 40-55 дг, дополнительно содержит микропористое волокно углен длиной 55- 120 дг при следующем соотношении компонентов, мас.%30Базальтовое волокно 0-92,5Деллюлоэное волокно 5-10Волокно углен 2,5-1 0Эффект снижения теплопроводности достигается увеличением обшей пористости материала, приводящему к снижению газовой проводимости и, соответственно, снижению теплопроводности.Волокно углен относится к разряду жаростойких волокон, выдерживающих вО инертных средах нагревание до +2500 С, Поэтому в среде кислорода изоляционный материал, приготовленный из описываемой массы, выдс рживает...
Способ получения хлопковой целлюлозы
Номер патента: 910899
Опубликовано: 07.03.1982
Авторы: Аким, Миркамилов, Сайфутдинов
МПК: D21C 5/00
...сырья.В табл, 1 приведены сравнительные показатели качества хлопковой целлюлозы, полученной из линта 1-го сорта 3-го типа после кислородно-содовой варки в присутствии уротропина и СцБОд по известному способу и триэтаноламина и СцЮ, (по предлагаемому способу) при различных расходах используемых добавок. Параллельно для сравнения проводят опыты в при 50 55 Показатели качества полученнойцеллюлозы приведены в табл. 3.Из табл, 3 следует, что полученахлопковая целлюлоза с хорошими показателями качества при высоком выходе,Сочетание триэтаноламина с СТО,кроме увеличения выхода дает возможность сохранения высокой степени полимеризации,99 6к одинаковым результатам с некоторым преимуществом в отношении степени полимеризации при использовании...
Устройство для измерения вязко-упругих характеристик целлюлозно-бумажных материалов
Номер патента: 903769
Опубликовано: 07.02.1982
Авторы: Аким, Грин, Половинкин, Телин, Хозина
МПК: G01N 33/34
Метки: вязко-упругих, характеристик, целлюлозно-бумажных
...и с концом рамки 16.Устройство работает следующим образом.Перед закреплением образца производят уравновешивание крутильного маятника с помощью груза 7, добиваясь свободного перемещения скользящих муФт 15 по валу 14 датчика 9, Затем образец 3 зажимают с помощью узловкрепления 2, С помощью источника 10питания и регистрирующего прибора 11,предварительно протарированного поуглу поворота вала 14 датчика 9, устанавливают нулевое положение углазакручивания образца с помощью стрелки (не показана), жестко закрепленной на валу датчика. Далее колебательную систему выводят из положенияравновесия относительно оси колебанияна необходимый угол, величину которого контролируют по показаниям регистрирующего прибора 11, и отпускают для совершения свободных...
Волокнистая масса для изготовления теплоизоляционного материала
Номер патента: 903442
Опубликовано: 07.02.1982
Авторы: Аким, Анникова, Грицуляк, Каганер, Комаровский, Мильман, Оносовский, Потапенко, Приходько, Столяров
МПК: D21H 5/18
Метки: волокнистая, масса, теплоизоляционного
...м е р 1. Готовят массусостава, вес.:Базальтовое волокно 875Целпюпозное волокно 1 ОАцетохлориновоеволокно 2,5Базальтовое волокно (4=0,6 мкм)разбивают в гидроразбивателе в течение 5 мин, концентрация массы вгидроразбиватепе 0,5/, длина 120 дг.Целлюлозу марки Э размапывают вроппе до степени помола 95 ШР, длина 40 дг. Концентрация массы в ролП р и м е р 3 Готовят массусостава, вес.3:Базальтовое волокно 70Целлюлозное волокно 15Ацетохлориновое волокно 15Способ получения волокнистой массы и образцов аналогичен описанномув примерах 1 и 2,Характеристика волокон. Базальтовое микротонкое волокно: 0,6 мкм,длина 120 дг. Целпюпозное волокно:45 .95 ЯР, длина 40 дг. Ацетохпориновоеволокно: длина 80 дг. П р и м е р 4, Готовят массусостава, вес.Ф:50...
Способ изготовления декоративного бумажного слоистого пластика
Номер патента: 889770
Опубликовано: 15.12.1981
Авторы: Аким, Голынкина, Ошевнева, Павлова, Савельева, Хламенко, Шалун, Шрагина
МПК: D21H 1/04
Метки: бумажного, декоративного, пластика, слоистого
...сопротивления,Значение рВпластика, полученного по предлагаемому способу, Ом Через сутки 1,08 1 О 1,2010 месяцы 1,00 1 О" 1,00 1 О9,00 101 год 1 П р и м в р 2. В тех же условиях, что и В примере 1, отливают бумагу для внутренних слоев ДБСП, в композицию которой вводят дисперсию порошкообразной фенолоформальдегидной смолы. На бумагу наносят 4,0 синтамида Отливают бумагу покровного слоя и наносят 2,04 стеарокса. Бумагу для покровного слоя пропитывают раствором меламиноформальдегидной смолы и сушат. Набирают пакет на основе двух листов декоративной бумаги и десяти листов бумаги для внутренних слоев, Пластик прессуют и проводят анализ аналогично примеру 1. Резульренних слоев пропитывают растворами связующего соответственно...
