Патенты с меткой «воска»

Номер патента: 1041549

Опубликовано: 15.09.1983

Авторы: Ананич, Ашихмина, Брашнина, Зернов, Иванова, Мишиев, Титкова

МПК: C08F 8/06

Метки: воска, окисленного, полиэтиленового, твердого

...атомов расплавляют в.фар" форовой чашке и загружают в стеклянную колонну, снабженную пористым газораспределительным днищем и электрообогревом. Температуру окисления в колонне поддерживают равной 150 С, расход воздуха - 0,06 м/с.0При установившемся пенном режиме, цто соответствует 3-5 мин от момента загрузки воска в колонну, засыпают 0,8 г смеси стеарата марганца и борной кислоты (содержание стеарата марганца в смеси 0,1 г, а борной кислоты 0,7 г, т.е, соотношение сте1041Изобретение относится к химической промышленности, в частноети кспособу полуцения окисленного полиэтиленового воска, близкого по своим свойствам к природным воскам. 5Известен способ получения твердо"го окисленного полиэтиленового воска путем окисления...

Номер патента: 665681

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Ашихмина, Зернов, Медведев, Мухин, Перлина, Потемкин

МПК: C08F 8/50

Метки: воска, непрерывного, полиэтиленового

...продуктов в полиэтилене и, следовательно,фазовое состояние реакционной сре"дыПроведенными опытами по изучению фазового равновесия было установлено, что при поддержании давления на выходе иэ реакционнойтрубы 2-6 ат процесс деструкцииполиэтилена протекает в двух зонах:зоне гомогенной деструкции полиэтилена, когда летучие продукты деструкции полностью растворены в полиэтилене, и в зоне гетерогеннойдеструкции с образованием двухфазной системы - насыщенных растворовлетучих продуктов в низкомолекулярном полиэтилене и низкомолекулярногополиэтилена в летучих продуктах. При этом, в зависимости от давления на выходе из трубы и гидродинамического режима процесса, граница раздела на гомогенную и гетерогенную эоны деструкции соответствует...

Номер патента: 1068465

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Багаева, Баранов, Неронин, Самойленко, Ткаченко, Шнапер

МПК: C10G 73/10

Метки: буроугольного, воска

...так как имекщаяся в порах угля влага препятствует свобод(0)гк ) оснсснгфос - Р,Ю 84. ОПоксиэтилированный изооктилфенолс,н- -ожсн,сани = 10.Затем реакционную смесь разделяют фильтрованием на твердый остаток и жидкую фазу. Нерастворившийся бурый уголь отправляют на последутую переработку, а от фильтратс ному диффундированию растворителя через массу угольноЬо зерна. Поэтому оптимальная влажность угля, поступающего на экстракцию, принята в интервале 12-18.Были исследованы бурые угли, применяемые для промышленной экстракции на Семеновском заводе горного воска. Установлено, что при равных условиях экстракции (влажность 18,1, дисперсность 0,2-0,16 мм, температура 69 С, время экстракции 3 ч ) наблюдается значительное, до двух раз,...

Номер патента: 1074894

Опубликовано: 23.02.1984

Авторы: Сунко, Ткаченко, Шнапер

МПК: C10G 73/00

Метки: буроугольного, воска, обессмоленного

...э: ачительно (в 4 раза) снизи.ь времяпроцесса и расход окислителя повысить качество целевого продукта. путем повышения его температуры каплепадения и снижения кислотногочисла.Реакцию между окислят .лэ. .в ,";,ль"фитом натрия) и восковым .:.:;отставми можйо представить та низкомолекулярньх продуктов о:;:,сления, Воск обессмоленный энгр,":аютв реактор расплавляюпри те:.пературе до 90 С и при осторокне; перемешивании порциями во избежаниебурного вспянивания, прибавляютрассчитанное количество сульфитанатрия, При этом темпера.уру реакционной смеси доводят до ".55-1 г 0" Си после прибавления всего скислп"еля (около 15 мин) поддерживают еееще в течение 30-35 мин. Попс,.-.нныйрасплав воска является целевымпродуктом, Для обеспечения...

