Устройство для изготовления заготовок из зуботехнического воска

(-,г,ССС 987 ИЗГОТОВЛЕ- ОТЕХНИЧЕортопедичебретения явельности изгоз увеличения тво для изгок из зуботеханообразный ром 1, двух- ческий пор. СООЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИКРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НИ Я ЗАГОТОВОК ИЗ ЗУБ СКОГО ВОСКА(57) Изобретение относится к ской стоматологии. Целью изо ляется повышение производит товления восковых заготовок бе габаритов устройства. Устройс товления профильных заготово нического воска включает стак корпус, образованный цилинд ступенчатый полый цилиндри(51)5 А б С 13 Жень, длина ккорлуса, крыпенчатого дисснабжено выпров стойкой,рои со сторонточке, соразменадетым намерным ее прленчым в полозозвратно-посПри этОм стора вной длинеметром, превстулени паршиНЯ И ЕГО КРЫШвкладыша 31нои части стбметру меньшекн 13. 7 ил. оторого равна глубине полости шку 34 поршня в форме стука и направляющую втулку 13, олнеиной в виде полых цилиндна внешней поверхности котоы ее торцов выполнено по прорной направляющей втулке 1 стойку фиксатором 30, сора,- оточке, и вкладышем, установсти стойки 29 с возможностью тупательного перемещения.йка 29 выполнена с длиной, поршня 33, ее полость - с диаышающим диаметр большейя 33, а меньшие ступени поршки 34 - соразмерными полостиВнешний диаметр центральйки 29 равен внешнему дна- ай стулени направляющей втулИзобретение относится к медицине, а именно к ортопедической стоматологии, и может найти применецие при изготовлении зубных, например, бгогельцых протезов,Целью изобретения является повьпцение производительности процесса изготовления восковых заготовок без увеличения габаритов устройства.На фиг. 1 - 5 показаны различные положения устройства во время эксплуатации; ца фиг. 6 - - разрез А-А на санг, 1; на фиг. 7 -- разрез Ь-Б на фиг. 2.Монолитный стаканообразцый корпус устройства для изготовления профильных заготовок из зуботехнического воска образован полым цилиндром 1, полость которого является рабочей камерой, и диском 2, являющимся дном рабочей камеры и основанием корпуса, В стенке полого цилиндра, в районе его соединения с д,иском, выполнено шесть симметрично расположегдггых отверстий 3, предназначенных для выхода воска из рабочей камеры, оси которых лежат в плоскости, параллельной диску и свободному торцу рабочей камеры. Формирующее кольцо 4, охватывающее полый цилицлр 1 и установленное на диске 2, выполнено с выточкой 5, расположенной с его внутренней гггороцы, и с пятью отверстиями 6 окончательного формирования заготовок, имеющими различный профиль. сРормиругощее кольцо, профильные отверстия которого (см. фиг. 7) расположены под углом 60, жестко закреплено ца диске 2 и установлено так, что оси его отверстий лежат в одной плоскости с отверстиями 3 полого цилиндраРаспределитель 7 устройства,.охватывающий формируюгцее кольцо 4, вьгполцен в виде кольца, в котором аыполнеггы одно сквозное отверстие 8 ц и.:есть продольных пазов 9. 1 азы 9 обрггзугот на внутренней стороне распоеделителя шесть симметрично расположенных выступов 10, ширина которьгх значительно превышает размер профильных отверстий 6 формирующего кольца 4. Распределитель 7 установлен на диске 2 с возможностью перемегцеция относительно формирующего кольца 4 ц снабжен тремя ручками 11, выполненными в виде стержней. В полости цилиндра 1 устагювлецы ггайба 12 предварительного формирования воска и направляюцгая втулка 3, которая четырьмя тросообразными элементами 14, взаимолействуюцгими с четырьмя роликами 15, взаимосвязана с флаццем 16, вьцюлцецным в виде ступенчатого кольца, охватывающего полый цилиндр и устацогь еццого цал срормцрующим кольцом 4 и распределителем 7. , Шайба 12 ггреддвадитеаьцого формирования воска установлена ца дцс рабочей камеры и выполнена в вилс лиска с копытными выточками 