Патенты с меткой «углеродного»

Номер патента: 1754654

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Олейник, Поконова

МПК: C01B 31/08

Метки: адсорбента, углеродного

...соотношении 1:(0,8- 1,2).0,15-0,25):(0,8-1,0) соответственно, а активацию ведут до обгара 33-37 мас.,ь,ГОСУДАРСТВГИНЬ Й КИЛИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯ 1 Л И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Бюл, %30дский технологический инстветанова и М,С,Олейнике свидетельство СССРл, С 01 В 31/08, 1989.ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГ Изобре.гение относится к получению уг-, леродных адсорбентов, используемых для очистки сточных вод От суммарных сланцевых фенолов ССФ),Цель 1 О изобретения является повышение емкости здсорбентз по суммарным сланцевым фенолам (ССФ),П р и м е р 1. Сланцевую смолу помещают в реторту, которую нагревают со скоростью 700 град/ч в течение 1 ч. Затем полученный кокс охлаждают и измельчают в порошок. Хлорметилированный асфальтит (ХМА) смешивают с раствором...

Номер патента: 1761668

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Олейник, Поконова

МПК: C01B 31/08

Метки: адсорбента, углеродного

...смешивают с метилметакрилатом при массовом соотношении (0,55-0,77):1 и подвергают обработке у - излучением. Отвержденный продукт измельчают и смешивают с каменноугольной пылью и древесной смолой, Полученную смесь гранулируют, карбонизуют и активируют до обгара 25 - 30%. 1 табл. рошка смешивают с 350 г каменноугольной пыли и 300 г древесной смолы, нагретой до 70 С, Полученную пасту гранулируют на гидравлическом прессе через фильтры 2 мм.Гранулы выдерживают на воздухе 8 ч при 20 С. Карбонизацию проводят во вращающейся электропечи в атмосфере СО 2 при нагревании до температуры 800 С, а активацию в атмосфере водяного пара при 820 С до обгара 26%.Определение удельного удерживаемого объема по оксиду углерода проводят на хроматографе...

Номер патента: 1763365

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Олейник, Поконова

МПК: C01B 31/08

Метки: адсорбента, углеродного

...через фильеры 2 мм. Гранулы выдерживают на воздухе при 20 С 6 ч. Карбонизацию гранул осуществляют во вращающейся печи в атмосфере углекислого газа до 800 С, а активацию - водяным паром при 800 С до обгара 47 мас,%, Адсорбционная емкость полученного адсорбента по аммиаку составляет 83 мг/г. д НТАность изобретения; смешивают ванный полукокс нефтяных асв, полукокс сланцевой смолы и ю смолу при массовом соотноше):(30-35):(30 - 40) соответственно. нулируют, Гранулы карбонизирусфере углекислого газа и активиным паром. 1 табл,Определение адсорбционной емкости по аммиаку проводят в течение 40 мин при первоначальном давлении 26,6 МПа при 20 С, фП р и м е р ы 2 - 5, Аналогичны примеру 1 за исключением массового соотношения сульфированного...

Номер патента: 1763530

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Берг, Варшавский, Лялюшкин, Майзелис, Матвейчук, Семьякина, Учитель, Хайбуллин

МПК: D01F 9/155

Метки: волокнистого, углеродного

...пековых волокон (время карбонизация 2,0-5,0% у -фракции при отношении аг и2-10 ч в зависимости от температуры раз- у-фракций 5-22;5,мягчения исходного пека), существенно уве Изобретение иллюстрируется следуюличивает длительность получения УВМ. щими примерами,Наиболее близким к изобретенйю тех- П р и м е р 1, Иэ нефтяного изотропногоническим решением является способ пол- пека с температурой размягчения 207 С иучения УВМ из изотропйогопека, согласно плотностью 1,252 г/см, содержащего а 1 которому в качестве исходного сырья ис фракции 0%, аг-фракции 38,2%;у-фракциипользуют нефтяной пек с температурой раз,80 ; /3-фракции 57,00/О, при отношении амягчения 180-250 С и плотностью 1,21-1,23 . и у-фракций 7,9 (ТУ 38,401-66-54.-90),...