Номер патента: 1082799

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Джемилев, Кривоногов, Лиштван, Прохоров, Толстиков, Яруллин

МПК: C11B 11/00

Метки: воска, модифицированного

...и постепенно при перемешивании прибавляют этот раствор в атмосфере инертного газа (аргон) в реактор, содержащий 25 г (0,12 моль) триизобутилалюминий (ТИБА) при 0-5 С. Затем смесь подогревают до 70 С и вводят еще 25 г (0,12 моль) ТИБА. Смесь нагревают постепенно до 160 С и при перемешивании выдерживают 3 ч. Затем растворитель отгоняют в атмосфере инертного газа, а непрореагировавший ТИБА - в вакууме и продувают при 110-130 С воздухом в течение 0,2 ч. Получают 1.06 г (99) модифицированного воска (П) с температурой каплепадения 93 С и кислотным числом 3/О мг КОН/г,Содержание алюминия 5,50.Характеристики полученных модифицированных восков приведены в таблице.Ю О н Ю О и х х 1 П хю вю Р й х х В" й Ю э ю 14 л х х Ц в хю эю 1 Цл х хо хю ХЮ Вю...

Номер патента: 1084288

Опубликовано: 07.04.1984

Авторы: Анисимов, Брускин, Костин, Куцевалов, Ларионов, Немчинов

МПК: C10G 73/36

Метки: воска, термоактивного

...более 5-С, то при выделении гооловной фракции вместе с ней уходитчасть высокоплавких углеводородовцелевой фракции, а при вьщелениицелевой фракции в нее входят нежелательные низкоплавкие углеводороды,Если разница температур менее 1 С,то при выделении головной фракциичасть ее попадает в целевую фракцию,а при вьщелении целевой фракциитеряется часть ее низкоплавких углеводородов. Во всех случаях нарушение этого требования приводит кполучению некондиционного продукта.Превышение допустииой толщиныслоя осадка приводит к аналогичнымпоследствиям.Температура смеси сырья с растворителем должна быть на 2-10 С вышевтемпературы начала кристаллизациивыделяемой фракции. При температуоре на 10 С выше начала кристаллизации процесс кристаллизации...

Номер патента: 1146453

Опубликовано: 23.03.1985

Авторы: Белькевич, Маслов, Смольянинов, Сомова

МПК: C10F 9/00, E21C 49/00

Метки: воска, подготовки, торфа, торфяного, экстракции

...сушку и прессование, передпрессованием торф подвергают нагреванию до 180-220 С,Сущность способа заключается вотом, что нагрев торфа до 180-220 Собусловлен необходимостью достиже. -ния заданного уровня его термического разложения. При нагревании происходит сложный комплекс процессов,включающий в себя глубокое удаление влаги и процессы бертинирования. В результате,вес и объем торфа уменьшаются соответственно в1,4 и 2 раза, а количество восковв единице веса и объема увеличивается в 1,5 и 3 раза вследствие относительного накопления их, обуСловленного термической стойкостью при200 С веществ, входящих в торфяной 55воск, и в меньшей мере вследствиеобразования воскообразных продуктовиз других групповых составляющих Давление прессования...

Номер патента: 1187769

Опубликовано: 30.10.1985

Автор: Хамеляйнен

МПК: A01K 59/06

Метки: воска, воскосырья, извлечения

...2 и образует между дном и перегородкой полость высокого давления,с этой полостью связан манометр 6через переключатель 7. Топка 11расположена на основании 1 под резервуаром 2. Поршень 8 выполненперфорированным и соединен с винтом 9 и штурвалом 10.Воскопресс работает следующимобразом,В исходном состоянии крышка 4 открыта и прессующий орган находитсявне резервуара 2, переключатель 7ставят в положение, при котором ма-нометр б подключен к резервуару,Восковое сырье загружают в резервуар 2 и заливают водой. Разводят огонь в топке 11, воду в резервуаре доводят до кипения и восковое сырье разваривают в течение заданного времени, После этого крышку 4 закрывают зажимным винтом 5, при этом в резервуар вводят прессующий рабочий орган. По. -...

