Устройство для формирования заготовок из зуботехнического воска

СОЮЗ. СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ЗОБРЕТЕН ЕЛЬСТВУ Ни ии зубных, в, Устрой -изготовле использован У 16 овок и ржит обраи дискомпоршеньолости 1лости кор СС 79 тельство 13/08,ФОРИИРОВ ХНИЧЕСКОГ осится к и и можеАНИЯВОСКА ортоп быть е поверхыполнена ухст ТОРСКОМУ СВ(56) Авторское свид Р 827056, кл. А 61 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯЗАГОТОВОК ИЗ ЗУБОТЕ(57) Изобретение отдической стоматолог 801475641 114 А 61 С 13/ например, бюгельных протезо ство для формирования загот зуботехнического воска соде зованный полым цилиндром 1 2 стаканообразный корпус и 29, устанавливаемый в его и снабжеио расположенной в по пуса и взаимодействующей с ностью втулкой 13, которая в виде полого цилиндра с дв1475641 чатой внешней поверхностью, по меньшей мере тремя роликами 15, симметрично расположенными и закрепленнымина свободном торце корпуса 1, фланцем 16, выполненным в виде кольца,охватывающего корпус, и тросообразным элементом 14, который взаимодействует с роликами 15 и взаимосвязывает между собой втулку 13 и фланец14, установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещениявдоль оси корпуса. Поршень 29 выполнен двухступенчатым, длина и диаметрего меньшей ступени соразмерны внутреннему диаметру и длине втулки 13,Изобретение относится к медицине,а именно к ортопедической стоматологии, и может быть использовано приизготовлении зубных, например, бюгельных протезов,Цель изобретения - устранениетравмоопасных ситуаций при извлечении поршня из корпуса.На фиг,1 представлено устройстводо начала формирования заготовок,вертикальные разрезы; на фиг.2 - тоже, после окончания формирования заготовок; на фиг,3 - разрез А-А нафиг,1; на фиг.4 - разрез Б-Б нафиг.2.Монолитный стаканообразный корпусустройства для формирования заготовок из эуботехнического воска образован полым цилиндром 1, полость которого является рабочей камерой, идиском 2, являющимся дном рабочей камеры и основанием корпуса, В стенкеполого цилиндра, в районе его соединения с диском выполнено шесть симметрично расположенных отверстий 3,предназначенных для выхода воска иэрабочей камеры, оси которых лежат вплоскости, параллельной диску и свободному торцу рабочей камеры. Формирующее кольцо 4 устройства, охватывающее полый цилиндр 1 и установленное на диске 2, выполнено с выточкой5, расположенной с его внутреннейстороны и с пятью отверстиями 6 окончательного формирования заготовок,имеющими различный профиль. Формируюа диаметр его большей ступени равенвнешнему диаметру меньшей ступенивтулки 13 и по своей величине соответствует удвоенному расстоянию между осью корпуса 1 и радиусной поверхностью ролика 15, каждый из которыхвыполнен с диаметром, превышающимтолщину стенки корпуса 1 по меньшей мере на 1,1 диаметра тросообразного элемента 14 с кольцевой проточкой 26 на его радиусной поверхности, соразмерной диаметру тросообраэного элемента 14 и установлен так, что егогеометрический центр лежит на средней окружности корпуса 1. 2 ил. щее кольцо, профильные отверстия которого расположены под углом 60жестко закреплено на диске 2 и установлено так, что оси его отверстий 5 лежат в одной плоскости с отверстиями 3 полого цилиндра 1. Распределитель 7 устройства, охватывающий формирующее кольцо 4, выполнен в видекольца, в котором выполнены односквозное отверстие 8 и шесть продольных пазов 9. Последние образуют навнутренней стороне распределителяшесть симметрично расположенных выступов 10, ширина которых значительно.15превышает размер профильных отверстий 6 формирующего кольца 4Распределитель 7 установлен на диске 2 свозможностью перемещения относительно формирующего кольца 4 и снабжентремя ручками 11, выполненными в виде стержней, В полости цилиндра 1 установлены шайба 12 предварительногоформирования воска и втулка 13, которая четырьмя тросообраэными элементами 14, взаимодействующими счетырьмя роликами 15, взаимосвязанас фланцем 16, выполненным в видеступенчатого кольца, охватывающегополый цилиндр и установленного надформирующим кольцом 4 и распределителем 7Шайба 12 предварительногоформирования воска установлена надне рабочей камеры и выполнена в виде диска с кольцевыми выточками 17 35 и 18, обращенными к дну рабочей ка 1475641меры, и с отверстиями 19,20 и 21Втулка 13, установленная с возможностью возвратно-поступательного перемещения, выполнена в виде полого цилиндра с двухступенчатой внешней поверхностью, на большей ступени