17 и 18, о 6 рггггец,гь:ми к лцу рабочей каме 1 ды, и с отверсг яд ",ги 13, 20 и 2. Втул. ка 13, установленная г ггозчожгос 1 ью ггоз. вратно-постуггательц го церемеггг цця, ць 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 полцена н ниле полого цилиндра с лвухступенчатой поверхностью, на большей ступени которой, взаимодействующей с внутренней гговерхцостгго цилиндра 1, выполнена кольцевая выточка 22 и закреплен один конец каждого трособлочного элемента 14, второй конец которого закреплен на фланце 16, установленцом с возможностью возвратно- поступательного перемещения. Ролики 15, геометрический центр которых лежит на средней окружности цилиндра 1, симметрично расположены и закреплены с возможностью вращеция вокруг своей оси на своболном торце цилиндра 1, для чего сами онй выполнены с осями 23, а в торце цилиндра - пазы 24 и 25, соразмерные толщине и диаметру роликов и диаметрам их осей. При этом каждый из роликогз 15 выполнен с диаметром, превышающим толщину стенки полого цилиндра 1 по меньшей мере на 1,1 диаметра тросообразцого элемента 4, и с кольцевой проточкой 26 ца его радиусной поверхности, соразмерной диаметру. тросообразного элемента. Оптимальным диаметром роликов является такой диаметр, при котором ролики взаимодействуют с поверхностью меньшей ступени направляющей втулки 3. Крепление роликов 15 в свободном торце цилиндра 1 осуцгествлено посредством крышки 27, в которой выполнены пазы не обозначены), соразмерные пазам 24 и 25, и резьбового соединения, для которого в свободном торце цилиндра 1 выполнены резьбовые отверстия 28, а н крышке 27 - сквозные отверстия (гге показаны). В направляющей втулке 13 установлена стойка 29, выполненная в виде полого цилиндра, на внешней поверхности которого со стороны его торцов выполнено по проточке. На стойку надет фиксатор 30, соразмерный указанной выточке, т. е. мень шей ступени направляющей втулки 13, а в полости стойки с возможностью возвратно- поступательного перемещения установлен вклалыш 31, выполненный в виде полого цилиндра, ца внешней поверхности которого выполнена кольцевая выточка 32. Г 1 оршень 33 устройства выполнен в виде двухступенчатого цилиндра с глухой полостью, предцазцачеццой лля хранения запасных роликов 15 и тросообразных элементов 14, и снабжен крыгдкой 34, выполненной в форме ступенчатого диска. Причем стойка 29, фиксатор 30, вкладыцг 31, поршень 33 и крышка 34 выполнены таким образом, что диаметр центральной части внешней поверхности стойки и внешний диаметр фиксатора равны внешнему диаметру меньшей ступени направляющей втулки, длина стойки равна длине поршня,н глубине полости корпуса устройства, диаметр полости стойки превышает диаметр большей ступени поршня, а меньгггие стугени поршня и его крышки - соразмерггг полости вкладыша. Внешний диаметры меньшей ступени направляющей втулки 13, центральной части стойки 29 ификсатора 30 ло своей величине соответствуют удвоенному расстоянию между осью цилиндра 1 и радиусной поверхностью ролика 15. Длина поршня 33 и длина стойки 29 по своей величине не должны превышать величины расстояния между горизонтальными поверхностями шайбы 12 и крышки 27.Устройство работает следующим образом.После приведения устройства в исходное положение (см. фиг. 1) и заполнения полости рабочей камеры, образованной полостями цилиндра 1 и стойки 29, на всю ее величину кусочками зуботехнического воска (не показан) в полость вкладыша 31 вставляют крышку 34 и устанавливают устройство его основанием 2 на плите, например, механического пресса, в частности зуботехнического.Затем распределитель 7, надетый на формирующее кольцо 4, ручкой 11 устанавливают в положение, при котором выступы 10 распределителя перекрывают в формирующем кольце 4 профильные отверстия бт. е, отверстия окончательного формгрования воска. В этом положении распределителя его отверстие 8 располагается на участке между двумя соседними, но наиболее удаленными друг от друга профильными отверстиями 6, т, е. между отверстиями, оси которых образуют угол 120.