Номер патента: 1198111

Опубликовано: 15.12.1985

Авторы: Кизаева, Новаковский, Петрищев, Шадрова, Щербик

МПК: C11C 3/00

Метки: воска, модифицированного

...С, пенео трация 8 град., удельное электрическое сопротивление порошка 5 х х 10 Ом.м, Содержание связанного1 оазота 4,2%.П р и м е р 3. В системе, описанной в примере 1, расплавляют 500 г исходного кислотного воска с ,показателями по примеру 1 и 136 мл ДЭТА (1,27 моль, избыток 10%) . Смесь нагревают до 190 С. Вакуум поддержиовают 80 мм рт.стПо окончании реакции иэ колбы вы" гружают продукт коричневого цвета, самоэмульгирующейся в воде.Кислотное число 6,7 мг КОН/г, эфирное число 12,4 мг КОН/г, темпеоратура каплепадения 86 С, пенетрация 7,8 град удельное электрическое сопротивление порошка 0,9 ".10 Ом.м. Содержание связанного ъ юазота 4,3%.П р и ме р 4. В системе, описанной в примере 1, расплавляют 200 г (0,52 моль сложных эфиров) исходного...

Номер патента: 1221228

Опубликовано: 30.03.1986

Авторы: Джемилев, Прохоров, Толстиков, Яруллин

МПК: C10G 73/36

Метки: бурого, воска, торфа, угля

...1 6,15; С 1 0,80. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 2П р, и м е р 2. 60 г торфа битуминозностью 4,2 , влажностью 20 помещают в 320 мл (300 г) ДМФ и кипятят 1,0 ч при 135 С, отфильтровывают горячий экстракт и отгоняют под вакуумом растворитель. Получают 17,3 г (36 ) битума (П) с к.ч. 54; ч.о. 320.Растворитель 17 г битума (П) в 80 мл (75 г) ДМФ и при кипении ДМФ вносят в смесь 7,0 г (0,2 г-моль на 100 г битума) К СОэ, нагревают при этой температуре перемешивая 0,5 ч,озатем при 70 С прибавляют 4,8 г (0,25 г-моль на 100 г битума) диметилдихлорсилана и перемешивают 4,0 ч. После отгоняют из реакционной смеси растворитель, а остаток промывают го: рячей водой, спиртом, затем сушат и получают при этом 16,8 г (96 ) продукта светло-коричневого цвета...

Номер патента: 1286619

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Рокос, Скляр, Ткаченко, Хачай, Шнапер

МПК: C10G 73/10

Метки: буроугольного, воска

...в присутствии 0,5-1,0% мас. 4-метил,б-ди-трет-бутилфенола (ионола). Растворитель мо- ф 5 жет быть использован для экстракции повторно, Остаток после отгонки растворителя представляет собой целевой продукт, а его масса составляет выход.50Данные опытов по экстракции бурого угля бензиновой фракцией пироконденсата и отгонки растворителя от целевого продукта в присутствии ионола, позволяющие сделать вывод о влиянии предлагаемого способа на выход и качество буроугольного воска, сведены в таблицу, Для сравнения приведены 19 2также данные по экстракции бурого угля в аналогичных условиях заводским способом, т.е. с использованием в качестве растворителя бензина с Т,кип.70 С, а также с добавлением ПАВ. Время экстракции 25 мин.Как следует из...

Номер патента: 1319811

Опубликовано: 30.06.1987

Автор: Дзвелая

МПК: A01K 59/06

Метки: воска, воскосырья, извлечения, сотового

...воска, соты перед развариванием прокалывают по всей поверхности путем размещения в сетчатой кассете с игольчатыми Составитель Е,АрскаяТехред В. Кадар Корректор Т.Колб Редактор Н.Швыдкая Заказ 2539/2 Тираж 629 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1 131Изобретение относится к пчеловодству.Целью изобретения является повышение эффективности воскоизвлечения и чистоты получаемого воска,П р и м е р. Для получения воска берут рамки с сушью, Горизонтальные бруски рамок в сечении имеют треугольную форму, не препятствующую впоследствии всплыванию воска. Каждую рамку помещают в сетчатую...