Красящая лента для пишущих машин
Номер патента: 885079
Опубликовано: 30.11.1981
Авторы: Аким, Арустамян, Дударев, Жорницкая, Измашкина, Монченко, Смирнов, Хайкин, Штрейс
МПК: B41J 31/05
Метки: красящая, лента, машин, пишущих
...и предлагаемый составы красящего покрытия для красящей угольной ленты, указанные в таблице готовят слецующим об 1разом.Сажу и минеральное масло перетирают на лабораторной краскотерке 8-10 раз до образования гомогенной пасты. Тонирующий краситель, костный жир и олеиновую кислоту нагревают при перемешивании на глицериновой бане при 100-120 ОС 0,5 ч, Затеи добавляют воск и перемешивают до расп - давления, после чего вводят углеводородный наполнитель, поверхностно-активное вещество и сажезув пасту н перемешивают еще 1,5 ч при нагревании. Полученные краски наносят на лав - сановую пленку толщиной 10-)2 икм на ракельной установке и получают образцы черных угольных лент . Определяют плотность оттиска буквы и (О ) ) , полученной при печати на...
Материал для изготовления офсетных печатных форм
Номер патента: 883847
Опубликовано: 23.11.1981
Авторы: Аким, Гусева, Козырицкая, Матвеева, Рассказова, Сорокин, Ушомирский
МПК: G03C 1/76
Метки: материал, офсетных, печатных, форм
...барабана. Затем ее протягивают между двумя валиками в зону обогрева, Нагревают до 80 - 100 оС пленку ориентируют в продольном направлении, вытяжку в 1,2- 2 раза в зависимости от толщины получаемой пленки проводят эа счет разности скоростей двух групп валиков; Пленка, растянутая в продольном направлении, поступает в зону вытяжки в поперечном направлении и растягивается в 1,5-4,0 раза в зависимости от толщины получаемой пленки. В конце зоны ее подвергают термической обработке при 180 - 295 С для осуществления процесса кристаллизации полимера. После двуосной ориентации и обрезки кромок пленку-основу сматывают в рулон,2). Нанесение адгезионного псдслоя.Для увеличения адгезии рабочего гидрофильного слоя к ПЭТФ основе, на последнюю наносят...
Способ отбелки целлюлозы
Номер патента: 870537
Опубликовано: 07.10.1981
Авторы: Аким, Ермолинский, Мельяченко, Соболева, Чарина
МПК: D21C 9/10
...кислородной щелочной отбелки по известному способу ( в качестве щелочной среды используют едкий натр), способу- прототипу, а также по предлагаемому способу, приведены в табл.3.Данные табл. 3 показывают, что применение предлагаемого способа для отбелки лиственничной целлюлозы позволяет также уменьшить окислительную деструкцию целлюлозы. Целлюлоза, отбеленная по предлагаемому способу, имеет более высокую вязкость (60 МПа против 52 МПа с) по сравнению со способом-прототипом и известным способом (60 мПа с против 56 мПа с). Белизна целлюлозы находится на требуемом уровне.П р и и е р 4. Сульфатную небеленую предгидролиэную целлюлозу иэ лиственницы со степенью делигнификации 108 п.е. обрабатывают при 15 Со проиэводсвенным белым щелоком...
Способ подготовки субстрата длявыращивания дрожжей
Номер патента: 722238
Опубликовано: 30.07.1981
Авторы: Аким, Болотин, Зонова, Овчинникова
МПК: C12B 3/10
Метки: длявыращивания, дрожжей, подготовки, субстрата
...обработанный ия в смеси сВ СООТНОШЕ Щелок от кислоро облагораживания гидроокисью каль сульФитным щелок нии 1:1 6,13г5,89 едлагае й спосо КелоОбла к от кислородно-щгораживания безинениями кальция)Фитным щелоком в1:1 елочногообработкив смесисоотношеИзвестный способпрототип 1,08 Оу 70 0,87 сое сул ни 7 3,16 3,06 3,00 Фитный щелок вированной Водой1;1 Сультиллнии си с дис- соотношевестныйособ выхода дрожжей елок от кислотки вводят соеичестве, эквисодержан ко кислот в исходФормула изобретени рмации,при экспр. "Техгвц И1973.мажная п14-15,ртиэе ологи ес экстракчастичцеллюлоповышения5810/42 Тираж роектна дю ристый калий - и ассоциацию дрОжжевых культур Саидда ц 111 и Сапд 1 с 1 а 1 гор 1 са 11,. а затем выращивают дрожжи в течение 36 ч при...