которой, взаимодействующей с внутренней поверхностью цилиндра 1, выполнена кольцевая выточка 22 и закреплен один конец каждого тросообразного элемента 14, второй конец которого закреплен на фланце 16, установленном с воэможностью возвратно поступательного перемещения. Ролики 15, геометрический центр которых лежит на средней окружности цилиндра 1, симметрично расположены и закреплены с возможностью вращения вокруг своей оси на свободном торце цилиндра 1, для чего сами они выполнены с осями 23, а в торце цилиндра - пазы 24 и 25, соразмерные толщине и диаметру роликов и диаметру их осей соответственно, При этом каждый из 25 роликов 15 выполнен с диаметром, превышающим толщину стенки полого цилиндра 1 по меньшей мере на 1,1 диаметра тросообразного элемента 14, и с кольцевой проточкой 26 на его радиусной поверхности, соразмерной диаметру тросообразного элемента. Оптимальным же диаметром роликов является такой диаметр, при котором ролики взаимодействуют с поверхностью меньшей ступени втулки 13Крепление роликов 15 в свободном торце цилиндра 1 осуществлено посредством крышки 27, в которой выполнены пазы (не показаны), соразмерные пазам 24 и 25, 40 и резьбового соединения, для которого в свободном торце цилиндра 1 выполнены резьбовые отверстия 28, а в крышке 27 - сквозные отверстия. Поршень 29 устройства выполнен двухсту 45 пенчатым, при этом диаметр и длина его меньшей ступени соразмерны внутреннему диаметру и длине втулки 13, а диаметр его большей ступени равен внешнему диаметру меньшей ступени втулки 13 и по своей величине соответствует удвоенному расстоянию между осью цилиндра 1 и радиусной поверхностью ролика 15, Длина же поршня не должна превышать величины рас 55 стояния между горизонтальными поверхностями шайбы 12 и крышки 27.Устройство работает следующим образом. Предварительно заполнив полость рабочей камеры, т.е, полого цилиндра 1, кусочками зуботехнического воска (не показаны) на 2/3-4/5 ее объема (фиг.1) и вставив во втулку 13 поршень 29, устройство основанием, т.е. диском 2, устанавливают на плите, например, механического пресса.Затем распределитель 7, одетый на формующее кольцо 4, ручкой 11 устанавливают в положение, при котором выступы 10 распределителя перекрывают в формирующем кольце 4 профильные отверстия 8, т,е, отверстия окончательного формирования воска. В этом положении распределителя его отверстие 8 располагается на участке между двумя соседними, но наиболее удаленными друг от друга профильными отверстиями 6, т.е. между отверстиями, оси которых образуют угол в 120.После этого, путем сообщения поршню 29 поступательного движения приступают к подпрессовке кусочков воска, т.е. к образованию из них монолитной массы воска.Если устройство впервые вводится в эксплуатацию, например, после чистки, то во время подпрессовки воска он последовательно заполняет отверстия 19, выточку 17, отверстия 20, выточку 18 и отверстия 21 шайбы 12, затем отверстия 3 полого цилиндра , полость выточки 5 и отверстия 6 формирующего кольца 4, Воском заполняется также и выточка 22 втулки 13, что исключает еезаклинивание в полости рабочей камеры, те. в полом цилиндре 1. Если же устройство ранее находилось в эксплуатации, то кусочки воска спрессовываются в монолитную массу без заполнения вышеперечисленных отверстий, полостей и проточки, которые остались заполненными воском от предшествующего использования устройства.Закончив подпрессовку воска, о чем можно судить по возросшей величине усилия прикладываемого к поршню для его углубленияв полости рабочей камеры, распределитель 7 ручкой 11 поворачивают вокруг формирующего кольца 4, устанавливая его отверстие 8 против отверстия 6 (Фиг.4), профиль которого соответствует профилю необходимой заготовки, предоставляя тем самым монолитной массе воска возможность выхода из рабочей камеры.После этого приступают к формированию зуботехнических заготовок, т.е, вновь сообщают поршню 29 поступательное движениеПри углублении поршня в полости рабочей камеры он сжимает находящийся в ней воск, вследствие чего последний выдавливается череэ отверстие 6, формируясь при этом в монолитную профильную массу (не показана). По достижении профильной заготовкой необходимой длины прекращают поступательное движение поршня 29 и, следовательно, втулки 13, при котором ролики 15 вращаются и взаимодействуют с поверхностью поршня, а фланец 16 приближается к крышке 27, т,е, поднимается по полому цилиндру 1, и отделяют от сформированного воска отрезок требуемой длины. Затем поршню 29, а вместе с ним втулке 13 и фланцу 16 вновь сообщают поступательное движение, и при достижении сформированным воском необходимой длины отделяют от него очередную мерную заготовку.