Номер патента: 1346667

Опубликовано: 23.10.1987

Автор: Шевельков

МПК: C11B 15/00

Метки: воска, масел, отличающееся, снабжено, содержащее, тем, что

...7 кристаллизатора 1, Патрубок12 вывода воска соединен с нижнимторцом ротора 9. Диаметр отверстия10 превышает дидметр цдтрубкд выводавоска 12, В нижцей части корпусацентрифуги 2 установлен патрубок 13вывода масла,Нагреватель 3 посредством воэдуховода 4 соединен с полостью ротора9, причем воздухонод 4 установленкодкгиальцо отверстю 1 О для выводамасла, Внутри оздуховоцд 4, которыйобразует замкнутый контур, установлен вентц:ятор 5,Устройсто работает следующим обЧерез патрубок 6 в крцсталлизатор 1 подается исходное сьрье, воскосодержлщее масло, При вращении цилиндрического стержня 8, внутри которого циркулирует хладагецт, происходит интенсивное охлаждение и перемешинацие сырья, причем кристаллы воска, образующиеся на поверхностистержня 8,...

Номер патента: 1384763

Опубликовано: 30.03.1988

Авторы: Бамбалов, Беленкин, Силивоник

МПК: C10F 9/00, E21C 49/00

Метки: воска, количественного, торфе

...площади 20 - 40 г. Отобранную порцию торфа помещали для промывки на металлическое сито.Торф в процессе мягкого растирания промывали струей воды до тех пор, пока промывная вода не стала прозрачной. Из отмытого волокна приготавливали два препарата, для чего пинцетом брали немного отмытого волокна, переносили на. предметное стекло размером 6 Х 9 см, добавляли несколько капель воды и распределяли растительные остатки по стеклу тонким прозрачным слоем. Растительные остатки исследовали подмикроскопом до установления процентныхсоотношений пушицы, сосны и сфагновыхмхов в пределах площади препарата. За100 принимали общуц площадь, занятуюсосной, пушицей и сфагновыми мхами, площадь пустот не учитывалась. Площадь, занятуц сосной, пушицей, сфагновыми...

Номер патента: 1399304

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Бугоркова, Гальперин, Кийслер, Пийроя, Эббер, Якоб

МПК: C08F 8/00

Метки: воска, окисленного, полиэтиленового

...мз на 1 кгьевой базы для органического син- полиэтилена. Процесс продолжаетсятеза, 40 мин, Выход окисленного полиэтиле"П р и м е р 1. В реактор загружают 15 нового воска 676 г или 67,6%.1 кг полиэтилена и через него барбо- Продукт характеризуется показатетируют воздух (содержание кислорода лями, аналогичными приведенными в21 об,%) при 500 С в количестве 5,0 м примере 1,на 1 кг полиэтилена, После 45 минут- П р и м е р ы 4-26. Проводят ананого продолжения процесса весь поли логично вышеуказанным,этилен переведен в воскообразный про- Характеристики процессов приведеныпакт и процесс заканчивают, Количест- в таблице. Продукты характеризуютсяво окисленного воска 757 г или 75 7%, показателямианалогичными примеру 1. Формула изобретения Выход...

Номер патента: 1399330

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Галковская, Казанцев, Кулагина, Либзон, Попов, Смирнова

МПК: C10F 7/00, C10G 1/04

Метки: верхового, воска, подготовки, торфа, торфяного, экстракции

...влажности и направляют наэкстракцию бензином БР.П р и м е р 5. Верховой фрезерныйторф со степенью разложения ниже 30%и влажностью 70-75% подвергают бескислотному гидролизу аналогично примеру 1. Затем проводят разделение термообработанного торфа с помощью прессов на обезвоженный торф с влажностью55,0% и отжим (гидролизат). Послечего осуществляют грануляцию обезвоженного торфа с влажностью 55,0% доразмера гранул 3 мм. После Формованиягранулы сушат до 25,0%-ной влажностии направляют их на экстракцию бензином БП,П р и м е р б, Верховой Фрезерныйторф со степенью разложения ниже30% и влажностью 70-75% подвергаютбескислотному гидролизу аналогичнопримеру 1. Затем проводят разделениетермообработанного торфа с помощьюпрессов на...