Способ отбелки целлюлозы
Номер патента: 834287
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Аким, Ермолинский, Зубков, Чарина
МПК: D21C 9/10
...триэтаноламина(0,1 и 0,5% от массы абсопютно сухого З волокна) и соединений молибдена (0,001%по иону молибдена от массы. абсолютно,сухого волокна) - предлагаемый способ ибез добавок.Показатели небеленой цещпопозы и целлюпозы после отбелки по предлагаемомуи известному способам приведены в табл. 2.Таблица 28342 Таб пиц а 3 К оличество соединений молибдена(% по иону молиб.цена) от массы Степень дево пичество еденного ВязВыход,Белизго кость МПа с танопна, % от игпиотбсоухоикациип.е. солютносухогвопокна сы абсно суховопокна беде 104 6 7 97,3 П агаемому спо- обу 0,00 5 97 6,7 9 43,5 0,5 0 без доавок 2 7 96,7 л. 3, по сходе ш бдена с ев твб ьш.ем ра данные, приведеннь зывают, что и при ме ночи введение соедин местно с тринатрийфо ка еае ов...
Способ отбелки целлюлозы
Номер патента: 821617
Опубликовано: 15.04.1981
Авторы: Акежев, Аким, Кузнецова
МПК: D21C 9/10
...в лабораторных условиях,П р и м е р 1. Небеленую сульфатную целлю лозу обрабатывают молекулярным кислородом при концентрации щелочи 0,5%, давлении кисло. рода 1,0 МПа, 115 С в течение 1,0 ч без добавок. Показатели полученной целлюлозы приведеныв таблице (образец ),П р и м е р 2. Небеленую сульфатную неллю.лозу обрабатывают как в примере 1, но в. присутствии 1% формальдегида.Показатели полученной целлюлозы приведе.ны в таблице (образец 2),П р н м е р 3. Небеленую сульфатную целлюлозу обрабатывают как в примере 1, но с введением различного количества салициловой нацетилсалициловой кислоты (образцы 3-9).Показатели полученных целлюлоз приведеныв таблице.Из данных таблицы следует, что введениедобавок салициловой илн...
Состав для защиты изображений начертежах
Номер патента: 802908
Опубликовано: 07.02.1981
Авторы: Аким, Голикова, Зильберштейн, Коноплев, Логинов, Матвеева, Рассказова, Сорокин, Степочкина, Ушомирский, Шульман
МПК: G03C 11/08
Метки: защиты, изображений, начертежах, состав
...кремния. Применение в качестве наполнитвля двуокиси кремния обеспечивает высоко развитую поверхность, хорошо воспринимающую тушь и карандаш.Применение состава обеспечивает длительное хранение проектно-сметной документации на синтетических 35 диазотипиых, чертежных бумагах и матированиых чертежных пленках.П р и м в р 1. Состав для защиты изображений, масс,Ф:, Этилцвллюлоза 0540Дибутилфталат . О, 1уокись кремнияс размером частицот 10 до 40 нм )Этиловый спирт 49,65Бутиловый спирт. 49,65Состав приготовляют следующим образом.К расчетному количеству этилцеллалозы добавляют необходимое количество смеси растворителей; пленкообраэующее набухает и, растворяется в течение 4-5 ч. Затем добавляют пластификатор н наполнитель при постоянном...
Способ отбелки целлюлозы
Номер патента: 749964
Опубликовано: 23.07.1980
Авторы: Аким, Давыдовская
МПК: D21C 9/10
...раствором едкого натра, нагревают до 95 С и вью держивают в течение 50 мин, затем обрабатывают кислородом под давлением 0,5 МПа в течение 120 мин. Показатели качества обработанной целлюлозы приведены в табл.П р и м е р 2. Небеленую сульфитную целлюлозу смешивают с раствором сульфата магния, затем с раствором едкого натра и тринатрийфосфата и далее обрабатывают как в примере 1. Показатели качества обработанной целлюлозы приведены в табл. 1, образец 2.П р и м е р 3. Небеленую сульфитную целлюлозу смешивают с раствором 9964 4хлориаа никеля в количестве 0,05 отмассы абсолютно сухого волокна, а эа 1 ем с раствором едкого патра и далееобрабатывают как в примере 1, Показатели качества целлюлозы приведены втабл, 1, образец 3,П р и м е р 4....