После этого путем сообщения через крышку 34 стойке 29 поступательного движения приступают к подпрессовке кусочков воска, т. е, к образованию из них монолитной массы воска, которая осуществляется торцовыми, поверхностями . направляющей втулки 13, стойки 29, вкладыша 3 и крышки 34,Если устройство впервые вводится в эксплуатацию; например после чистки, то во время подпрессовки воска он последовательно заполняет отверстия 9, выточку 1 отверстия 20, выточку 18 и отверстия 2 шайбы 12, затемотверстия 3 полого цилиндра 1, полость выточки 5 и отверстия 6 формирующего кольца 4. Вояком заполняются также выточка 22 направляющей втулки 13 и выточка 32 вкладыша 31, что исключает их заклини ванне . в полости рабочей камеры, т. е, в полых цилиндреи стойке 29.Если же устройство ранее находилось в эксплуатации, то кусочки воска спрессо-, вываЬтся в монолитную массу без заполне-ния вышеперечисленных отверстий, полостей и выточек, которые остались заполненными воском от предшествующего использования устройства.Закончив лодпрессовку воска, о чем можно судить по возросшей величине усилия, прикладываемого к стойке для ее углубления в полости цилиндра 1, распределитель 7 руч- кой 11 поворачивают вокруг формирующего кольца 4, устанавливая его отверстие 8 про 4 тив отверстия б (см. фиг. 7), профиль кото- рого соответствует профилю необходимой заготовки, предоставляя тем самым моно 35 40 стойки 29 в одной плоскости с поверхностью крышки 27.После этого приступают к формированию.заготовок из воска, заполняющего полость,:. стойки 29, для чего снимают крышку 34,45устанавливают на ее месте (см. фиг. 3) поршень 33, предварительно подняв вверх прижимную пяту пресса, и сообщают ему поступательное движение, во время которого на воск воздействуют торцы вкладыша 3 5 О и меньшей ступени поршня 33. Процесс формирования заготовок при этом осуществляется аналогично вышеизложенному н заканчивается в момент соприкосновения торцов вкладыша 31 и меньшей ступени поршня 33 с поверхностью шайбы 12, о котором 55;можно судить как по прекращению выходавоска из отверстия 8, так и по расположению торцов поршня 33 (см. фиг. 4) в одной плос- кости с поверхностью крышки 27 и торцов фиксатора 30 и стойки 29. 5 10 15 20 25 ЗО литно й массе воска возмож кость выхода из рабочей камеры. После этого приступают к формированию зуботехническнх заготовок, т. е, вновь сообгцают стойке 29 поступательное движение.При углублении стойки 29 в по,пость цилиндра 1, осуществляемом поспе подпрессовки всего объема воска, на воск, заполняющий полость цилиндра 1, воздей.твуют не только торцы направляющейвтулки3 и стойки 29, но и воск, заполнивший полость стойки, в результате чего он сжимается и выдавливается через отверстие 6, формируясь при этом в монолитную профильную массу (не показана). При достижении профильной заготовкой необходимой длины прекращают поступательное движение стойки 29 и, следовательно, втулки 13, при котором ролики 15 вращаются и взаимодействуют с поверхностью поршня, а фланец 16 прибликается к крышке 27, т. е. поднимается по полому цилиндру 1, а затем по фиксатору 30, и отделяют от сформированного воска отрезок требуемой длины. Затем стойке 29; а вместе с ней втулке 13 и фланцу 16 вновь сообщают поступательное движение и при достижении сформированным воском необ ходимой длины отделяют от него мерну;, заготовку.При необходимости получения заготовок другого профиля ось отверстия 8 распределителяустанавливают против отверстия 6 профилирующего кольца 4, профиль которо го соответствует профилю новой заготовки. Процесс формирования заготовок из воска, заполняющего полость цилиндра,.