Сырьевая смесь для получения вяжущего

Номер патента: 1564136

Опубликовано: 15.05.1990

Авторы: Бортник, Демидович, Кузнецова, Лебедкова, Подлузский, Сычева, Туровский

МПК: C04B 11/06

Метки: ангидритового, вяжущего, смесь, сырьевая

...Цель изобретения - сокращение времени обжига и улучшение размалываемости вяжущего. Сырьеваясмесь для получения ангидритовоговяжущего включает следующие компоненты, мас.7: известняковый компонент2-20; глина 6-10; фторид кальция1-5; кремнегель 1-5 и фосфогипс остальное. Длительность обжига смесипри 1000 С составляет 21-25 мин, длительность помола 39-44 мин. 4 табл,Со сырь ых с чения ангидритового ц ва заформованных изделий с с вольским песком в соотно представлены в табл. Э и 4Предлагаемая сырьевая см воляет значительно сократи обжига и улучшить размалыв клинкера и, как следствие, производительность обжигово га и снизить расход электро на помол клинкера.3ия размалываемости вяжущего, она в ачестве фторсодержащего компонента...

Номер патента: 1796600

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Андриевских, Афиногенова, Гапонов, Дмитриенко, Загнойко, Коптелов, Мезенцев, Новиков, Половинкина, Тарасов

МПК: C04B 35/04

Метки: клинкера, смесь, сырьевая

...(крип),При обжиге смеси образуется гранулированный клинкер и происходит снижение его удельной поверхности, что также будет способствовать уменьшению гидратации порошков, Выбор гранулометрического состава исходной смеси обеспечивает остаточное клинкерообразование получаемого материала. фракционный состав клинкера, образующегося при обжиге отходов обогащения магнезита с указанными минеральными добавками, зависит от зернового состава исходных компонентов сырьевой смеси. При использовании отходов обогащения магнезита фракции менее 25 мм выход целевой фракции 8-0 мм составляет более 60%, данная фракция используется как готовый заправочный порошок, фракция 25 - 10 мм после классификации, дроблвния и помола может быть йспользована...

Номер патента: 1198036

Опубликовано: 15.12.1985

Авторы: Лаврецкая, Пименов, Путляев

МПК: C04B 14/04, C04B 18/10

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...вулканическое масса,кг/м3 стекло 7,2 3 О 67 1,32 10 32 1,60 8,0 350 380 1,70 11,0 12 3 45Иэвестпый 58 12 30 800 3,00 15,0 Составитель В, ОбразцовТехред М.Пароцай Корректор И,Эрдейи Редактор М. Недоуменко Заказ 7683/24 Тираж 604 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления легких заполнителей.Цель изобретения - снижение объемной массы заполнителя.Сырьевая смесь включает, вес.У: зола ТЭС 23-45; щелочь 10-12; и вулканический пепел 43-67.Золу ТЗС используют с низким содержанием окиси кальция следующего химического...

Номер патента: 833684

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бакланов, Березкин, Галкин, Гончар, Гущин, Дерко, Дибров, Лекалова, Олифер, Пащенко, Рогаткин, Стовба, Терновой, Титомер, Товченик, Форсов, Хлопков

МПК: C04B 7/38

Метки: клинкера, полученияпортландцементного, смесь, сырьевая

...грубого помола, Шлам име-ет влажность 37,5% и растекаемость58 мм. Иэ бассейна шлам перекачивают всырьевые мельницы тонкого помола.Начатый процесс декарбонизации в шламобассейне продолжается в сырьевых мельницах.Степень декарбонизации составляет до 1 5%;содержание СаО в адаме - 20%, Полученныйшлам имеет следующий состав, вес,%: известняк 50; глина 7,5; гипохлорит 3; лигнин 1; вода остальное,Шлам транспортируют в ксррекционныебассейны для равномерного питания обжиговых печей. Полученный портландцементный клинкер имеет высокие прочностныехарактеристики (прочность на сжатие 550. -560 кгсlсм 4Работа обжиговых печейхарактер изуется улучшенными показателямипо расходу топлива, производительности,стабилизации процесса обжига.П р и м...

Номер патента: 975653

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Карякин, Лесникова, Назаров, Созинова

МПК: C04B 19/04

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционных

...3. Сырьевая емесь,приготовленная по способу, аналогичному в примере 1, содержит 810 г(12 мас,В) буры., Термообработку мас"сы производят по следующему режиму:начальная температура 300 фС, подъемтемпературы до 400 С в теченйе 60 мин,следующий подъем температуры до 540 Св течение 60 мин и выдержка при этойтемпературе в течение 2 ч,П р и м е р 4. Сырьевая смесь, приготовленная по способу, аналогичному в примере 1, содеркит 730 г (73 мас,В) жидкого стекла, 30 г (3 мас) подмыльного щелока и 200 г (20 мас,В) буры. Термообработку массы производят по следующему режиму: начальная температура 280 С,.подъемо температуры до 420 С в течение 50 мин, дальнейший подъем температуры до 560 С в течение 60 мин и выдержка при этой температуре в течение 1,5...