Сырьевая смесь для изготовления формовочного гипсового вяжущего

(21) (22) (46) л окии ышлен УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ 075767/29"330.06.863. 11.87. Бюл. В 43сесоюзный научно-исследованститут фарфоро-фаянсовойности(56) Плетнев В.П. Исследование свойств м. -полугидрата сульфата кал ция из фосфогипса и разработка спо собов повышения его водоустойчивости. Автореф. канд.дис. М.: 1978.Авторское свидетельство СССР Р 979291, кл. С 04 В 11/00, 1982.(54) СЫРЬЕВАЯ.СЯСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕН ФОРМОВОЧНОГО ГИПСОВОГО ВЯЖУЩЕГО .(57) Изобретение относится к, гипсовой и керамической промышленности иможет быть использовано для изготовления форм, предназначенных дляпластического формования и литьяфарфоровых иэделий. Цель изобретения - увеличение прочности и срока службы форм. Сырьевая смесьдля изготовления формовочного гипсового вяжущего содержит фосфогипси тонкомолотые отработанные гипсовые формы производства фарфоро-фаянсовой промышленности при следующемсоотношении компонентов,мас.Х:фосфогипс 50-90 и тонкомолотые отработанные формы производства фарфорофаянсовой промьппленности 0-50, Прочность на изгиб в возрасте 2 ч, составляет 3,7-5,2 МПа, срок службыформ 150-210 циклов,3 табл.Формула изобретения Таблица состав, мас.% Химический СаБО 2 Н О СаРР О РО Ге О А 1 Оз БО М 80 общ.раств,св, 2,0 1,5-2,0 0,68- 0,1-0,3 0,2-0,3 0,3-1, 18 94-95 О, 16- О, 12- -0,36 -0,41 Таблица 2 Химический состав, мас,% СаБ 04 С О БО А 1 0 СаОК О2 Н Ох 1/2 НО Ба О Прочие 93-94 2,0-3,0 0,6- 1,8 0,3-0,9 0,3-0,9 0,02-0,06 0,1-0,2 О, 1-2, 1 13537Изобретение относится к гипсовой и керамической промышленности и может быть использовано для изготовления Форм, предназначенных для пластического формования и литья фарфоровых изделий,Целью изобретения является увеличение прочности и срока службы Форм.Для приготовления вяжущего стра ботанные формы размалывают сначала на бегунах, а затем в шаровой мельнице до достижения максимального остатка на сите с размерами ячеек в свету 0,2 мм не более 1%. Получен ный порошок смешивают с фосфогипсом. Смесь обжигают при 160-170 С в течение двух часов для ее дегидратации. Выход полугидратасоставляет 76-90%, 20Химический состав фосфогипса представлен в табл. 1.Химический состав отходов Форм производства фарфоро-Фаянсовых изделий представлен в табл. 2. 25 П р и м е р 1. Тонкомолотые отходы форм производства фарфоро-Фаянсовой промышленности (порошок из отработан 30 ных форм), приготовленные описанным образом, загружают в смеситель вместе с предварительно подсушенным фосфогипсом из расчета 90 мас.% фосфогипса и 10 мас.% порошка из отработанных форм. Полученную смесь35 просеивают через сито с размерами ячеек 0,2 мм и обжигают при 16062 2170 С в течение двух часов при периодическом рыхлении массы. Выход полугидрата составляет 76%, Готовый продукт затворяют водой из расчета 60 мас.% твердой Фазы, 40 мас.% воды (В/Г = 0,66) и заливают в капы. рН водной вытяжки л,6, Смесь обладает повышенной текучестью и удлиненными сроками схватывания.Нормальный расплыв гипсовой лепешки по Суттарду при В/Г = 0,47, что обеспечивает водопоглощение не выше 15%,Такой состав суспензии может быть рекомендован при изготовлении форм для литья плоского ассортимента (тарелки, блюдца, розетки).Составы по примерам 1-7 и их свойства представлены в табл. 3. Сырьевая смесь для изготовления Формовочного гипсового вяжущего включающая фосфогипс о т л и ч аю щ а я с я тем,что, с целью увеличения прочности и срока службы форм, она дополнительно содержит тонкомолотые отработанные гипсовые формы производства фарфоро-фаячсовых изделий при следующем соотношении компонентов, мас.%:фосфогипс 50-90 Тонкомолотые отработанные гипсовыеФормы производствафарфора-фаянсовыхизделий 10-501353762 ТаблицаЗ Срокслувбыформциклы Выход полу- ВодогипсогидратаВ вый фактор В/Г Прочностьна нэгиб Водо"погСроки схватывания Состав твердой фаэыСоставпо примеру лощение 2 Начало Хонец фосфогипс череэ2 ч после нэготовлеиия, МПа 90 1 О 0,66 22 48 150 150 80 20 80 32 17 35 4,0 Ф14 2 Э 160 30 4 4,2 12 20 160 30 210 160 87 4,2 30 180 10 180 20 180 15 75 0778 0,54 9 210 5,2 80 4,8 180 Харбонатсодерха"щая добавка Гипсовыйкамень 38 180 Э 7 180 35 180 90 1;8 19 1,7 60,2,1 180 П р и м е ч а и и е. Состав 8 " иэвестный, состав 9 - баэовЫ. Составитель Л.БалковичТехред А.Кравчук Редактор НЕгорова Корректор О. Кравцова 5665/22 Тираж 588 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рау 1 пская набэ д. 4/5Заказ Подписное Производственно-полиграфическое предприятие,г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Порошокиэ отработанныхформ 70 30 60 40 50 50 90 10 80 20 74 . 24 76 20 78 16 Гипс формовочный 066 18 29 0,66 16 26 0,66 14 24 0,66 10 20 Пластичность по Суттарду (расплыв гипсового теста) Расплывает,7ся внепределовнэмеритель 8ного стекла330 мм