Номер патента: 1765204

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Быкова, Полойко

МПК: C21D 1/76

Метки: атмосферы, печной, потенциала, углеродного

...углерода в легированном аустените.Углеродный потенциал в печи 2 измеряется с помощью выносного твердоэлектролитного кислородного датчика 3, принцип действия которого основан на изменении температуры и ЭДС, возникающей между двумя электродами 18, 19 вследствие диффузии ионов кислорода,Регулятор температуры 20 предназначен для поддержания температуры выносного твердоэлектролитного кислородного датчика 3 на уровне, определяемом сигналом Тпр. Этот сигнал поступает на входе регулятора температуры 20 от сумматора 10, Сигнал термопары 16, пропорциональный температуре выносного твердоэлектролитного кислородного датчика 3 (Тд), поступает на вход регулятора температуры 20 и преобразуется им в информативный, Сигнал с сумматора 10 (Т)...

Номер патента: 1768511

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Олейник, Поконова

МПК: C01B 31/08

Метки: адсорбента, углеродного

...электропечи в атмосфере углекислого газа при повышении температуры до 800 С. Затем гранулы активируют водяным паром при 800 С до обгара 23%.Адсорбционную способность полученного углеродного адсорбента определяют по степени очистки водного раствора с содержанием ионов железа 0,80-0,85 мг/л. Определение содержания ионов железа в очищенном растворе проводят на приборе Перкин-Элмер модели 503. Степень очистки раствора от ионов железа полученным угле- родным адсорбентом представлена в таблице.П р и м е р ы 2 - 7 аналогичны примеру 1 за исключением массового соотношения полукокса нефтяных асфальтитов, фурфурола и кислого гудрона при сополиконденсации их смеси,Примеры 8-13 аналогичны примеру 1, за исключением массового соотношения в...

Номер патента: 1772241

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Гаврина, Ивашова, Каверов, Лалыкина, Полякова, Селиванова, Фролов

МПК: D03D 1/00, D04B 1/14

Метки: композиционного, наполнителя, текстильного, углеродного

...ПАН жгута 1350-1380 кг/мз, обеспечивающий возможность получения качественной пряжи, пригодной для дальнейшей текстильной переработки на стандартном текстильном оборудовании, и позволяющей осуществлять последующую высокотемпературную обработку текстильного наполнителя, выбранэкспериментально,При этом расширяются технологические возможности способа - достаточно высокие эластичные свойства термостабилизированного жгута позволяют перерабатывать полученную из него пряжу на автоматизированных ткацких и трикотажных машинах, получаянаполнители в широком ассортименте(ткани различнаго переплетения и трикотак различной структуры при различной толщине наполнителя, если использовать при ега изготовлении пряжу различной линейнойплотности: 50 текс (25...

Номер патента: 1781170

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Гришин, Закревский, Остроумов, Репин

МПК: C01B 31/02

Метки: наполнителя, основе, связующего, термостойких, углеродного

...способом с общейпористостью менее 22; малоэффективно,так как в этом случае преобладающий размер пор (мелкодисперсный графит) не создает условия для проникновения частицметалла в объем поры, а более 34 О не позволяет полностью заполнить объема порыи предохранить ее стенки от окислительныхпроцессов.Максимальный размер металлическихчастиц в пропитывающей суспензии не должен быть менее 8 О минимального радиусапор, так как небольшие агломераты окисловне заполняют полностью объема поры, чтоинтенсифицирует процесс окисления, а более 15 оь может не попасть в объем поры.При термообработке пропитанного графита до 600-800 С со скоростью менее450 С/ч приводит к удлинению процесса, аболее 500 С/ч может вызвать образованиетрещин из-за...

