Патенты с меткой «вяжущего»

Номер патента: 1240746

Опубликовано: 30.06.1986

Авторы: Немец, Трубицын

МПК: C04B 7/00

Метки: вяжущего, минерального, смесь, сырьевая

...готовят высококонцентрированные вяжущие суспенэии на основе кварцевого песка, алюмосиликатного шамота,полученного дроблением боя алюмосиликатных шамотных изделий маркиШБи хлорида гидроксиламмония. Химический состав кварцевого песка и5 алюмосиликатного шамота приведенв табл, 1,Характеристики для сравнения получены экспериментальным путем поизвестному способу,10 Приготовление вяжущей суспенэиина основе предлагаемой шихты велиследующим образом.В шаровую мельницу с корпусомиэ высокоглиноэемистого фарфора эаг 15 ружают уралитовые шары, исходныйматериал и заливают воду. Первоначально загружают кремнеземистый компонент (кварцевый песок), как наиболее твердый материал. Помол осущест 20 вляют в щелочной среде (добавкажидкого стекла) при...

Номер патента: 1242822

Опубликовано: 07.07.1986

Автор: Шапиро

МПК: G01N 33/38

Метки: вяжущего, основе, сроков, схватывания, цементного

...РЕ 1 КЦИИ СТОРОН СХНЯТЫБЯНИЯког;, происходит полное насыщениеряс о;Оряс в виде гап; тре-.;й период - твер:.,.,.1 е, когда родукь: реакции перекри.талИзу:ется Образуя кристалли- ЧЕС,СЕ СРОСТКИ.Зя границу ье 11 ду первым и вторым: рнодяли принимаот условную харак 3 ен ику - 1 ячадо схватывания це;лент, ког;-,а и 1 ла а гриборе ика подста 1,.яртн.-: нагрузкой не доходит до;: зяц, О бр 1 О ца на 2 ммФиниесной точи зрения мы имеем разные фазы состояния материала,Первая фаза характеризуется изменен ем Обьема составляющих латериаланследстни растворения вецествявде,тЯвил св Ободн 01 О воздуха уплотнением вещества из-за гравитационныхсил.Поэтому при наблюдении эа поверхностью ма.ериала можно зафиксировать момент перехода его из одного состояния...

Номер патента: 1244329

Опубликовано: 15.07.1986

Автор: Симанович

МПК: E21D 11/10

Метки: воздуха, вяжущего, затворения, набрызгбетонировании, обеспыливания

...диспергируется до оптимальных размеров капель (50 мк).При этом истекающая из отверстий 9диспергированная вода пронизываетторкретный поток, выходящий из конфузорной части, затворяет его, авода, истекающая из отверстий 10стенки обоймы, создает кольцевуюводяную рубашку, изолирующую от рудничной атмосферы выходящую из сопла11 затворенную торкретную массу.Соосность расположения нужного диаметра отверстий 9 и 10 обоймы 7 сотверстиями 5 и 6 камеры 3 фиксируют стопорным болтом 8.Поддержание постоянным уровня диспергирования воды, например при па 29 1дении ее давления в трубопроводе,осуществляют поворотом обоймы 7 досовмещения ее отверстий меньшегодиаметра с отверстиями в камере, Приэтом скорость истечения воды возрастает за счет...

Номер патента: 1255603

Опубликовано: 07.09.1986

Авторы: Бондарь, Глуховский, Заварина, Паславская, Пащенко, Сербин

МПК: C04B 14/42

Метки: вяжущего, защиты, минерального, состав, среде, стекловолокна, твердеющего

...15 ных наполнителей при оптимальном со"отношении ингредиентов, мас.%: битум 75, наполнитель 25 приведены втабл. 2,За 100% принята прочность образцов с композицией для защиты стекло.волокна в возрасте 28 сут нормального твердения. Т а б л и ц а 1 Состав Содержание компонентов,мас,% Минеральный наБитум после 28 сутнормальноготвердения, % после тепловлажностной обработки при 70 С в течение 100 ч, Е полнитель 75 48 Известный Полидиметил- феннлсилоксановая смола 20 Полифенилсилоксановая ЗО смола Растворитель 501Изобретение относится к строительным материалам, а именно к защитным покрытиям стеклянной арматуры, используемой при армированииискусственного камня,Целью изобретения является повышение прочности изделий.,П р и м е р ,...