Номер патента: 1475640

Опубликовано: 30.04.1989

Автор: Сучков

МПК: A61C 13/08

Метки: воска, заготовок, зуботехнических, профильных, формирования

...отверстия 9.Воском заполняется также и проточка6 поршня 4, что исключает его заклинивание в полости рабочей камеры 1,т.е. в полом цилиндре. Если устройство ранее находилось в эксплуатации,то кусочки воска спрессовываются вмонолитную массу без заполнения отверстий 3 и 9, кольцевой выточки 8и проточки 6, которые остались заполненными воском от предшествующего использования устройства,Закончив подпрессовку воска, очем можно судить по возросшей величине усилия, прикладываемого к поршню для его углубления в полости рабочей камеры, распределитель 10 ручкой поворачивают вокруг формирующегокольца 7, устанавливая меньшую ступень его отверстия 11 против отверстия 9 (фиг.2 и 3), профиль которогосоответствует профилю необходимойзаготовки,...

Номер патента: 1475641

Опубликовано: 30.04.1989

Автор: Сучков

МПК: A61C 13/08

Метки: воска, заготовок, зуботехнического, формирования

...на 2/3-4/5 ее объема (фиг.1) и вставив во втулку 13 поршень 29, устройство основанием, т.е. диском 2, устанавливают на плите, например, механического пресса.Затем распределитель 7, одетый на формующее кольцо 4, ручкой 11 устанавливают в положение, при котором выступы 10 распределителя перекрывают в формирующем кольце 4 профильные отверстия 8, т,е, отверстия окончательного формирования воска. В этом положении распределителя его отверстие 8 располагается на участке между двумя соседними, но наиболее удаленными друг от друга профильными отверстиями 6, т.е. между отверстиями, оси которых образуют угол в 120.После этого, путем сообщения поршню 29 поступательного движения приступают к подпрессовке кусочков воска, т.е. к образованию из них...

Номер патента: 1475642

Опубликовано: 30.04.1989

Автор: Сучков

МПК: A61C 13/08

Метки: воска, заготовок, зуботехнических, формирования

...перфорациоцные отверстия 22, с боковой поверхностью полости 26 поршня, выходит из полости рабочей камеры 5, Сняв поршень 8 с колпачка и вынув из рабочей камеры 6 толкатель 10, устройство переворачивают, устанавли - вают его нижним основанием 3, в полости которого находится поршень 9, на лабораторном столе и начинают подготавливать его к Формированию восковых заготовок из рабочей камеры 5.При вторичном Формировании восковых заготовок из рабочей камеры 5, во время которого из полого цилиндра 2 извлекается поршень 9, равно как и при всех последующих формированиях заготовок из обеих рабочих камер, устройство работает по аналогии с особенностями, изложенными при описании Формирования восковых заготовок из рабочей камеры б. Воск...

Номер патента: 1490143

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Белькевич, Долидович, Иванова, Кленье, Тишкович, Шеремет, Щедрин, Ячник

МПК: C10G 73/36

Метки: воска

...частиц соломы 1-5 ммобоснована размерностью частиц торфаи связана с технологией экстракции,Введение в смесь соломы с меньшимразмером частиц не исключает забивание сетки экстрактора и прекращениепроцесса экстракции, Увеличение размеров частиц соломы приводит к уменьшению извлечения воска из торфа,В табл, приведены данные по извлечению воска из смеси Фрезерноготорфа и соломы при различном соотношении; в табл,2 - аналогичные данные1490143 с применением смеси кускового торфас соломой,Данные табл, и 2 свидетельствуюто том, что наиболее приемлемой дляэкстракции является смесь торфа и соломы в соотношении 1:0,05-0,1. Приувеличении количества соломы экстракционная способность процесса и еепродолжительность остаются на томже уровне, как при...

Номер патента: 1629049

Опубликовано: 23.02.1991

Автор: Сучков

МПК: A61C 13/08

Метки: воска, заготовок, зуботехнических, профильных

...т. е.через отверстия 14 и каналы 16 вкладыша 4, отверстие 15 стойки 2 и двухступенчатое отверстие 8 профилирующего элемента 7, в 4 О которой несколько раз происходит расширение его потока, сопровождающееся возрастанием давления, вследствие которого пузырьки воздуха на поверхности предварительно сформированной заготовки лопаются. Наиболее интенсивно это происходит в 45 каналах 16 вкладыша и поэтому из отверстия15 предварительного формирования воск поступает в отверстие 8 и выходит из него без каких-либо дефектов на сформированной поверхности. Процесс изготовления заготовок прекращают в момент соприкосновения поршня 6 с поверхностью вкладыша 4, о котором можно судить, например, по прекращению поступления заготовки на подставку 17. После...

