Способ подготовки торфа к экстракции для получения торфяного воска

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 5 9/О 0 Р 9 у 11 Е ЫЙ КОМИТЕТ СССРБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙЖАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОбУДАРСТ ,ПО ДЕЛАМ(72) П.И. Белькевич, С;Г. Маслов . СИ. Смольянинов и Т.С. Сомова (71) Томский ордена Октябрьской Р - , волюции и орпена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С.М. Кирова и Институт торфа АН Белорусской ССР(56) 1. Авторское свидетельство СССР 1 Ф 643528, кл. С 01 Р 9/00, 1979.2. Тезисы докладов научной конференции по проблеме "Получение и использование восков и сопутствующих продуктов из бурых углей и торфа",к, "Наука и техника", 194,8 (прототип).(54) (57) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ТОРФА К ЭКСТРАКЦИИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТОРФЯНОГО ВОСКА, включающий дробление, сушку и прессование, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что., с целью повышения эффективности способа путем увеличения содержания воска в единице экстрагируемого торфа, перед прессованием торф подвергают нагрефванию до 180 -220 С.1146453торфа, Ниже 200 С указанные процессы не протекают с достаточной глубиной, а выше 200 С начинается образование смолистых веществ, которые при последующей экстракции входят в состав восков, снижая технологическую ценность последних.П р и м е р 1. Фрезерный торфвысушивают в шахтно-мельничной су 10 шилке до влажности 5-10% и нагреваают до 200 С во взвешенно-фонтанирующем слое. Нагретый торф выдерживают при этой температуре в течение 120 с в шнеке и подают в валковый пресс, где производится прессование при давлении 70 кг/см . Пойлученный пластинчатый торф (термолента) поступает в ленточный экстрактор, где экстрагируется бензином БР. Выход воска увеличивается в 1,47 раза.Сырой воск извлеченный из нагретого до 200 С торфа, имеет температуру каплепадения 69-72 С, кислот ное число 45,0 - 56,0 мг КОН/г,число омыления 205,0-190,5 мгКОН/г, иодное число 21,028,5 г (100 г). Таким образом,кислотное и иодное числа полученного воска и содержание в нем смолистых веществ удовлетворяютТУ 6-01-973-75, числоомыления превышает значение его, указанное вТУ, что свидетельствует о высокомсодержании сложных эфиров в полученном воске, т.е, хорошем качестве воска, температура каплепаденияв зависимости от вида торфа колеблется и либо входит в интервал,укаэанный в ТУ, либо в близка к немуВремя выдержки перед наложениемдавления зависит от скорости нагрева и при применяемом способе, обеспечивающем нагрев торфа со скоростью 700 С/мин, равно 120 с. За120 с процесс удаления парогазовыхпродуктов разложения протекаетпрактически полностью, а реакции 50образования воскообразных веществиз других групповых составляющихторфа завершаются. Изобретениеотносится к производству торфяных восков.Известен способ подготовки торфа к экстракции,включающий дробление кускового торфа, сушку и классификацию.Данный способ включаетдробление перед сушкой до фракциис максимальными размерами 12-15 мм,а после сушки - 6 мм с последующейклассификацией исходного торфа,проводимой в две стадии, при этомвыделенные фракции менее 0,5 ммгранулируются до крупности 36 мм С 1 Д.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности являетсяспособ попготовки торфа к экстракции для получения торфяного воска,включающий дробление, сушку,и прессование 2,Однако при осуществлении известных способов используют при экстракции исходный торф, содержание восков в котором колеблется в препелах 5-7%, т.е. объем обрабатываемого растворителем торфа велик посравнению с объемом выделяемогоэкстракта.Цель изобретения - повышениеэффективности способа путем увеличения содержания воска в единицеэкстрагируемого торфа.