Способ крашения поливинилхлоридного волокна

союз сове тснисоцидлистичес 1 РЕСПУБЛИКности к спо атактическо го поливин етодом сух лхлорида,го формоваупрощениекадия припоказател чен ног я бретенияе ицтенсиф ль из х цологии исохранениокраски. й чностнь овят орффицихлора 56,5/)и ацетона внтрацией пол70 С растворо раствент конде ретыи дохому пря ию известным,ГОсудАРОтБенный нОмитетпО изОБРетениям и ОтнРытиямПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ(54) СПОСОБ КРАИЕНИЯ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОГО ВОЛОКНА(57) Изобретение относится ккрасильно-отделочного произвов частности к непрерывному спкрашения атактического поливинилхлоридцого волокна, полученного мецие относится к красильно производству, в частсобу крашения волокна из Пример 1. Г атактического ПВХ (к АРИОК 120, содержаци в смеси . сероуглоро объеме 50/50 и с мера 28%. Наг подвергают сч тодом су о о формоцация. Изобретение способствует упрощению технологии (за счет исключения стадий обработки, промывки и сушки окрашеццого волокна) и ее интенсификаций, сокра шая время крашецця с 2-3 ч ло 2- 20 с, Согласно предлагаемому способу атактическое поливинилхлоридцое3 волокно плотностью 1,3-1,4 г/см и влажностью 18-30 мас.7 подвергают пропитке составом ца основе дцсперсо ного красителя при 60-90 С ц натяжении волокна 0,015-0,065 г/дтекс с последующим отжимом до 19-207-цой влажности, стабилизацией волокна при 100-120 С и давлении 2-20 с, вытяо,гиванием,повторнои табилизадцей нори 100-120 С в течение 1 д натяжением и усадкой. образом через фильеру с 900 отверстиями, Нити, поступающпе цз нескольких фильер, соединяют для получения жгута, включающего 180000 волокон. Волокна плотностью 1,35 г/смсодержащие 18 мас.Х воды, пропитывают под натяжением 0,05 г/дтекс в нагретой до 80 С ванне, содержащей100 г/л дисперсного красителя (СЕ"Ред 4"), 2 г/л смачивающего агентатипа сульфополигликоля, известногопод маркой "Юнипероль Иц (БАСФ), 2 г/л дисгергатора, который представляет собой смесь растворителя и ационового производного жирной кислоты,известную под маркой сильватоль 1"(НИБА), 10 г/л сгустителя типа этерифицированного полиакрилонитрилаторговой марки Солидокол К" (Хехст),1 смЭ/л уксусной кислоты для доведе 5ния рН ванны до 4-5, остальное дс1007 - деминерализованная вода,Степень отжима ванны 20% и коэффициент обмена красителя СЬ "Ред 4" 727,Пропитанные волокна непрерывно фик 10сируют паром под давлением и при118 С в течение 8 с и вытягивают вводяной ванне при 98 С до степени 5 Х.Затем волокна стабилизируют в присутствии водяного пара под давлением инатяжением при 112 С в течение 6 соподвергают усадке в кипящей воде втечение 20 мин и обрабатывают механически для придания извитости. Полученные волокна имеют прочность 2020 сН/текс, удлинение 807 и конечныйномер 3,3 дтекс. Их прочность к стирке равна 5 баллам, светостойкость4 баллам.П р и м е р ы 2 и 3. Прядут поливинилхлорид, идентичный применявшемуся в примере 1, и пропитывают жгуттем же составом, осуществляя в одномслучае двойную пропитку в плюсовочвой ванне, а в другом случае тройную пропитку, Коэффициент обмена вслучае двойной пропитки 937, а вслучае тройной пропитки 987. Затемволокна фиксируют в присутствии сжатого пара при 118 С в течение 8 с,овытягивают, стабилизируют и подвергают усадке также, как в примере 1.Прочность к стирке полученных волокон5-6 баллов, светостойкость 4-5 баллов.П р и м е р 4. Готовят растворатактического поливинилхлорида (индекс АРИОК 120, содержание хлора56,57.) в смеси сероуглерода и ацетона в объеме 50/50, концентрация полимера 287 Раствор, нагретый до45О С, подвергают сухому прядениюоизвестным способом через фильеру с90 отверстиями, Нити, поступающие измногочисленных фильер, соединяют иполучают жгут, соединяющий 180000 волокон. Волокна плотностью 1,3 г/см5с содержанием 30 мас,7. воды пропитывают под натяжением 0,065 г/дтекс вванне, нагретой до 90 С и содержащей 100 г/л дисперсного красителя(С 1. "Ред 4"), 2 г/л смачивающегоагента типа сульфополигликоля, известного под маркой "Юнипероль Ч"(БАСФ), 2 г/л цисчергатора - смеси растворителя и анионового производного жирной кислоты, известной под маркой "Сильватоль 1" (ЦИБА), 10 г/л сгустителя типа этерифицированного полиакрилонитрила торговой марки "Солидокол К" (Хехст), 1 см/л уксусной кислоты для доведения рН ванны до 4-5, остальное до 1007. деминерализованная вода.