Номер патента: 1255607

Опубликовано: 07.09.1986

Авторы: Гулиева, Иманов, Иманова, Мурадов, Проскурина, Теймурова

МПК: C04B 28/18

Метки: вяжущего, приготовления

...до удельной поверхности 3500 -4000 см /г в отдельности, тщательно перемешивают в соотношениях, указан ных в табл.2, затворяют при водо-вяКомпонентный состав смесей ипрочность образцов приведены втабл.2,Тебпняа 2 Содврвание коивгнентов, нас.г г Прочностигче ларактеристили, кт/сиСоств ронт при совр.гс 1 врнооб перггтур аботвнтл т(Карбо" иг тивя порода ерн игтнб Гндра пнчес кая д банка ии, в возраст иут 50 40 вес 1 ввг о 35 го г 7 65 18 О 25,б,а 18,2 26,1 О,8 11,0 2,0 65 141.О Ь 20.8 Предпвгве"гввч 1 О 75 15 65 19 56 4,14,4 19 43,0 86,2 16 18,0 27,6 54,0 97,8 721,4 Э 1,0 59,0 115,7 18 19,6 26,1 О 1, 4 17 6,5 6 3,6 118,8,26,0 86,0 7,6 33,1 87,4 Изобретение относится к промьш 1- ленности строительных материалов и может быть...

Номер патента: 1257164

Опубликовано: 15.09.1986

Авторы: Булатов, Жигалин, Мариампольский, Марушев, Меркулов, Петров, Рябова, Федецов, Шапатин

МПК: E21B 33/138

Метки: вяжущего, приготовления

...помола вяжущих материалов.В качестве интенсификатора помоФла используют органические соединения метилдиметнлсилоксановых щелочных металлов общей формулы где Ме " КНа;Кг - СН, СН,, - СН С,Н С,Н,;Н СНз, СН, СН,с мол.мас.162-223.В таблице приведены данные, показывающие зависимость физико-механических параметров цементных составов от количественного и качественного содержания ннтенсификаторов помола.Преимущества в действии предлагаемого интенсификатора помола обьясняются его молекулярным строением, заключающимся в чередовании ди- и трифункциональных компонентов, усиливающих дерягинский эффект расклиниваниямикротрещин, образующихся при помолеклинкера. Способ приготовления вяжущего влабораторных условиях осущеСтвляетсяследующим...

Номер патента: 1258818

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Куатбаев, Рахимова, Сулейменов

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущего, шлакового

...(отмассы шлака),Х Прочность, МПа, при автоклавировании700 32,0 2,8 36,4 3,2 10 38,7 68,4 6,94 800 85., 0 8,82 10 86,0 900 74,0 1 12588Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к способам получения вяжущих.Цель изобретения - повышение чрочности вяжущего. 5Фосфорный ишак и гипсовый камень имеют химический состав, приведенный в (табл. 1). гранулированный фосфорный шлак смешивают с 2-107. гипсового камня и сушат при 700, 800 и 900 С в течение 1-3 ч, затем мелют до удельной поверхности 2800-3000 см/ч. Образцы размером 4 х 4 х 16 см формуют из 15 растворного состава 1:1,5 (вяжущее:песок) с водовяжупам отношением 0,30-0,32,.уплотняют на виброплощадке и подвергают тепловлажностной 18 3обработке при 175 и 90 С...

Номер патента: 1258820

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Гитер, Гончаров, Горелик, Осокин

МПК: B02C 19/00, C04B 7/52

Метки: вяжущего

...72; быть использовано на предприятия;. про К,О 0,49-1,33, мышпенности строительных материалов. 5 81059,00-68,54;ТдО 0,08-0,1)Целью изобретения является повыРазмалываемость контролируют по шение прочности, сульфатостойкостивеличине остатка на сите Ф 008, а и сокращение сроков схватывания.сроки схватывания полученного вяжуВяжущее получают путем иэмельче- щего .определяют при нормальной густония портландцементного клинкера и те цементного теста. гипса при подаче в первую камеру мель- Иэ полученных материалов Формуют ницы дацитсодержащей породы и про- образцы размером 1 х 1 х 1 см при В/Ц должительности помола 70 мин. Фазо 15 ф=0 4 определяют их прочность и сульвый состав клинкера, мас%: СэБ 59,2, фатостойкость. С Я 16,5, СА 6,6, САР 12,7....

