Устройство для формирования профильных зуботехнических заготовок из воска

ОЮЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСК РЕСПУБЛИК 1475 40(51)4 А 61 СОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРУ 827056, кл. А 61 С 13/08, 1979.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРИИРОВАНИЯПРОФИЛЬНЫХ ЗУБОТЕХНИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОКИЗ ВОСКА(57) Изобретение относится к ортопедической стоматологии и может бытьиспользовано при изготовлении зубных,например, бюгельных протезов. Устройство для формирования профильных зуботехнических заготовок из воска,включает формирующее кольцо 7 с профильными отверстиями 9, распределитель 10, охватывающий формирующеекольцо, выполненный со сквозным отверстием, и стержнеобразную ручку 20жестко закрепленную торцом на распределителе 19, измерительную пластину20 и пенал 24 для сбора заготовок,а ручка закреплена в отверстии рас пределителя. При этом профильные отверстия в формирующем кольце выполнены так, что оси их расположены надусловной плоскостью и каждое из нихповерхностью своей стенки лежит вней, а измерительная пластика расположена над указанной плоскостью иустановлена таким образом, что ее поверхность, на которую нанесена измерительная шкала, лежит в этой плоскости.Изобретение относится к медицине,а именно к ортопедической стоматологии, и может быть использовано приизготовлении зубных протезов наприЭ5мер бюгельных протезов,Цель изобретения - улучшение качества заготовок за счет исключениядеформации заготовок по их длине иторцам.На фиг.1 представлено устройство,вид сверху; на Фиг.2 - разрез А-А нафиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б нафиг.1; на Фиг.4 - разрез В-В нафиг.2; на фиг.5 - разрез Г-Гна фиг.З 15на фиг.6-10 - формы профильных отверстий, узел 1 на Фиг.5; на фиг.11 -ручка, внешний вид; на фиг,12 - сече"ние Д-Д на фиг,11; на фиг13 - сечение Е-Е на фиг.12; на Фиг.14 в .разрез Ж-Ж на фиг.12; на фиг,15 - разрез 3-3 на фиг.12. Устройство для формирования профильных эуботехнических заготовок из 25 воска (фиг.1 и 2) содержит рабочую камеру 1, выполненную монолитной и имеющей стаканообразную Форму, обусловленную образующими ее полым цилиндром и ступенчатым дном 2. В30 стенке полого цилиндра, в районе его соединения с дном рабочей камеры и как можно ближе к нему, выполнено шесть симметрично расположенных отверстий 3 предварительного формирования воска, оси которых лежат в плоскости, параллельной дну и торцам рабочей камйры. На боковой поверхнос-. ти цилиндрического поршня 4 (фиг.2), который в полом цилиндре установлен щ 0 со скользящей посадкой, выполнены сквозные пазы 5 и кольцевая проточка 6. Пазы 5 расположены в два противолежащих ряда, имеющих одинаковую длину шага пазов и смещенных один относительно другого на величину, равную половине длины шага пазов в ряду. Формирующее кольцо 7, охваты-. вающее полый цилиндр рабочей камеры 1, выполнено (Фиг,2) с выточкой 8, расположенной с его внутренней сторо" ны и с пятью отверстиями 9 окончательного формирования заготовок, имеющими (Фиг.6-10) различный профиль. При этом профильные отверстия в формирующем кольце выполнены так, что их оси расположены над условной плоскостью и каждое из них поверхно-. стью своей стенки лежит в этой плос" кости, т.е. соприкасается с ней. Формирующее кольцо, профильные отверстия которого расположены последовательно одно за другим под угломо60 , жестко закреплено, например, на верхней ступени дна 2 рабочей камеры и установлено таким образом, что оси его отверстий 9 лежат в плоскостях, расположенных в непосредственной близости к плоскости, в которой лежат оси отверстий 3 полого цилиндра. Распределитель 10, охватывающий формирующее кольцо 7, выполнен (фиг.2) в виде кольца, в теле которого выполнены одно сквозное ступеннатое отверстие 11 и шесть пазов 12. Пазы 12 образуют на внутренней стороне распределителя шесть симметрично расположенных выступов 13, ширина которых значительно превышает размер профильных