При необходимости получения заготовок другого профиля ось отверстия 8 распределителя 7 устанавливают против отверстия 6 профилирующего коль- . ца 4, профиль которого соответствует профилю новой заготовки.Процесс формирования заготовок прекращают в момент соприкосновения рабочего торца поршня 29 и торца большей ступени втулки 13 с поверхностью шайбы 12 предварительного формирования воска (фиг.2), о котором можно судить по прекращению выхода воска из отверстия 8 распределителя 7, а также и по расположению нерабочего торца поршня 29 в одной плоскости с поверхностью крышки 27.Для извлечения поршня 29 из полости цилиндра 1, т.е. для приведения устройства в его исходное состояние, необходимо нажать на фланец 16 и переместить его вниз до соприкосновения с формирующим кольцом 4 и распределителем 7. При перемещении фланца 16 вниз по цилиндру 1 втулка 13, взаимосвязанная с ним посредством тросообразных элементов 14, поднимается и выводит поршень 29 из полости рабочей камеры, который затем вынимается из втулки 13 предоставляя1тем самым возможность заполнения по" ласти рабочей камеры новой порцией зуботехнического воска. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Необходимость оснащения устройства по меньшей мере тремя роликами 15 и выполнение их с таким диаметром, чтобы они своей радиусной поверхностью взаимодействовали с внешней поверхностью втулки 13 и с поверхностью поршня 29, направлена на обеспечение строгой соосности между полым цилиндром 1 и двигающимися в нем втулкой 13 и поршнем 29. Этому же способствует и выполнение меньшей ступени втулки 13 и большей ступени поршня 29 с одинаковыми диаметрами соответствующей величины, а также и расположение роликов 15 таким образом, чтобы геометрический центр каждого из них лежал на средней окружности полого цилиндра 1.Величина диаметра роликов 15 должна превышать толщину стенки полого цилиндра для того, чтобы исключить механический контакт тросообразных элементов 14 (трос, леска, лента и т.п. ) с втулкой 13, поршнем 29 и стенками полого цилиндра 1. Этому же способствует и проточка 26, выполняемая на ролике.Диаметр и длина меньшей ступени поршня 29 должны быть соразмерны внутреннему диаметру и длине втулки 13, поскольку в противном случае становятся возможным потери зуботехнического воска, взаимосвязанные с его перетеканием через зазоры между поршнем и втулкой и с заполнением этих зазоров.К другим примерам конкретного выполнения предлагаемого устройства следует отнести выполнение поршня 29 с осевой полостью (не показано), которая может быть использована для хранения запасных роликов и тросообразных элементов.Устройство для формирования заготовок из зуботехнического воска характеризуется более высокой производительностью, так как зубному технику перед заполнением рабочей камеры новой порцией воска не прцходится " тратить время на извлечение поршня из этой камеры.Устройство характеризуется отсутствием травмоопасных ситуаций. Формула из обре т ения Устройство для формирования заготовок из зуботехнического воска, содержащее образованный полым цилинд 1475641ром и диском стаканообразный корпус и поршень, установленный в полости корпуса, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью устранения травмо 5 опасных ситуаций при извлечении поршня из корпуса, в него введены установленная в полость корпуса втулка, выполненная в виде полого цилиндра с двухступенчатой внещней поверхно- О стью, по меньшей мере три ролика, симметрично расположенные и закрепленные на свободном торце корпуса, фланец, выполненный в виде кольца, охватывающего корпус, и тросообраз ный элемент, связанный с роликами и .соединяющий между собой втулку и сланец, установленные с воэможностьювозвратно-поступательного перемещения. вдоль оси корпуса, при этом поршень выполнен двухступенчатым, диаметр и длина его меньшей ступени соразмерны внутреннему диаметру и длине втулки, а диаметр его большей ступени равен внешнему диаметру меньшейступени втулки, причем каждый из роликов выполнен с диаметром, превышающим толщину стенки корпуса, и с кольцевой проточкой на его, поверхности.1475641 Составитель А.Новиковактор Н.Горват Техред М.Ходанич Н. Коро е Заказ 2098/8 Тираж 644 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент". г.ужгород ул. Гагарина,101