Номер патента: 1260345

Опубликовано: 30.09.1986

Автор: Гармуте

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущего, смесь, сырьевая

...брака.Вяжущее готовят следующим образом.Сначала в сухом виде перемешиваюткомпоненты в течение 10-15 мин. Затеммассу увлажняют водой и накатываютгранулы размером 10-20 мм, которыепосле подсушки (1-2 ч при 100 С) подвергают обжигу в электрической печипри 850-900 С в течение 1 -2 ч.Продукт обжига предлагаемой смеси содержит двухкальциевый силикат=2 Са 0810 и алюминаты кальция,в основном СаО А 10 э и 5 СаО ЗА 10 з.Фазовый состав изучали рентгеноструктурными и микроскопическими методамиисследований.Белит представлен округлыми плотными кристаллами с зубчатыми краямиразмером 30-50 мкм, т.е. в форме,обеспечивающей повышенную прочность.Полученный продукт обжига измельчают до остатка на сите У 008 не более 102. Вяжущее затворяют водой...

Номер патента: 1281548

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Березуцкий, Павлов, Савостеенко, Титов

МПК: C04B 28/34

Метки: вяжущего, фосфатного

...После 5 мин 3,5 140 77 перемешивания часть полученной смесиформуют в виде кубиков размерами 2 3,0 139 75 1,0 х 1,0 х 1,0 см для определения предела прочности на сжатие. Вторую 3 2,5138 74 часть смеси используют для склеивания 35.обезжиренных пластин из нержавеющей 4 2,2 90 стали. Термообработку полученнык обОраэцов проводят при 150 С со скооростью подъема температуры 0,3 С вф о р м у л а,и з о б р е т е н и я минуту. Предел прочности на сжатие 40полученных образцов 140 МПа, адгезияк металлу 77 МПа.П р и м е р 2. Способ осуществля 1ют аналогично примеру 1, но плавиковую кислоту вводят. в количестве 453,0 мас.З (грамм). При этом пределпрочности на сжатие полученного материала 139 МПа, адгезия к металлу75 МПа.П р и м е р 3. Способ...

Номер патента: 1281582

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Александров, Ганюшкин, Дехтерев, Макин, Рогов, Соколов, Фещенко

МПК: C10C 3/02

Метки: вяжущего

...необходимо для полной нейтрали"зации серной кислоты в используемомпрудовом гудроне. В случае неполнойнейтрализации серной кислоты, послед"няя оказывает отрицательное воздействие на свойства вяжущего и асфальтобетонной композиции на го основе:увеличивается чувствительность к изменениям температуры, воздействиювлаги.Внедрение агента - недопала в количестве более 30 мас.ч. увеличивает содержание в вяжущем минерального инертного наполнителя, что резко уменьшает пластичность и растяжимостьвяжущего и придает хрупкость асфальтобетонной композиции на его основе,Использование пластификатора ввяжущем позволяет создать эластичную композицию. При содержании пластифи" катора в вяжущем меньше 15 мас.ч, на 100 мас.ч. нейтрализованного кислого гудрона...

Номер патента: 1281583

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Антошкин, Гумеров, Степанова, Уразбахтин, Шеина

МПК: C10C 3/04

Метки: вяжущего

...27620 316ЗО 33340 34250 4160 13470 32080 350Содержание воды 18 мас,й, содержание песка, глины и сульфида железа10 мас.7.,Затем реактор окисления помещаютв печь обогрева, Степень нагревареактора окисления регулируют с помощью регулятора напряжения. Воздухподают через .редуктор, с помощью которого регулируют скорость его поцачиОходящие гази, содержащие легкиефракции и воду, отводят через прием.;:ик дистиллята и холодильник, и замеряю 7 с помощью газового счетчика.Температуру в реакторе замеряют тер 1583 2мопарой и регистрируют потенциометром. Легкие фракции и воду конденсируют в холодильнике и собирают их вприемнике дистиллята. Количество по даваемого на окисление воздуха учитывают по объему выходящих газов изреактора.Условия окисления...

Номер патента: 1286566

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Брюхно, Волков, Лаврухин, Соловьев, Янчук

МПК: C04B 26/26, C08L 95/00

Метки: битумо-полимерного, вяжущего, приготовления

...1 и 2. 253На полученном вяжущем готовили асфальтобетонную смесь типа "Г", содержащую, мас.7.:Отходы дробления гранитаПесок 30Пыль уноса цементногозавода 9,25Битумополимерноевяжущее 7,5 Формула изобретения. Способ приготовления битумополимерного вяжущего, включающий смешение нагретых битума и модификатора, содержащего каучук или его некондиционные отходы и низковязкий органический компонент, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения температуры размягчения и пенетрации при 0 С, понижения температуры хрупкости, а также снижения токсичности вяжущего, предварительно смешивают каучук или его некондиционные отходы с высокосмолистой нефтью в соотношении 1:6-9 и подвергают обработке воздуохом при 150-180 С в присутствии катализатора -...