Номер патента: 1655413

Опубликовано: 15.06.1991

Автор: Олейников

МПК: A01K 59/06

Метки: воска, извлечения, олейникова

...стенками 7 и фильтрующимэлементом 8, предназначенным для загрузки воскосодержащего сырья 9, а такжеразмещен узел 10 прессования, имеющийвозможность перемещения в вертикальнойплоскости. Резервуар 1 соединен паропроводом 11 с парообразователем 12 и пар - 25оперегревателем 13, при этом паропровод11, расположенный внутри резервуараВвыполнен в виде вертикально установленных каналов 14 с отверстиями 15,Внутренняя камера 6 имеет располо 30женные параллельно узлу 10 прессования иравномерно по высоте камеры 6 разделительные перегородки 16 с двоиными гооизонтальными стенками 17,Способ осуществляют следующим образом,В фильтрующий элемент 8 загружаютвоскосодержащее сырье 9, при этом используют разделительные перегородки 16, которые...

Номер патента: 1655414

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Воробьев, Глущенко, Кирьянов, Павленко, Репникова, Шаповалов, Широков

МПК: A01K 59/06

Метки: воска, воскосырья, извлечения, пчелиного

...сл и отбелиаают 30%-ным раствором п си водорода в количестве не более массы отбелиааемого воска. Зате промывают в дистиллированной в соотношении 1:0,5 и отстаивают нее 6 ч, после чего воск разливаю мы,Расплавленный воск сливают в другуюкость и отбеливают 30%-ным раствором рекиси водорода в количестве не болееот массы отбеливаемого воска. Затем воск промывают в дистиллированной воде в соотношении 1;0,5 с остаиванием его не менее 6 ч, после чего воск разливают а формы.П р и м е р. 400 кг пасечных вытопок измельчают, смешивают с 20 кг резаной соломы, загружают в емкость, заливают растворителем марки нефрас П/75, разогревают "глухим" паром до т = 70-75 С, Обогащенный воском растворитель сливают в дистиллятор. Пары растворителя...

Номер патента: 1675321

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Жеребцов, Липович, Лозбин, Ткаченко

МПК: C10G 73/10

Метки: буроугольного, воска

...массы. Бензином зкстрагируют воск и определяют ео количество отгонкой растворителя, Выход воска составляет 5,47, на сухую массу угля.П р и м е р 3, К 10 г измельченного под сито 0,2 мм бурого угля добавляют 100 мл н-бутанола и 4 г бенэолсульфокислоты (50 ьный раствор), Реакционную смесь кипятят 3 ч, разделяют центрифугированием на твердую и жидкую фазы, Твердый остаток промывают, сушат в вакуум-сушильном шкафу до постоянной массы и экстрагируют бензином, Выход воска определяют отгонкой растворителя. Выход воска составляет 4,87; на сухую массу угля.П р и м е р 4. К 100 г измельченного под сито 0,2 мм бурого угля добавляют 1 л мета% Нокаэатели восков трагснт КислотЧислоомыления,мг КОН/г Содержаниесмол, % НерастТемпература каппеЦвет ное...

Номер патента: 1689822

Опубликовано: 07.11.1991

Авторы: Бамбалов, Беленький, Прохоров, Стригуцкий

МПК: E21C 49/00, G01N 24/10

Метки: воска, количественного, торфе

...На основании ботанического состава производят расчет по формуле прототипа:В = 0,158 + 0,118 х 30+ 0 022 х 5+ +0,015 х 95 = 5,24,Проверкой по РСТ в этом же образце торфа установлено содержание воска 4,20%.Заказ 3808 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Р р и м е р 2, ТорФ-сырец отобран с глубины 1,25-1,5 м, Степень разложения 35, содержание сосны 10, пушицы 45%, сфагновых мхов 45.Аналогично примеру 1 проводят регистрацию спектра ЭПР образцова торфа. Концентрация ПМЦ 9,14 10 спин/г. На основании полученных данных по формуле вычислено содержание воска в торфе, равное 5,10, По...