Номер патента: 1787523

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Горожанкин, Дмитриев, Караманенко, Новиков, Тительман, Федорова

МПК: B01J 20/20

Метки: сорбента, углеродного

...и линейных полимеров сушат, до потерй массы 83;5 %, Получают сыпучий порошок сажи и линейных полимеров с содержанием воды 21,5 О/. Порошок таблетируют при 750 кгс/см, Полученные гранулы с суммарной в пористостью 0,42 мл/г и прочностью на раз- сдавливание 117 кгс/см подвергают карбо- Ор2 низации термообработкой при 700 С в течение 1 ч. Характеристика полученного углеродного сорбента приведена в табл, 2,П р и м е р 6. Процесс осуществляют ка в примере 1, но водную суспензию сажи Сд линейных полимеров сушат до потери массы 81,0 Получают сыпучий порошок сакки и линейных полимеров с содержанием 40,0 а %. Порошок таблетируют при 750 кгс/см, Полученные гранулы с суммарной пори тостью 0,35 мл/г и прочностью на раздавлива-, ние 114 кгс/см...

Номер патента: 1789505

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Белозовский, Лимонов, Романов

МПК: C01B 31/08

Метки: адсорбента, углеродного

...активность адсорбента по трансформаторному маслу ТПсоставляет 1,1 мг/смэ,П р и м е р 2, Берут 4 кг каменного угля Гб (ГОСТ 8162-79) с содержанием летучих веществ 39,4%, дробят до фракции 1-3 мм, - а окисляют кислородом воздуха при температуре 340 С до выхода 90% обгар 10%) во (р вращающейся печи с электрообогревом при скорости подачи воздуха 20 л/мин, скооостью вращения печи 0,5 об/мин в течение 1,0 ч, Продукт охлаждают до 40 С и подвергают температурной обработке в Л этой печи без доступа воздуха в две ступени с охлаждением до 40 С при 450 и 850 С в токе СО 2. Расход углекислого газа составля- а ет 3 л/мин, время пребывания продукта в печи при температурной обработке 30 мин,Вьход на первой стадии температурной обработки равен...

Номер патента: 1816821

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Азарова, Бондаренко, Конкин, Коннова, Мариничева, Савченко, Филиппова

МПК: D01F 9/22

Метки: волокна, углеродного

...карбонизуют,Карбонизованное при 1100 С волокно иет прочность 52 кг/мм . П р и м е р 3. Волокно, полученное на основе пРн с содержанием 0,3 мас,ф/0 4,4- диоксидифенила (ДОД), окисляют в течение 40 мин притемпературе 260 С, Полученное после карбонизации при 1100 С УВ имеет прочность 130 кг/мм 2.П р и м е р 4, Волокно, полученное на 00 основе сополимера акрилонитрила с мети- Я лакрилатом (95:5) с содержанием 0,2 мас Р 1,Н.ди. Р -нафтил.п-фенипендиа мина 1 Диафен НН 1 окисляют е течение 30 мин при подъеме температуры с 250 до 300 С. После карбониаации при 11000 получают УВ спрочностью 125 кг/мм 2.П р и м е р 5. Волокно, полученное на основе сополимера акрилонитрила с метилакрилатом (95:5) с содержанием 0,4;ь Диафен НН, окисляют в течение...

Номер патента: 1816822

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Азарова, Бондаренко, Иевлева, Крымов, Назарова, Силуянов, Тараканова

МПК: D01F 9/22

Метки: волокна, углеродного

...с числом филаментов 5000, обрабатывают в три стадии; сначала при температуре400 С под натяжением, обеспечивающимвытяжку на 10%, до потери массы 16 о , затем при температуре 600 С под натякением, обеспечивающим усадку на 3;5%, допотери массы 15,5 оот массы обработанного при 400 С материала и наконец, при температуре 1",00 С сусадкой на 5% припродолжительности обработки 2,5 мин, Навсех стадиях обработку осуществляют винертной среде с удалением летучих продуктов пиролиза.Прочность полученного углеродного волокна составляет 390 кгс/мм, модуль упру 2гости 22000.кгс/мм, При изготовлении на2его основе эпоксиуглепластика прочностьпри изгибе составляет 160 кгс/мм, проч 2ность при сдвиге - 4,5 кгс/мм, модуль уп 2ругости 13000 кгс/мм .гП р и...