Номер патента: 1286612

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Бачурин, Братчун, Денисенко, Доля, Повзун, Соболева, Якименко

МПК: C10C 3/04

Метки: вяжущего

...дегти или каменноугольную смолу.Полимеры бензольного отделенияявляются побочными продуктами процесса регенерации поглотительного маслапри улавливании бензола коксохимического производства и представляютсобой продукты полимеризации маслав смеси с его высококипящими фракциями. Полимеры бенэольного отделенияимеют плотность 1190-1240 кг/м;вязкость С = 15 с; фракционный сос 1 Отав: до 170 фС 2%, до 270 ОС 10%, до300 С 30%.0 ни содержат,мас.%: зола - 350,16-0,33;фенолы 0,4-1,64; нафталин 2,4-11,5.Подводят тепло и доводят температуру смеси до 135-145 ОС, Подаютвоздух в количестве 4-6 л кг/ч. Продолжительность термоокисления 45- 1050 мин,Результаты полученные при окислении в различных режимных условиях,приведены в табл. 1.В...

Номер патента: 1289872

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Жайлович, Орехов, Сергеева, Тумащик

МПК: C04B 26/26, C08L 95/00

Метки: вяжущего, приготовления, резинобитумного

...в течение 0,5-1,0 ч,затем при 240-260 С в течение 0,54,0 ч позволяет получить эластомервысокой степени однородности, использование которого для получения 35резинобитумного вяжущего способствует повышению эксплуатационных свойствпоследнего.В табл. 1 приведены режимы получения модификатора, в табл. 2 - режимы получения вяжущего и его физико.механические характеристики, а втабл. 3 - характеристика шероховатого слоя покрытия. 2Как видно из табл, 1-3, температу.ра хрупкости вяжущего, полученногопо предлагаемому способу, ниже, чемполученного по известному способу,а долговечность дорожного покрытия,определяемая по высоте выступов шероховатого слоя покрытия, значительно вышее,Формула изобретения 1. Способ приготовления резинобитумного вяжущего...

Номер патента: 1298346

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Бабийчук, Кривенко, Петропавловский, Пушкарева

МПК: E21B 33/138

Метки: вяжущего, основе, приготовления, тампонажного, шлакощелочного

...доменный гранулированный шлак подвергают измельчению до тонины помола, соответствующей удельной поверхности Я. = 320-350 м 2/кг по прибору ПСХ.Параллельно готовят раствор содощелочного плава, в который вводят 7 мас.тонкоизмельченной кальцийсиликатной добавки, например,.нефели нового шлама; смесь перемешивают до получения гомогенной массы, а затем 8346используют ее для затворения молотого шлака до получения тампонажногораствора, имеющего растекаемость конуса АзНИИ в пределах 19-24 см,Образцы изготавливали и испытывали по ГОСТУ.Плотность тампонажных шлакощелочных растворов определяли на пикнометре емкостью 100 см .Ю Адгеэионную способность определяли по значениям прочности при растя"женин, полученной при испытании образцов"восьмерок с...

Номер патента: 1315412

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Доронин, Мельник

МПК: C04B 12/00

Метки: вяжущего, смесь, сырьевая

...1по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д,4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород ул,Проектная, 4 131Изобретение относится к составусырьевой смеси для получения вяжущего и может найти применение при футеровке стекловаренных печей и плавильных агрегатов цветной и черной металлургии, а также высокотемпературных установок химической промышленностии,Цель изобретения - повышение прочности.П р и м е р 1, Сырьевую смесь тщательно измельчают в футерованной керамической шаровой мельнице по мокрому способу до полного прохожденияЯчастиц через сито 4900 атв/см , затем шлам сушат, брикетируют и обжиогают при 1550 С с выдержкой в течение 4 ч, Полученный клинкер измельчают в шаровой мельнице до удельной...