Способ изготовления бумаги или картона, наполненных порошкообразной смолой
Номер патента: 730918
Опубликовано: 30.04.1980
Авторы: Аким, Вайханский, Голынкина, Лозовик, Магницкий, Павлова, Савельева, Хламенко, Шалун, Шрагина
МПК: D21D 3/00
Метки: бумаги, картона, наполненных, порошкообразной, смолой
...проводятотлив бумаги без лигнина, На основе образцов обеих партий получают слоистыйпластик и проводят его анализ,Результаты представлены в табл, 2.Таблица 2 1,74 Толщина мм 1,78 1,82 2125 1710 1948 2433 15,60 4,0 4,9 4,9.3,9 4,2 4,0 6,02 9,86 привес, %изменение толщины, % 5,1 3,8 6,4 4,0 Водокипячение в течение 1 ч Без из- Без измеНабухание Набухание кром ок кром ок, рассла иванне менения нения П р и м е р 3. Готовят 2%-ную дисперсию в воде на основе 80 ч порошкообразной фенолоформальдегидной смолы резольного типа, Готовят 10%-ную дисперсию в воде на основе 20 ч,сульфатного 45 лигнина. После смешения дисперсий добавлением квасцов создают рН, равный 4,1,В ролле размалывают небеленую сульфатную целлюлозу до 62 ОШР и диспергированием...
Материал для прозрачных печатных липких аппликаций
Номер патента: 716877
Опубликовано: 25.02.1980
Авторы: Аким, Голикова, Енин, Матвеева, Молочко, Мордовина, Сипягин, Сорокин, Ушомирский
МПК: B41M 3/12
Метки: аппликаций, липких, материал, печатных, прозрачных
...и добавляют двуокись кремния. Обработку каучуков осуществляютв течение 10-15 мин, причем каждые2-3 мин массу каучука подрезают, чтобы улучшить перемешивание, По мереперемешивания расстояния между валками уменьшают до 1 мм для получениялиста каучука равномерной толщины. Сцелью устранения статических зарядовобработднный каучук кладут между увлажненными полотнами на стеллажи. Послеохлаждения листы разрезают на полоскипо ширине загрузочного отверстия гранулятора,. на котором полоски измельчаютна мелкие кусочки,Далее взвешивают остальные компоненты клея в соответствии с рецептуройи передают в отделение приготовленияклея.Клей изготавливают в вихревом смесителе, Растворители из емкостей подают в смеситель при помощи дозирующих устройств...
Способ изготовления материала на бумажной основе для насадочных блоков контактных аппаратов
Номер патента: 705046
Опубликовано: 25.12.1979
Авторы: Аким, Бялый, Вайханский, Гурьянов, Кутателадзе, Лозовик, Набиулин, Ошевнева, Павлова, Савельева, Хозин, Яковенко
МПК: D21H 1/10
Метки: аппаратов, блоков, бумажной, контактных, насадочных, основе
...дополнительно проводят по-верхностную гидрофилизацию пропитанного материала путем избирательной обра-,ботки поверхности растворителем смолы.Обработку осуществляют путем нанесе-,ния на поверхность капель растворителядиаметром 2-3 мм и расстоянием междукаплями, в 35 раз превышающим диаметр капель,П р и м е р 1. В лабораторных условиях бумагу-основу для внутренних ьоевпластика массой 150 г/м пропитывают фспиртовым раствором фенолоформальдегидум иП р и м е р 2, В лабораторных условиях картон марки ПКВ .(противопыльный картон для воздуха) массой 120 г/мпропитывают водным раствором мочевиноформальдегидной смолы, Полученный материал после удаления растворителя со 6 4ной смолы. Содержание смолы в пропитанной бумаге составляет 13% (по...
Система автоматического управления процессом отбелки целлюлозы
Номер патента: 699066
Опубликовано: 25.11.1979
Автор: Аким
МПК: D21C 7/00
Метки: отбелки, процессом, целлюлозы
...тем, что система управления дополнительно имеет датчики уровня и регуляторы расхода, причем датчики уровття установлены над каждой секцией ложного дна реактора и связаны с соответствующим регуля тором расхода газообразного реагента,699066 ИПИ Заказ 7168/2 Подписное иал ППП "Патент, г. ужгород, ул. Проектн зСистема работает следующим образом. По. ступающий в реактор целлюлозосодержащий материал попадает на первую секцию наклон. ного ложного дна и накапливается на ней. Когда уровень материала достигнет заданного датчиком 1 сигнал с датчика уровня поступЬ- ет в регулятор расхода 4, газообразного реа. тента, который открывает подачу газа под дан ную секцию, Давление газовых струй уравновешивает давление обрабатываемого материала0 на ложное...