Номер патента: 1818300

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Грабовский, Олейник, Поконова

МПК: C01B 31/08

Метки: адсорбента, углеродного

...смолы и древесйой укокс асфальтита нитруют концентрирован- смолы, значения которого приведены в таб- Оф ной азотной кислотой при 80 С в течение Ю лице.ч и осуществляют промывку до нейтральнойПримеры 6 - 9 аналогичны примеру 2, за О реакции. 300 г нитрованного полукокса ас- исключением абгара при активировании, О фальтитамешиваютс 300 гполукоксаслан- значения которого приведены в таблице.ценой смоли и 400 г древесной смоли.: Формула ивоб.ретенияПолученную массу гранулируют на шнек - Способ получения углеродного адеор- д прессе через фильеры 2 мм. Гранулы выдери бента, включающий смешивание продукта живают на воздухе при 20 С 6 ч. Карбониза- . на основе полукокса нефтяных асфальтитов, цию гранул осуществляют во вращающейся...

Номер патента: 1818301

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Грабовский, Олейник, Поконова

МПК: C01B 31/08

Метки: адсорбента, углеродного

...Гранулы выдерживают на воздухе 5 ч при 20 ОС. Карбонизацию гранул осуществляют во вращающейся электропечи в атмосфере углекислого газа при нагревании до 800 С, а активирование водяным паром при 800 С до обгара 25.Определение адсорбционной способности полученного углеродного адсорбента осуществляют, используя раствор, содержащий, мг/л: 0,01 золота, 0,90 серебра, 63,2(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО АДСОРБЕНТА57) Сущность изобретения: смешивают нитрованный азотной кислотой полукокс нефтяных асфальтитов, каменноугольную пыль и древесную смолу при массовом соотношении 48-56:12 - 14:30 - 40 соответственно. Смесь гранулируют. Гранулы карбонизуют и активируют до обгара 20 - ЗОО. 1 табл. ной спектрофогометрии с использованием прибора модели 503...

Номер патента: 1824229

Опубликовано: 30.06.1993

Авторы: Батарев, Кириленко, Кругляков, Монова, Промоненков, Селезнев, Трошкина

МПК: B01J 20/20

Метки: адсорбента, углеродного

...летэллоо проводилась при комн, - , ой темпера гуре в течение 24 ч, Количество эг)сорбирооанного металла опре делялось г)о разности концантрацфй раствора до и после эдсорбции., дсоГГция золота проводилась из раствора, содержащего 0,1 мл/л золота и 35 г/л цианид иона при соотношении адсорбента (г) и рэсгоора (влл) 0,1:500, Емкость адсорбен го по золоту 0,48 елг/г, степень извлечения эоле га из раствора 96,0.Адсорбция осмия проводилась из раствора, содержащего 105 мг/л осмия и 250 г/л сеГгной кислоты пРи соотношении адсорГ.англ в г и раствора о мл 0,1:10. Емкость ад" орбента по остию 9,61 мг/л, степень извлечения оолия из раствора 91,5 С.Адсорбция рения проводилась из растоора, содержащего 100 мг/л рения и 200 г/л серной кислоты...

Номер патента: 1834839

Опубликовано: 15.08.1993

Авторы: Кокушкин, Кравецкий, Шульчева, Шуршаков

МПК: C01B 31/02

Метки: карбидом, кремния, насыщения, пористого, углеродного

...образования определенного количества парообразного кремния,обеспечивающего объемную пропитку пористого углеродного изделия, Из опыта работы установлено, что в зависимости отисходной пористой структуры углеродногоизделия, и температуры нагрева "нормальная" степень насыщения, характеризуемаяпривесом (50-80) как для конструкционных графитов, так и для углерод-углеродныхматериалов) обеспечивается выдержкой неменее 1 ч. Выдержка более 3 ч нецелесообразна, т,к, особенно при температуре1800 - 1900 С начинается разложение образовавшегося карбида кремния,Сравнительные данные, иллюстрирующие преимущество заявляемого способа,приведены в табл. 1,Как видно из анализа данных таблицыпривеса карбида кремния по заявляемомуспособу в 1,5 - 1,6 раза...