Степень отжима ванны 227, коэффициент обмена красителя С 1/"Ред 4" 727. Пропитанные волокна фиксируют непрерывно в паровой среде под давлениемопри 120 С в течение 2 с и вытягивают в водяной ванне при 96 С до степени 5 Х. Затем волокна стабилизируют в присутствии водяного пара подо давлением и под натяжением при 120 С в течение 1 с.Затем подвергают усадке в кипящей воде в течение 20 мин и обрабатывают механически для придания извитости. Полученные волокна имеют прочность 22 сН/текс, удлинение 707 и конечный номер 3,3 дтекс. Их прочность к стирке равна 6 баллам, светостойкость 5 баллам.П р и м е р 5. Готовят раствор атактического поливинилхлорида (индекс АРЮБ. 120, содержание хлора 56,57) в смеси сероуглерода и ацетона в объеме 50/50, концентрация полимера 287. Раствор, нагретый до 70 С, подвергают сухому прядению изовестным способом через фильеру с 900 отверстиями. Нити, поступившие из многочисленных фильер, соединяют и получают жгут, содержащий 180000 во. локон. Волокна плотностью 1,4 г/смз содержащие 30 мас.7. воды пропитывают под натяжением 0,015 г/дтекс в ванне,о имеющей температуру до 60 С и содержащей. 100 г/л дисперсного красителя (С 1, "Ред 4"), 2 г/л смачиваю- пего агента типа сульфополигликоля, известного под маркой "Юнипероль" (БАСФ), 2 г/л диспергатора - смеси растворителя и анионового производного жирной кислоты, известной под маркой "Сильватоль 1" (ЦИБА), 10 г/л сгустителя типа этерифицированного полиакрилонитрила, торговой марки "Солидокол К" (Хехст) 1 см /л уксусной кислоты для доведения рН ван ны до 4-5, остальное до 1007. - деминерализованная вода.Степень отжима ванны 197, коэффициент обмена красителя С 1 "Ред 4" 727.Способ Технология крашения истабилизации ПВХ волокна Длительность процессакрашения ПВХ волокна 2-20 с пропитка кра- Непрерывный процесс красящим составом и термо- шения, стабилизации ификсация окрашенного отделки волокнаволокна Предлагаемый Периодический процесскрашения волокна, обработки уксусной кислотой,промывки, сушки и направления на отделочные опе 2-3 ч пропитка красящим составом с последующей сушкой окрашенного волокна 30 мин Известный рации Составитель Т.КалининаТехред Л. Сердюкова Корректор О,Кравцова. Заказ 3458 Тираж 411 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10 5 16059Пропитанные волокна фиксируют непрерывно в паровой среде под даволением при 100 С в течение 20 с, и вытягивают в водяной ванне при 98 С до степени 5 Х. Затем волокна стабили-5 зируют в присутствии водяного парай под давлением и натяжением при 10 Я С в течение 20 с, после чего подвергают усадке в кипящей воде в течение 10 20 мин и обрабатывают механически для придания извитости. Полученные волокна имеют прочность 20 сН/текс, удлинение 807 и конечный номер 3,3 цекатекс. 15 Их прочность к стирке равна 5 баллам, светостойкость 4 баллам. Сравнительные данные параметров 20 крашения по известному и предлагаемому способам приведены в таблице28 6Формула изобретенияСпособ крашения поливинилхлоридного волокна, полученного методом сухого формования, путем пропитки красящим составом на основе дисперсного красителя при повышенной температуре, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии и ее интенсификации, в качестве исходного волокна используют волокно из атактического поливинилхлорида с плотностью 1,3-1,4 г/см и влажностью 18-30 мас.Е, пропитку ведут при 60-90 С и натяжении волокна до 0,015 о0,065 г/дтекс с последующим отжимом до 19-227-ной влажности, стабилизацией волокна при 100-120 С и давлении 2-20 с, вытягиванием до кратности вытяжки 5, повторной стабилизацией волокна при 100-120 С в течение 1 о20 с под натяжением и усадкой.