Номер патента: 1328325

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Гашкова, Десятник, Редих, Савинкова, Теслюк

МПК: C04B 11/26

Метки: вяжущего, смесь, сырьевая

...к составам сырьевых смесей для получения вяжущего иэ фосфогипса и может найти применение в промышленности строительных материалов.Цель изобретения - повышение механической прочности.Используют следующие сырьевые материалы: фосфогипс - отход производ ства экстракционной фосфорной кислоты (Состав,мас.7.: Р О,= 1,48; Р 0,47; Н О= 19,7; СаЬО - остальное), диоксид кремния ч, оксиды алюминия ч.д,а железа ч.д.а. и кальция ч, удовлетворяющие требованиям соответствующих стандартов.Фосфогипс, диоксид кремния, оксиды алюминия, железа и кальция обжигают в варочном котле при 158-170 С до содержания кристаллизационной воды 6"7%. Затворение вяжущего осуществляют водой, после чего формуют образцы размером 4 4 16 см иэ теста нормальной густоты....

Номер патента: 1330099

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Иваницкий, Комолов, Сапелин

МПК: C04B 11/02

Метки: вяжущего, гипсового

...полугидрата охлаждаются до температуры среды в автоклаве. После окончания кристаллизации полугидрата суспензию готового продукта подают на ленточный вакуумфипьтр, где отделяют твердую фазу, и затем подают на сушку и измельчение.При автоклавной обработке суспензии гипсового сырья происходит раст ворение гипса, из которого в основном состоит сырье, и кристаллизация из пересыщенного раствора крупных кристаллов полугидрата сульфата кальция 1 -формы. Лимитирующей (определяющей скорость) стадией указанного процесса является растворение гипса, при этом, чем выше температура, темвыше скорость растворения гипса. Соответственно время пребывания суспен зии в автоклаве определяется временем растворения гипса,. Это время складывается из...

Номер патента: 1344747

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Алексенко, Белицкий, Бобунова, Глуховский, Кривенко

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущего, шлакощелочного

...в промьппленностистроительных материалов,Цель изобретения - предотвращениеснижения активности и удельной поверхности вяжущего во времени.В качестве исходных компонентовиспользуют высушенные до нлажности1 нес.7 доменные гранулированныешлаки, в частности запорожский, тульский, челябинский, химический составкоторых приведен в табл. 1, а н качестве добавки при помоле " химические чистые окислители из группыКМпО КС 10,КСтО КСгО, ВЮзКО, КО НО где п=13,4, К-ХаК,(перманганат калия, гипохлорит калия, хромат калия, дихромат натрия,нитрат натрия, пероксид нодорода,супероксид калия).Способ осуществляют следующим образом.Шлак подвергают н шаровой мельнице 25совместному помолу с добавкой в количестве 0,05-0,15 нес,7. до достижения удельной...

Номер патента: 1344748

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Беднягин, Виноградов, Ивукин, Кляйн, Мартюшев, Рябоконь, Халемский

МПК: C04B 11/00

Метки: вяжущего, гипсового

...используют н качестве подщелачивающего реагента до рН 10 ирегулятора кристаллизации, В обоихслучаях полученную смесь подвергаюттермообработке в автоклаве при непрерывном перемешивании лопастной ме 4748 2шалкой со скоростью 1 об/с под давлением 1,2 ат, и при 123 С н течение25 мин, Во время термообработки происходит перекристаллиэация фосфогип)са из дигидрата н альфа-полугидратсульфата кальция. После дегидратациифосфогипса суспензию полугидрата подают на фильтр. Отфильтронанный полугидрат подвергают сушке и помолу,Составы сырьевой смеси и результаты испытаний вяжущего, полученногопо предлагаемому способу и прототипу,представлены в табл. 2Состав вяжущего, полученный вприсутствии водного кислого слояотхода производства...

Номер патента: 1344893

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Алексеев, Антоничева, Артомасов, Балкевич, Булатов, Воронцов, Иваницкий, Кушу, Репенкова, Тарадыменко, Терехов, Тимовский

МПК: C04B 11/26, E21B 33/138

Метки: вяжущего, гидротермальным, смесь, способом, сырьевая, тампонажного

...длягидротермальной обработки при 120130 С и Р = 2-3 атм,В процессе гидротермальной обработки происходят следующие процессы:Перекристаллизация дигидрата сульфата кальция фосфогипса в 1 -полугидрат сульфата кальция.Гидратация порлтандцемента с образованием гидросульфоалюмината игидросиликатов кальция и выделениемсвободной гидроокиси кальция. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Взаимодействие гидроокиси кальцияс кислыми примесями фосфогипса и отхода производства фтористого алюминия и образование труднорастворимыхфосфатов и фторидов кальция,Взаимодействие гидроокиси. кальцияс активной двуокисью кремния отходапроизводства фтористого алюминия иобразование низкоосновных гидросиликатов кальция,Суспенэию д-полугидрата сульфатакальция с...