Состав для проклейки бумаги
Номер патента: 697619
Опубликовано: 15.11.1979
Авторы: Аким, Ашихмина, Барболин, Барболина, Еременко, Зернов, Ковалева, Матвеева, Тумольская, Ушомирский, Хламенко
МПК: D21D 3/00
Метки: бумаги, проклейки, состав
...своиств бумаги и упро9жащий в весЯ, парафин 50, окисленный полиЭ 7 ИЛЕНОВЫЙ ВОСК С кксЛотпым чнслом 105 мг КОН 50. 1 олученным клеем проклеи 3 69761 рой с полярным и неполярными группами, он совместим с парафинол, способен растворяться в дисперсной среде (в щелочном растворе). Наличие большого количества полярных групп в окисленном полиэтиленовом воске снижает поверхностное натяжение веществ, что облегчает процесс диспергирования их за счет образования мыла на поверхности раздела фаз,П р и м е р 1. Берут, в вес.Уо. парафин 80, окисленный полиэтиленовый воск с кислотным 10 числом 190 мг КОН 20, сплавляют их, затемгомыляют 10%-ной щелочью в количестве 35% от массы расплава и разбавляют водой при постоянном перемешивании до 10%.ной...
Реактор для обработки целлюлозосодержащего материала
Номер патента: 690103
Опубликовано: 05.10.1979
Авторы: Аким, Белоусов, Быстрова, Глазунов, Сосновский
МПК: D21C 9/10
Метки: реактор, целлюлозосодержащего
...углом 1-40 о к горизонтали с уклоном к средству для вывода обрабатываемого материала, и перегородки 5, разделяющие пространство под ложным дномна секции, каждая из которых соединенасо средством 6 для ввода газообразногореагента. Средство 7 для.вывода газообразного реагента расположено в верхнейчасти корпуса.Реактор работает следующим образом.Обрабатываемый материал в разрыхленном виде поступает через средство 2и попадает на ложное дно 4. В секции 20под ложное дно через средство 6 дляввода подается газообразный реагент. Газовые струи, проходящие через отверстияложного дна, пронизывают слой обрабатыЗаказ 5920/26 Тираж 443 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская...
Состав для проклейки бумаги
Номер патента: 687156
Опубликовано: 25.09.1979
Авторы: Аким, Ашихмина, Барболина, Браболин, Зернов, Ковалева, Матвеева, Ушомирский, Хламенко
МПК: D21D 3/00
Метки: бумаги, проклейки, состав
...по Адгез ионная прочность,г/см Устойчивостьч Белизна, %белоСостав продавливанию,я/см а гружении,г/мзго Предлагаемыйпо примеру 1 32 56,8 3508 31,4 30 529 3490 333 29 53,9 3280 34,3 39 46 1 3116 29 4 118 96 48 0 118 72 47,0 118 72 46,0 118 48 42,0 Известный Формула изобретения Составитель В. Безбородова Редактор В. Дибобес Техред О. Луговая Корректор Е. Лукач Заказ 5688/29 Тираж 443 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 133035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д, 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 43Большое количество полярных групп в окисленном полиэтиленовом воске снижает поверхностное натяжение эмульгируемых веществ, что облегчает процесс диспергирования их за счет образования мыла...
Способ изготовления бумаги и картона для слоистых пластиков
Номер патента: 681141
Опубликовано: 25.08.1979
Авторы: Аким, Голынкина, Павлова, Савельева, Шалун, Шрагина
МПК: D21H 3/00
Метки: бумаги, картона, пластиков, слоистых
...и отлива полотна, в качестве отвердителя используют параФорм в количестве 10-15 от массыноволачной смолы. Для ускорения процесса отверждения новолачной смолыв порошкообрузную композицию могутбыть введены водонерастворимые метилольные производные меламина в количестве 10-12 от массы смолы,П р и м е р 1. Способ получениябумаги осуществляется следующим образом, Готовят суспензию целлюлозына основе светогорской небеленойсульфатной целлюлозы марки НС"1,размолотой до 50 Ш,Р. Готовят дисперсию на основе 100 вес.ч. порошкооб"разной новолачной смолы марки СФ 4001221 и 10 вес.ч. параформа (ТУ6-09-3208-73) . Количество порошкообразного продукта составляет 20 от массы целлюлозы, К дисперсии смолыдобавляют квасцы(коагулянт)...