прекращается в момент соприкосновения торцов стойки 29 и направляющей втулки 13 с поверхностью шайбы 12 предварительного формирования воска (см. фиг. 2), о котором можно судить по прекращению выхода воска из отверстия 8 распределителя 7, а также по расположению торцов фиксатора 30 и.Для извлечения поршня стойки 29 и полости цилиндранеобходимо нажать на фланец 16 и переместить его вниз до соприкосновения с формирующим ко,льном 4 и распределителем 7, При перемещении фланца 16 вниз по цилиндру 1 направляющая втулка 13, взаимосвязанная с ним посредством тросообразных элементов 14 поднимается вверх и выводит из полости цилиндра(см. фиг. 5) как стойку 29, так и поршень 33, на который воздействует вкладыш 31, удерживающийся в полости стойки 29 за счет сил сцепления с ее поверхностью воска, заполняющего выточку 32.Для возвращения устройства в исходное положение и представления тем самым воз. можности заполнения рабочей камеры новой порцией зуботехнического воска со стойки 29 снимают фиксатор 30, переворачивают ее (при этом поршень 33 извлекается, т. е. выпадает из полости стойки, а вкладыш из своего нижнего положения переходит в верхнее), вновь устанавливают в направляющей втулке 13 и надевают на нее фикса-ор 30,Необходимость оснащения устройства по меньшей мере тремя роликами 5 и выполнение их с таким диаметром, чтобы они своей радиусной поверхностью взаимодействовали с внешними поверхностями мень. шей ступени направлякьщей втулки 13, стойки 29 в ее центральной части и фиксатора 30, направлена на обеспечение строгой соос. ности между полым цилиндром 1 и двигаю. щимися в нем втулкой и стойкой, Этому спо. собствует соразмерность проточек стойки, фиксатора и направлякщей втулки, а также и расположение роликов 15 таким образом, чтобы геометрический центр каждого из них лежал на средней окружности полого цилиндра .Величина диаметров роликов 15 должна превышать толщину стенки полого цилиндра для того, чтобы исключить механический контакт тросообразных элементов 4 (трос, леска, лента и т. п.) с втулкой 13, стойкой 29 и стенками полого цилиндра 1. Этому способствует и выточка, выполняемая на ролике.Диаметр и длина проточки стойки 29должны быть соразмерны внутреннему диаметру и длине втулки 13, поскольку в противном случае становятся возможным потери зуботехнического воска, взаимосвязанные с его перетеканием через зазоры. между стойками и втулкой и с заполнением этих зазоров, По аналогичной причине меньшая ступень поршня и крышки 34 должна быть соразмерной полости вкладыша 31, толщина которого должна быть такой, чтобы исключить 15 возможность его перекоса во время движения в полости стойки 29, диаметр которой должен превышать диаметр поршня 33, что позволяет без каких-либо усилий извлекать его из стойки во время ее переворачивания.20Формула изобретенияЪУстройство для изготовления заготовокиз зуботехнического воска, включающее 25 корпус в виде стакана, двухступенчатыйполый цилиндрический поршень, длина которого равна глубине полости корпуса, крышку поршня в форме ступенчатого диска и направляющую втулку в виде полого цилиндра, отличаюиееся тем, что, с целью повышения производительности процесса изготовления восковых заготовок без изменения габаритовустройства, оно снабжено выполненными в виде полых цилиндров стойкой, на внешней поверхности которой со стороны ее торцов выполнены проточки, фиксатором и вкладышем, установленным в полости стойки с возможностью возвратно-поступательного перемещения, причем диаметр центральной части внешней поверхности стойки равен внешнему диаметру меньшей ступени направляющей 40 втулки, а длина стойки равна длине поршня.Ссганит Текрел Л. Кра Тираж го комитета ио изоб Москва, Ж 35, Р 1 ьски комбиизт П( (ук Корректор М, Самб11 олписноерстеипям и откргитиям при ГКНаугиская иаб., д. 45атент, г. Уккгороа, ул. Гагари