Номер патента: 1346609

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Алексеев, Антоничева, Артомасов, Балкевич, Булатов, Воронцов, Иваницкий, Кушу, Репенкова, Тарадыменко, Терехов, Тимовский

МПК: C04B 11/02, E21B 33/138

Метки: вяжущего, гидротермальным, смесь, способом, сырьевая, тампонажного

...вяжущего дигидрата фосфогипса, регулятора кристаллизациии добавки, причем в качестве добавкивводят известь в количестве 0,5 -3,0 мас.7. и дополнительно вводят отход производства фтористого алюминияв количестве 1,0-5,0 Е от массы сырьевой смеси (в пересчете на твердое).П р и м е р. Готовят водную сус- ропензию дигидрата фосфогипса, известкового молока, отхода производствафтористого алюминия и в качестве регулятора кристаллизации - малеиновуюкислоту, фталевый ангидрид и др. Далее ее подают в автоклав - реактордля гидротермальной обработки при120130 С и давлении 2-3 кг/см . Полученную в автоклаве водную суспенэию полугидрата сульфата кальция с З 0добавками фильтруют на вакуум-фильтре, сушат, измельчают и смешивают с203 портландцемента.В...

Номер патента: 1353756

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Дьяконов, Егоров, Комар, Рульнов

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущего, известково-шлакового, приготовления

...мощный в информаци онном отношении параметр-энтропию и поэтому позволяют с большей долей точности и объективности судить о качестве приготовления вяжущего.1-й и 9-й опыты отражают результаты приготовления вяжущего по одностадийной технологии, принятой в промьппленности, в настоящее время, в течение 6 мин.Во 2-ром и 11-том опытах приведены результаты получения вяжущего по известному способу при двухстадийной технологии и перемешивании на 1-й стадии извести с 157 шлака (наимень" шее значение предлагаемого способа).В 5-том и 15-том опытах приведены результаты, также полученные по известному способу при двухстадийной технологии, но при перемешивании на 56 21-й стадии извести с 507 шлака (наибольшее значение предлагаемого способа).В 4-том и...

Номер патента: 1353762

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Богуславский, Кондратьева, Либуркин, Смольникова

МПК: C04B 11/00

Метки: вяжущего, гипсового, смесь, сырьевая, формовочного

...при 160-170 С в течение двух часов для ее дегидратации. Выход полугидратасоставляет 76-90%, 20Химический состав фосфогипса представлен в табл. 1.Химический состав отходов Форм производства фарфоро-Фаянсовых изделий представлен в табл. 2. 25 П р и м е р 1. Тонкомолотые отходы форм производства фарфоро-Фаянсовой промышленности (порошок из отработан 30 ных форм), приготовленные описанным образом, загружают в смеситель вместе с предварительно подсушенным фосфогипсом из расчета 90 мас.% фосфогипса и 10 мас.% порошка из отработанных форм. Полученную смесь35 просеивают через сито с размерами ячеек 0,2 мм и обжигают при 16062 2170 С в течение двух часов при периодическом рыхлении массы. Выход полугидрата составляет 76%, Готовый продукт...

Номер патента: 1357383

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Белицкий, Величко, Глуховский, Кавалерова, Кривенко, Медведев, Скурчинская

МПК: C04B 7/153

Метки: вяжущего

...бетона, Аналогично,н процессе псмола шлака с добавкойв щелочной среде происходит переход2+Ре в Ре из четвертой в шестернуюкоординацию, на базе которого формируется феррохромлигносульфонат, усиливающий эффект пластификации и интенсифицирующий процесс тверденйя.Кроме того, наличие в составе бетонной смеси Ре н шестерной координации приводит к формированию железистых гидросиликатов кальция, ускоряющих процесс твердения,М(ОН) , содержащийся в гальваническом шламе, при ннедении в бетонную, смесь щелочного компонента в результате взаимодействия со шлакомв присутствии щелочи образует гидросиликат никеля %.(82., О)(ОН) 4 НО,который закупоривает поры бетона.Закупорка пор бетонов предотвращаетвымынание щелочи при погружении бетона в водную...

