Способ получения ангидритового вяжущего

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК б 1 4 С 04 В 11/06 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛВСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССР 9 1127870, кл. С 04 В 7/00, 1984.Мещеряков Ю.Г. Гипсовые попутные промышленные продукты и их применение в производстве строительных материалов. - Л., 1982, с. 97. ЯО 1 79266 А 1(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНГИДРИТОВОГОВЯЖУЩЕГО(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалови может использоваться при изготовлении ангидритовых вяжущих, Цельизобретения - повышение механическойпрочности. Способ получения ангидритового вяжущего включает смешениеообожженного при 400-420 С цитрогипса с вулканическим шлаком, предварительно обработанным в течение1,5-2,0 ч 3-57-ным водным растворомсерной кислоты при жидкостно-твердомотношении от 1:1 до 3:1 и температуоре 55-75 С, причем вулканическийшлак вводят в количестве 3,0 -9,1 мас.3,Ангидритовое вяжущее имеет прочность14,2-16,2 МПа. 2 табл,1379266 Технологические параметры Показатели для примера 123 90,1 97,0 92,6 Обработка вулканическогошлака конц. кислотой, 7. 3 5 3:1 1:1 2:1 Ж:Т оТемпература обработки, С 55 75 70 Время обработки, ч 1,5 2 2 оОбжиг, СВремя обжига, ч 400 400 420 2 3,5 3,5 Изобретение относится к промышленности строительных материалов и нижет использоваться при изготовлении ангидритовых вяжущих. 5Цель изобретения - повышение механической прочности.По предлагаемому способу используют цитрогипс в отх проиэводствалимонной кислоты, содержащий 95-96 мас.7 ди гидрата сульфата кальцияПродуктообжига при 400-420 С имеет следующий химический состав, мас.7.: СаО 38,4;80 57,45; 810 0,70; Ре Оз 1,75; М 80 0,62, п.п.п. 1,08, а также вул канический шлак - пористую и сыпучую породу, состоящую из вулканического стекла основного состава.Химический состав обработанногоо кислотой и обожженого при 400-420 С вулканического шпака следующий,мас,7: 810 53 63 А 1 аОз 7 20 ГеаО э 6 70 Т 10 1,25; СаО 4,40; М 80 2,65; БО., 1,80; На 0 4,13; КО 2,25; п.п.п.Кроме того, используют серную кислоту техническую.Методика подготовки сырьевых материалов следующая.Исходный цитрогипс предваритель но высушивают в сушильном шкафу при 55-60 С в течение 6-7 ч, дробят, ао затем подвергают обжигу при 400-420 С, в течение 3-3,5 ч. Полученный продукт измельчают, пропускают через сито У 02 и "вылеживают" до стабилиКоличество обожженого цитрогипса, мас.Х зации свойств, Истинная плотность обожженного цитрогилса 2,75-2,85 г/см , объемная насыпная массаз0,55-0,60 г/см . Измельченный шлак пропускают через сито 11 014 и подвергают обработке 3-57-ным раствором серной кислоты по ГОСТУ. При этом отношении Ж:Т=(1,0:3,0):1. Полученную смесь выдерживают в течениео1,5-2 ч при 55-70 С, удаляя после выдержки жидкую фазу. Полученный продукт подвергают обжигу в течение 3-3,5 ч при 400-420 С.Способ осуществляет следующим образом.Обожженный цитрогипс смешивают с приготовленным описанным методом активатором иэ вулканического шлака при соотношении компонентов 10:1- 32,3: 1.Иэ приготовленной смеси приготавливают образцы размером 4 4 16 см для определения марки вяжущего (тесто нормальной густоты). Водопотребность вяжущего определяют по методике, стандартной для портландцемента по ГОСТУ. Пригатовленные балочки хранят в течение 28 сут в зксикатоорах при 18-20 С и относительной влажности воздуха 607. Затем образцыовысушивают при 55-60 С в сушильном шкафу до постоянного веса и испытывают.Свойства получаемого вяжущего приведены в табл. 1.Таблица 11379266 Продолжение табл.1 Технологические параметры Показатели для примера Количество обработанногокислотой и обожженного 9)1 3,0 7,41412 15 в 0 16 ф 2 вулканического шлака Прочность, МПа щим, полученным в соответствии сизвестным способом. формула изобретения Таблица 2 20 Прочность при сжатии,МПа Способ 14,2- 16,2 Предлагаемый 7,2-8,5 Известный Как следует из приведенных в табл. 2 данных, вяжущее, полученное по предлагаемому способу, характеризуется вдвое большей механической прочностью по сравнению с вяжуСоставитель В. ГрацианскийТехред М,Дидык Корректор М. Шароши Редактор Н. Гунько Заказ 939/24 Тираж 594 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 В табл. 2 приведены сравнительные показатели свойств вяжущегополученного по известному и предлагаемому способам. Способ получения ангидритовоговяжущего путем обжига цитрогипсаопри 400-420 С и смешения с активатором твердения, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышениямеханической прочности, в качествеактиватора используют вулканическийшлак, который предварительно обрабатывают в течение 1,5-2 ч 3-57-ным 30 водным раствором серной кислоты прижидкостно-твердом отношении 1:1о3:1 и температуре 55-75 С, а затемобжигают при 400-420 С, причем активатор твердения вводят в количестве 35 3-9,1 мас.3.