отверстий 9 формирующего кольца. Распределитель установлен на нижней ступени дна 2 рабочей камеры 6 воэ" можностью перемещения относительно Формирующего кольца 7. При этом осьменьшей ступени сквозного отверстия 11, с помощью которого определяют профиль изготавливаемой заготовки, лежит в одной плоскости с осями отверстий 3 предварительного формирования воска. В большей ступени сквоз- . ного отверстия 11 распределителя 10, смещенной относительно его меньшей ступени, посредством переходной втулки 14 и винтов 15 и 16 закреплен (фиг.2 и 5) торец стержнеобразной ручки, Ручка распределителя 10 состоит (фиг2 и 5) из монолитного корпуса 17, выполненного с полостью 18 и выступом 19, расположенным поперек полости, измерительной пластины 20, перекрывающей полость корпуса и жестко соединенной с ним посредством винтов 21, средства разделения сформированного воска на мерные заготовки, два ножа 22 которого установлены вертикально около меньшей ступени отверстия 11, а толкатели 23 расположены под измерительной пластиной 20 в полости 18 корпуса 17, и пенала 24, выполненного с секциями 25, количество которых соответствует числу профильных отверстий 9 формирующего кольца. Измерительная пластина 20 в корпусе 17 установлена таким образом, что ее поверхность, на которую нанесена измерительная шкала, лежит(фиг,5-10) в указанной плоскости,т.е. в одной плоскости со стенкамипрофильных отверстий 9, тогда как ееостальная часть расположена под этойплоскостью. Каждый из ножей 22 средства разделения сформированного воска на мерные заготовки жестко соединен с своим толкателем 23, выполненным в виде Т-образной пластины с направляющим пазом 26, соразмерным выступу 19 корпуса 17 ручки. Толкателиснабжены направляющими стержнями 27и подпружинены пружинами 28 и 29 друготносительно друга и относительнокорпуса 17 ручки. Ножи 22 и толкатели 23 в корпусе ручки установлены свозможностью возвратно-поступательного перемещения. Пенал 24 ручки расположен ниже измерительной пластины 20и посредством направляющих 30 закреплен на корпусе ручки. При этом онзакреплен с воэможностью перемещенияв направлении, перпендикулярном поотношению к продольной оси ручки и свозможностью полного снятия его сручки. Для удобства пользования устройством на поверхности торца формирующего кольца 7 непосредственно надпрофильными отверстиями 9 и на днесекций 25 пенала 24 нанесены символы(на фиг.1 затушованы), соответствующие форме и размеру профильных отверстий и получаемых заготовок, а наторце распределителя 1 О - продольнаяриска.Устройство работает следующим образом,Предварительно заполнив полостьрабочей камеры 1, т.е, полого цилиндра, кусочками воска (не показаны) на2/3-4/5 ее объем и вставив в нее поршень 4, устройство дном 2 рабочей камеры устанавливают на плите 31, например, механического пресса (позицией 32 на фиг.1 обозначены стойкипресса). Затем распределитель 10, ранее надетый на формирующее кольцо 7, его ручкой устанавливают в положение, при котором выступы 13 распределителя перекрывают в формирующем кольце 7 профильные отверстия 9, т,е, отверстия окончательного формирования воска. В этом положении распределителя меньшая ступень его отверстия 11 располагается на участке между двумя соседними, но наиболее отдаленными друг от друга профильными отверстиями 9, т. е. отверстиями, осикоторых образуют угол в 120.После этого путем сообщения порш 5ню 4 поступательного движения приступают к подпрессовке кусочков воска,т.е. к образованию иэ них монолитноймассы воска.Если устройство впервые вводитсяв эксплуатацию, например, после чистки, то во время подпрессовки воскаон заполняет отверстия 3 предварительного формирования, кольцевую выточку 8 и профильные отверстия 9.Воском заполняется также и проточка6 поршня 4, что исключает его заклинивание в полости рабочей камеры 1,т.