Номер патента: 1701306

Опубликовано: 30.12.1991

Автор: Сучков

МПК: A61C 13/08

Метки: воска, заготовок, зуботехнического

...2 на плите, например, механического пресса, в частности зуботехнического.Затем распределитель 7, надетый на формирующее кольцо 4, ручкой 11 устанавливают в положение, при котором выступы 10 распределителя перекрывают в формирующем кольце 4 профильные отверстия бт. е, отверстия окончательного формгрования воска. В этом положении распределителя его отверстие 8 располагается на участке между двумя соседними, но наиболее удаленными друг от друга профильными отверстиями 6, т, е. между отверстиями, оси которых образуют угол 120.После этого путем сообщения через крышку 34 стойке 29 поступательного движения приступают к подпрессовке кусочков воска, т. е, к образованию из них монолитной массы воска, которая осуществляется торцовыми,...

Номер патента: 1726500

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Зингель, Лебедева, Репях

МПК: C11B 11/00

Метки: воска

...растворителя используют изопропиловый спирт, экстракцию ведут при температуре кипения изопропилового спирта в течение 1 ч, а выделение воска осуществляют отгонкой растворителя,Предлагаемый способ получения светлого хвойного воска осуществляется следующим образом,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОСКА (57) Изобретение относится к лесохимической промышленности и касается способов получения воска, Целью изобретения является повышение выхода и улучшение качества целевого продукта. Способ предусматривает измельчение древесной зелени хвойных растений, обработку ацетоном с о 1- делением жидкой фазы, экстрагирование изопропиловым спиртом при температуре его кипения в течение часа и выделение воска из полученного экстракта о 1 гонкой растворителя,1 кг...

Номер патента: 1740097

Опубликовано: 15.06.1992

Автор: Корольков

МПК: B22C 7/00

Метки: воска, жидкости, отделения, промывочной

...КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР Изобретение относится к устройствам для отделения расплавленного воска или модельной массы от промывочной жидкости и может быть использовано в стоматологии и литейном производстве.Цель изобретения - упрощение конструкции устройства,На фиг,1 изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.Устройство отделения воска от промывочной жидкости состоит из тела вращения в виде цилиндра с гладкой боковой поверхностью 1, съемника 2, установленного на подвесках 3, расположенных на осях 4, и прижатого к валу подпружиненными элементами 5; электропривода 6 и резервуара 7 с промывочной жидкостью 8. Съемник 2 соединен с выпускным отверстием 9 с помощью штуцеров 10 и шланга 11,. Устройство...

Номер патента: 1771634

Опубликовано: 30.10.1992

Автор: Дзвелая

МПК: A01K 59/06

Метки: воска, воскосырья, отделения

...КОМИТЕТИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИ ГКНТ СССР ИКАНИЕ И ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ ВОСКА ОКОСЫ РБЯ Изобретение относится к пчеловодству.Цепь изобретения - повышение выделения воска,П р и м е р, Восковое сырье помещают в автоклав, туда же наливают воду на несколько сантиметров ниже края, Восковое сырье нагревают в автоклаве до 125 С при давлении 2,3 атм и выдерживают в течение 30 мин при закрытом предохранительном клапане. По истечении 30 мин предохранительный клапан открывают, что приводит к активному кипению воды, в которой продолжают обработку в течение 1,5 ч, после чего 2ользовэние: в пчеловодстве. Сущобретения: восковое сырье обрэбав автоклаве при 120 - 125 С и 2-4 атм в воде в течение 30 мин, ечение 1,5 ч продолжают...

Номер патента: 1776393

Опубликовано: 23.11.1992

Авторы: Бронин, Жаворонков, Либстер

МПК: A61C 13/16

Метки: воска, выварки, кювет

...и вытекает на поверхность воды под крышку 9. Так как нагреватели установлены непосредственно под кюветами, то нагрев воды осуществляется сразу в месте установки кювет 15, и начало выварки воска происходит сразу до полного нагрева воды в рабочей камере 7; Так как нагреватели 17 находятся в глубине рабочей камеры 7 под верхним слоем воды, то часть нагретой воды устремляется вверх, создавая дополнительные усилия для отрыва воска от кювет 15, осуществляя их промывку. Кроме того происходит перемешивание воды за счет ее циркуляции, что ускоряет процесс выварки воска. По истечении заданного времени нагреватели 17 отключаются, вода через клапан (не показан) поступает в сборник промывной жидкости 6 иэ рабочей камеры 7. Вытопленный воск...