Номер патента: 1834844

Опубликовано: 15.08.1993

Авторы: Воротынцев, Казначеева, Суринова, Хотулева

МПК: C01B 31/08

Метки: адсорбента, используемого, медицине, углеродного

...прочности деления водяного пара.с возможным локальным их возгоранием иизменению их рН.Для испытаний использовали уголь технологической группы,Г 6 шахты Полысаевская Кузнецкого бассейна (технический 5анализ пробы угля, Я А" = 5,2; Ч = 41,8%;Ч/" = 2,2; С" =- 82,6; Н= 6,3. В качествесвязующего использовали сульфит о-спиртовую бражку (ОС 1 81-79-74),, П р и м е р 1, 200 кг газового угля марки 10Гб измельчают в вибромельнице до величины частиц менее 100 мкм и гранулируют натарельчэтом гранулятаре с добавкой кугольной пыли 5 кг 2,5,4 раствора сульфитно-спиртовой бражки. Сыре гранулы сушат 15на ленточной сушилке воздухом при температуре 50 С в ечение 40 мин. Далее гранулы подвергают карбонизэции вавращающейся муфельной печи с...

Номер патента: 1836504

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Иванов, Кузнецов, Солнцев

МПК: D01F 9/12

Метки: борсодержащего, волокна, углеродного

...промывают водой до нейтральной реакции, Высушиваютпри 105 Сдо постоянной массы, После проведения этих операций образец содержит25,0% анйона В 2 оН 2 1 в. Материал подвергают пиролйзу в токе аргона до 800 С, Вествердого остатка составляет 76 О от массыисходног 6:.образца, После нагревания в токе аргона" при 1950 С в течение 0,5 ч вествердого:,.остатка составляет 466 от массы 50исходногр" материала и содержит 45,3бора. По данным ИК и РФА анализов бор содержитСя в виде карбида бора. Отермоокислительной устойчивости получаемых волокон судят по твердому остатку после их нагревания на воздухе при 800 С втечение.;4 ч. Данные приведены в таблице.Пример 2,Насыщение и термическую обработкуионообменного волокнистого материала внужной...

Номер патента: 2000360

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Борисова, Гридина, Гриневич, Казаков, Литвинская, Марков, Полховский, Трушников

МПК: D01F 11/16

Метки: активированного, активированный, волокнистого, волокнистый, материал, тканого, тканый, углеродного, углеродный

...3,4-25,3 Ом/мг, коэффициентом вариации по электросопротивлению 4,1 - 9,4 и имеет расстояние между нитями основы и утка 0,3 х 0,3-5 х 5 мм.П р и м е р 1. Тканый материал саржевого переплетения на ос ове УВ, полученный из гидратцеллюлозных волокон, карбонизованный при 650 - 700 С, с электросопротивлением 10 Ом/м подвергают активации в5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 среде водяного пара в следующих температурных областях: при повышении температуры от 20 до 850 С, затем от 850 до 930 С и при снижении температуры от 930 до 900 С, затем от 900 до 20 С, При этом соотношение скоростей нагрева и охлаждения составляет 37:1,5:0,75:33 соответственно. Полученный активированный тканый углеродный волокнистый материал (АТУВМ) имеет...