е. в полом цилиндре. Если устройство ранее находилось в эксплуатации,то кусочки воска спрессовываются вмонолитную массу без заполнения отверстий 3 и 9, кольцевой выточки 8и проточки 6, которые остались заполненными воском от предшествующего использования устройства,Закончив подпрессовку воска, очем можно судить по возросшей величине усилия, прикладываемого к поршню для его углубления в полости рабочей камеры, распределитель 10 ручкой поворачивают вокруг формирующегокольца 7, устанавливая меньшую ступень его отверстия 11 против отверстия 9 (фиг.2 и 3), профиль которогосоответствует профилю необходимойзаготовки, предоставляя тем самыммонолитной массе воска возможностьвыхода из рабочей камеры, После это 40го приступают к формированию зуботехнических заготовок, т.е. вновьсообщают поршню 4 поступательное движение.При углублении поршня в полостирабочей камеры он сжимает находящийся в ней воск, вследствие чего последний проходит через отверстие 3предварительного форлжрования, поступает в кольцевую выточку 8, обра 50зующую совместно с отверстиями 3 диффузорную камеру, и выдавливается через отверстие 9, формируясь при этомв монолитную профильную массу.Вследствие того, что поверхность55измерительной пластины 20, на которую нанесена шкала, например, с ценой деления 0,5 см, лежит в однойплоскости со стенкой отверстия 9,сформированный воск, проходя черезна мерные заготовки и секционным пеналом для их сбора, а также размещение их на ручке распределителя и закрепление пенала с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном по отношению к продольной оси ручки, и с возможностью снятия его с нее являются достаточно очевидными и поэтому не требуют дополнительного обоснования.Необходимость выполнения профильных отверстий 9 в формирующем кольце 7 таким образом, чтобы их оси были расположены над условной, в данном случае над горизонтальной плоскостью и каждое иэ них поверхностью своей стенки лежало бы в этой плоскости, и размещение измерительной пластины 20 так, чтобьг она была расположена под указанной плоскостью, а ее поверхность, на которую нанесена измерительная шкала, лежала в этой плоскости, обусловлена тем, что только в этом случае полностью устраняется деформация профильных заготовок, а следовательно, их возврат на вторичное формирование.Размещение ручки распределителя непосредственно в его сквозном отверстии обусловлено тем, что в этом случае разделение сформированного воска на мерные заготовки осуществляется практически на выходе его из формирующего кольца, а это позволяет сократить коничество воска, возвращаемого на вторичное формирование.К другим примерам конкретного выполнения устройства следует отнести размещение измерительной пластины в корпусе ручки распределителя с воэможностью поворота вокруг своей продольной оси (фиг.11-15), что позволяет еще в большей степени улучшить условия эксплуатации устройства,С этой целью измерительная пластина изготавливается составной, одна часть 35 которой выполняется ступенчатой и посредством втулки 36 и выступа 37 с помощью винтов 15 и 38 жестко крепится к корпусу 17 ручки, а вторая ее часть выполняется в виде пластины 39 с осевыми отверстиями на торцах и посредством осей 40, выполненных в первой ее части 35 и в крышке 41 корпуса 17, устанавливается с возможностью поворота вокруг своей продольной оси. Для фиксиро 40 5 1475640меньшую ступень отверстия 11 распределителя 10 и через полость 33 втулки 14, располагается на этой поверхности измерительной пластины и перемещается вдоль ее продольной оси,т,е. вдоль измерительной шкалы. Придостижении торцом сформированноговоска необходимой отметки, например,цифры 7, указывающей на то, что профильная заготовка будет иметь длинуравную 7 см., прекращают поступательное движение поршня 4 и отделяют отсформированного воска заготовку, длячего одновременно нажимают (пальцами 15руки) на оба толкателя 23. При поступательном движении толкателей из ихисходного положения (фиг,4) навстре-,чу друг другу, симметричностьи соосность которого обеспечиваетсявыступом 19 корпуса 17 ручки, пазами26 толкателей и подпружиненными стержнями 27 и,34, жестко с ними соединенные ножи 22, расположенные вертикально и по своей длине превышающие размер профильных отверстий 9, внедряются в сформированный воск и в моментих соприкосновения между собой отделяют от него мерную заготовку. Послеэтого, отпускают толкатели 23, кото- З 0рые пружинами 28 возвращаются в исходное положение и сталкивают мернуюзаготовку с измерительной пластины20 в соответствующую секцию 25 пена-:ла 24.