Номер патента: 1370122

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Веребская, Жданюк, Золотарев, Коваль, Пономарь, Яновский

МПК: C04B 26/26, C08L 95/00

Метки: вяжущего, дорожного, приготовления, строительства

...вяжущего для дорожного строительства.Цель изобретения - расширение интервала пластичности вяжущего и повышение водо- и морозостойкости асфальтобетона.Изобретение осуществляют следую щим образом.Талловый пек, нагретый до 80- 20 С, смешивают до однородности сокубовыми остатками ректификации сыро. го бензола, нагретыми до 40-50 С. 1е Смесь вводят в нагретый до 80-120 С каменноугольный деготь. Температуру вяжущего поднимают до 180-200 С и проводят окисление. 20 Примеры конкретного выполнения способа, свойства получаемого вяжущего, а также свойства асфальтобетона на его основе приведены в табл., 2 и 3 соответственно. 25 Таблмца 1 80 80502 5В3 50 65 30 5,0 50 8,0 180 100 100 45 120 120 40 80 80 50 35 59,5 190 7,2 200 7,0 15 79 6,0 30...

Номер патента: 1379266

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Аветикян, Бадалян

МПК: C04B 11/06

Метки: ангидритового, вяжущего

...сырьевых материалов следующая.Исходный цитрогипс предваритель но высушивают в сушильном шкафу при 55-60 С в течение 6-7 ч, дробят, ао затем подвергают обжигу при 400-420 С, в течение 3-3,5 ч. Полученный продукт измельчают, пропускают через сито У 02 и "вылеживают" до стабилиКоличество обожженого цитрогипса, мас.Х зации свойств, Истинная плотность обожженного цитрогилса 2,75-2,85 г/см , объемная насыпная массаз0,55-0,60 г/см . Измельченный шлак пропускают через сито 11 014 и подвергают обработке 3-57-ным раствором серной кислоты по ГОСТУ. При этом отношении Ж:Т=(1,0:3,0):1. Полученную смесь выдерживают в течениео1,5-2 ч при 55-70 С, удаляя после выдержки жидкую фазу. Полученный продукт подвергают обжигу в течение 3-3,5 ч при...

Номер патента: 1391903

Опубликовано: 30.04.1988

Автор: Ковшарь

МПК: B28C 7/00

Метки: вяжущего, гипсового, затворения, процессом

...инт граторов 4 и 5. Регулятор 3 поддержи- в ет заданное соотношение гипс - вода, возд йствуя через исполнительный механизм 1 р на регулирующий орган 17 подачи воды. Яа точность управления в динамическом режиме влияет динамическая ошибка регулятора, Указанная ошибка в устройстве регистрируется интеграторами 4 и 5, с помощью которых через измерительный блок 6 и элеьент 7 сравнения компенсируют ее подачей д 1 ополнительного сигнала на третий вход регулятора 3. При отклонении консистенции гипсового теста от заданного на выходе элеМента 11 сравнения появляется разность сигналов датчиков 13 и задатчика 14 консистенции. После усиления указанной разности сигналов усилителем 12 напряжение поступает на второй вход логического элемента И 10, на...

Номер патента: 1392044

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Андрианов, Кущ, Пащенко, Русин

МПК: C04B 7/00

Метки: вяжущего, смесь, сырьевая

...воде в течение 6 мес.Предел прочности при сжатии опре;деляют на образцах-кубиках 1,41 х ЗОх 1,41 х 1,41, приготовленных изцементного теста,Сульфокарбонатный отход являетсяотходом производства экстракционнойфосфорной кислоты, необходимой дляполучения фосфорных удобрений. Онпредставляет собой светлый порошкоПредел прочности присжатии, МПа в возрасте Содержание,мас.% КС в растворе Мязо,Фосфогипс Сульфокарбо -натный Каолин 28 сут 3 мес 7 сут отход 72,5,2 82 80,21,97,0 95,8,6 2 65,Состав по прототипу. звестякф1,6747,07 11,26 образный материал со следующим химическим составом, %: БдО 2,2; А 10 3,1; Ре О 0,2; Т.О 0,1; СаО 48,0; МяО 0,1; ЯО 7,1; Р О 2,4;ппп 36,4.Введение в сырьевую смесь отхода, состоящего из карбоната кальцита, сульфата...