Номер патента: 2001126

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Бритенкова, Быкова, Полойко

МПК: C21D 1/76

Метки: атмосферы, печной, потенциала, углеродного

...которой зависит качество и долговечность изделий, подвергаемых химико-термической обработке.На чертеже представлена блок-схема устройства для регулирования углеродного потенциала печной атмосферы,Устройство для регулирования углеродного потенциала печной атмосферы содержит датчик температуры 1, выход которого соединен с входом вычислительного устройства 2, датчик углеродного потенциала 3 соединенный с регулятором углеродного потенциала 4 и задатчик углеродного потенциала 5, Устройство также снабжено блоком выработки задания 6, который выполняет функции блока сравнения, выход которого соединен с входом регулятора углеродного потенциала 4, Первый вход блока выработки задания 6 подключен к задатчику углеродного потенциала 5, а второй вход...

Номер патента: 2001127

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Быкова, Короткова, Полойко

МПК: C21D 1/76

Метки: атмосферы, печной, потенциала, углеродного

.... При этом нельзя допускать образование карбидной сетки, снижающей долговечность и надежность изделий.Для контроля углеродного потенциала используется твердоэлектролитный датчик,55 надежность и долговечность которого является важной эксплуатационной характеристикой оборудования. Так как рабочаятемпература датчика в значительной мереопределяет срок его служм, то наиболеенадежнь)ми яГ)ляк)тся датчики вь)носного тиг)а, работающие т)ри линимально возложной температуре. Однако, предельное значение углеродного потенциала атл 1 осферы в печи существенно определяется рабочей температурой и в случае, когда температура датчика ТдсТо;, углеродный потенциал атмосферы может принимать значение большт;е предельного, соответствующего границе у -области...

Номер патента: 2001167

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Азарова, Бондаренко, Назарова, Савченко, Тараканова

МПК: D01F 9/22

Метки: волокнистого, углеродного

...и 12-20 ,П р и м е р 1, ПАН-волокно, полученное из раствора роданида натрия (5000 фила- ментов, 0,10 текс), окисляют по следующему режиму: первая стадия - 1 цикл при температуре и времени нагрева и охлаждения соответственно 165 С 1,5 мини 26 С 11,7 мин, вытягивании на -3 , вторая стадия - 5 циклов с общим вытягиванием на+15 , из них: 1-4 циклы с температурами нагрева 180 С и охлаждения 165 С, временем нагрева за цикл З,З мин и охлаждения 1,5 мин, 5-ый цикл с нагревом при 180 С за 3,3 мин и охлаждением сначала при 165 С за 1,5 мин, а затем при 26 С за 13,5 мин, третья стадия - 11 циклов, из них, 5 циклов при температуре и времени нагрева и охлаждения в каждом цикле соответственно 210 С 3,3 мин и 165 С 1,5 мин, 3 цикла при температуре и...

Номер патента: 2004319

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Быков, Гелис, Ершов, Милютин, Селиверстов

МПК: B01J 20/20

Метки: сорбента, углеродного

...процесса окисления притемпературе ниже 200 С в течение менее1 ч не приводит к достижению поставленнойцели, а при температуре окисления выше250 С в течение более 3 ч наблюдается снижение селектианости и уменьшение выходасорбентэ. Появление повышенной селективности к цезию не коррелируется с величиной кэтионообменной емкости сорбента и связано, по-видимому, с образованием в фазе сорбента функциональных групп, проявляющих повышенную селективность к Сз, При этом сорбенты, полученные заявленным способом, не теряют сорбционной способности к ионам поливалентных металлов.Способ осуществляют следующим образом, Древесину в виде опилок, стружек или мелкой сечки нагревают без доступа воздуха при температуре 300-400 С в течение 2 - 4 ч, Полученный...

Номер патента: 1808201

Опубликовано: 20.01.1995

Авторы: Гордиенко, Коваленко, Мирошниченко, Плыгань, Романкевич

МПК: D01F 9/21, D04H 1/54, D06M 10/00 ...