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу подготовки торфа к экстракции для полученияторфяного воска, включающему дробление, сушку и прессование, передпрессованием торф подвергают нагреванию до 180-220 С,Сущность способа заключается вотом, что нагрев торфа до 180-220 Собусловлен необходимостью достиже. -ния заданного уровня его термического разложения. При нагревании происходит сложный комплекс процессов,включающий в себя глубокое удаление влаги и процессы бертинирования. В результате,вес и объем торфа уменьшаются соответственно в1,4 и 2 раза, а количество восковв единице веса и объема увеличивается в 1,5 и 3 раза вследствие относительного накопления их, обуСловленного термической стойкостью при200 С веществ, входящих в торфяной 55воск, и в меньшей мере вследствиеобразования воскообразных продуктовиз других групповых составляющих Давление прессования определяется прочностью получаемой термоленты, которая должна сохранять целостность в процессе экстракции. Давление 70 кг/см обеспечивает прочность на изгиб 0,26 кг/см и истиЯ3 1раемость 67, что является достаточ-ным для проведения экстракции вленточном экстракторе.П р и м е р 2. Исходный торфвысушивают в шахтно-мельничной сушилке до влажности 5-107. и нагревают до 180 С во взвешенно-фойтанирующем слое. Нагретый торф выдерживают в течение 120 с в шнеке,торф подают к валковому прессу, гдепроизводится прессование при давлении 70 кг/см . Получаемая термолента экстрагируется бензином БР в ленточном экстракторе. Выход воска увеличивается в 1,30 раза.Кислотное, иодное числа,содержаф ние смолистой части и температуракаплепадения удовлетворяютТУ 6-01-973-75, число омыления удовлетворяют ТУ с запасом. В целомэтот воск лучшего качества, чемвоск, полученный по примеру 1, новыход его на 0,052-0,117 ниже, чемв предыдущем примере.П р и м е р 3. Исходный торфвысушивают, в шахтно-мельничной сушилке до вл;важности 5 в 1. и нагрео/вают до 220 С во взвешенно-фонтанирующем слое; нагретый торф выдерживают в течение 120 с в шнеке и прессуют в валковом прессе при давлении 70 кг/см .Получаемая термолента экстрагируется в ленточном экстракторе бензином БР. Выход воска увеличивается в 1,49 раза,По кислотному, эфирному и иодному числам и содержанию смолистой 146453 4части полученный воск удовлетворяетТУ 6-01-973-75, температура каплепадения в зависимости от вида торфаудовлетворяет ТУ или близка к нему.Выход воска на 0,05-0.092 вьппе, чемиз торфа, нагретого до 200 С, нокачество его хуже.П р и м е р 4. Исходный торф высушивают в шахтно-мельничной сушилке до влажности 5-103 и нагреваютдо 240 С во взвешенно-фонтанирующемслое, нагретый торф выдерживают в течение 120 с в шнеке выдержки и затемпрессуют в валковом прессе при давлении 70 кг/см . Получаемая термолента экстрагируется в ленточномэкстракторе бензином БР. Характеристики получаемого воска приведены в таблице. Температура каппепадения полученного воска для всехторфов не удовлетворяетТУ 6-01-973-75,П р и м е р 5. Исходный торфвысушивают в шахтно-мельничной сушилке до влажности 5-103 и нагреваютодо 160 С во взвешенно-фонтанирующем слое.:Нагретый торф выдерживаютв течение 120 с в шнеке и затемпрессуют в валковом прессе придавлении 70 кг/см".Получаемый воск удовлетворяетТУ 6-01-973-75, но выход его на0,15-0,23 Е ниже, чем выход воскаиз торфа, нагретого до 200 С.Характеристики восков, полученных по примерам 1-5, приведеныв таблице.а О Оале, щф МЪсЧ сЧ ль о.С О,О С Од ое оо ь жСн ф СфС 1 Р 3С 6.с м Рф 63 8 ео р о Д л о 1 Р Ч 1 Д Сч Гч х И о Са Е л В 0 1" р о Ж о Ф О СЧ СЧ Сф) СЧ146453 Составитель И. СиницкаяТехред Ж.Кастелевнч Корректор, М. ЛеонтюкЮ Редактор С. Саенко Заказ 1333/26 Тираж 482 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж,Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Предлагаемый способ подготовки- торфа к экстракции торфяного воска с помощью термохимического обогащения обеспечивает по сравнению с известными увеличение содержания воска в единице веса и объема экстрагируемого торфа, уменьшение количества оборотной воды. При этом прессование производится без анти-. адгеэионных добавок, при значительно меньшем (70 кг/см ) давлении,чем прессование ненагретого торфа(1000 кг/смф), а для экстракциивоска используется фрезерный торф.Изобретение дает возможность 5 поднять температуру экстракции,цо 200 С без обычного для этойтемпературы выделения летучих ибез изменения свойств извлекаемого воска и его можно использовать 10 при подготовке. к экстракции гранулированного торфа.