Затем сообщают поршню 4 поступательное движение, а при достижениисформированным воском необходимойдлины ножами 22 отделяют от него очередную мерную заготовку.При необходимости получения заготовок другого профиля ось меньшейступени отверстия 11 устанавливаютпротив отверстия 9, профиль которогосоответствует профилю Новой заготовки, и приступают к ее формированиюрасположив рядом с ручкой распределителя соответствующую секцию пенала 24.Процесс формирОВания заготОВОк 5 Опрекращают в момент соприкосновениярабочего торца поршня 4 с дном 2 ра"бочей камеры, о котором можно судитьпо прекращению перемещения сформиро"Ванного Воска по измерит ельной пляс 55тине 20.Необходимость оснащения устройства измерительной пластиной, средством разделения сформированного воскаванного расположения пластины 39 в ее исходном, т,е. в горизонтальном положении и возвращения в него из какого-либо крайнего положения (фиг.14 и 15) пластина 39 подпружинена полосками поролона 42При данной конструкции ручки распределителя работа зубного техника на предлагаемом устройстве от вьппе" охарактеризованной отличается только тем, что заготовку после ее отделения от сформированного воска не нужно чем-то сталкивать с измерительной пластины в пенал, так как для перемещения заготовки с поверхности измерительной пластины в пенал достаточно несколько наклонить подвижную часть измерительной пластины,Ограничение узла поворота измерительной пластины вокруг своей продольной оси величиной, не превышающей 30 , обусловлено тем, что при . повороте измерительной пластины на угол, равный 25-30 , профильная заготовка с любым поперечным сечением скатывается с ее поверхности в пенал, в то время, как при угле поворота,опревышающем 30 , либо уменьшается прочность корпуса ручки, либо увеличиваются габаритные размеры ручки, что как в первом, так и во втором случаях нежелательно.Устройство для формирования профильных зуботехнических заготовок из воска характеризуется лучшими условиями эксплуатации, что позволяет на 1-ЗЖ повысить производительность труда зубныхтехников, и большей величиной выхода годного, так как в процессе формирования заготовок последние не деформируются по длине и в торцах, 5а отделение от сформированной массы воска происходит в непосредственной близости к формирующему кольцу. Формула и э обретенияОУстройство для формирования профильных зуботехнических заготовок извоска, содержащее формирующее кольцос профильными отверстиями, распределитель, охватывающий формирующее кольцо, выполненный со сквозным отверстием, и стержнеобразную ручку, жесткозакрепленную торцом на распределителе, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью улучшения качества заготовок за счет исключения деформациизаготовок по их длине н торцах, в него введены закрепленная на ручке измерительная пластина, разделитель 25 сформированного воска на мерные заготовки и пенал для сбора заготовок,причем ручка закреплена в отверстиираспределителя, при этом измерительная пластина установлена с возможно ностью поворота вокруг своей продольной оси, а пенал установлен под измерительной пластиной, закреплен с воэможностью возвратно-поступательногоперемещения в направлении, перпенди кулярном по Отношению к продольнойОси ручки, и выполнен с секциями,количество которых соответствует числу профильных отверстий формирующего кольца.Фиг, 1 Х 1.Васильева Горват орре еда Тираж 644 Подлисное венного комитета по изобретениям и открытия 113035, Москва, -35, Раушская наб., д. 4/5 НТ ССС Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул. Гагарина,101 аэ 2098/НИИПИ Госу 17 1 У ЗбФиг, 1 М Составитель А. НовиковТехред М, Ходанич