Метки: волокнистого, углеродного

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, включающий формирование прочесанного холста из карбоцепного волокна, его скрепление, окисление и последующую карбонизацию, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, скрепление холста из полиэтиленового волокна осуществляют двухстадийным облучением ускоренными электронами, причем на первой стадии обработку проводят при 60 - 80oС до поглощенной дозы 0,75 - 1,0 МГр, а на второй - при 110 - 130oС до поглощения дозы 1,2 - 2,0 МГр.

Номер патента: 1776021

Опубликовано: 20.03.1995

Авторы: Авраменко, Алешкина, Котосонов, Левинтович, Остронов

МПК: C01B 31/02

Метки: углеродного

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО МАТЕРИАЛА, включающий измельчение непрокаленого кокса и пека, их перемешивание, формование из полученной коксопековой смеси заготовки с последующим ее обжигом, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования значения микротекстурного параметра наполнителя и связанных с ним свойств углеродного материала, предварительно строят градуировочный график зависимости микротекстурного параметра от содержания пека в смеси путем смешивания кокса с 5-45 мас.% пека, варьируя количество пека через каждое 5 мас.%, и заданное значение микротекстурного параметра обеспечивают путем изменения содержания пека в композиции по полученной зависимости.

Номер патента: 1131263

Опубликовано: 20.12.1995

Авторы: Белов, Винокуров, Дашкевич, Княжевская, Левит, Манасевич, Никитин, Прутская, Райкин, Рощина-Подвальная, Соловьев, Хорошавина, Шелина

МПК: D01D 10/00

Метки: волокна, высокотемпературной, жгута, непрерывной, углеродного

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ОБРАБОТКИ ЖГУТА УГЛЕРОДНОГО ВОЛОКНА, содержащее водоохлаждаемую камеру с системой разнопотенциальных роликов, высокочастотный источник питания и транспортирующий механизм, отличающееся тем, что, с целью повышения качества графитизированного распушенного жгута, оно дополнительно содержит средство для скручивания жгута, установленное по ходу его движения перед транспортирующим механизмом.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средство для скручивания жгута выполнено в виде стола вращения.

Номер патента: 1352707

Опубликовано: 10.07.1996

Авторы: Ермаков, Лихолобов, Плаксин, Семиколенов, Суровикин

МПК: B01J 21/18, B01J 35/10, B01J 37/10 ...

Метки: катализаторов, носителя, углеродного

Способ получения углеродного носителя для катализаторов путем обработки сажи с удельной поверхностью 30-100 м2/г при перемешивании и температуре 750-1200oС с газообразными углеводородами до увеличения массы сажи на 150-210 мас. и образования уплотненного углеродного материала, отличающийся тем, что, с целью получения носителя с увеличенной удельной поверхностью и обеспечивающего повышенную активность катализатора на его основе, после образования уплотнительного углеродного материала газообразные углеводороды заменяют паровоздушной смесью с массовым соотношением воздуха и пара (0,1:0,5):1 и обработку ведут с удельным ее расходом 0,5-1,0 кг на 1 кг уплотненного материала до снижения его массы на 7-60%

Номер патента: 1453682

Опубликовано: 10.09.1996

Авторы: Ермаков, Плаксин, Семиколенов, Суровикин

МПК: B01J 21/18, B01J 32/00, B01J 37/08 ...

Метки: катализатора, носителя, углеродного

Способ получения углеродного носителя для катализатора путем обработки сажи газообразными углеводородами при перемешивании и температуре 750-1200oС до образования уплотненного углеродного материала с последующей его обработкой паровоздушной смесью до снижения массы на 7-60% отличающийся тем, что, с целью получения носителя с увеличенной стабильностью по отношению к физико-механическому воздействию, в качестве сажи используют высокоструктурную сажу с показателем адсорбции по дибутилфталату, равным 110-190 мл на 100 г сажи, и обработку сажи ведут до увеличения ее массы на 220-400 мас.

Номер патента: 1538326

Опубликовано: 10.09.1996

Авторы: Плаксин, Семиколенов, Суровикин

МПК: B01J 21/18, B01J 35/10, B01J 37/10 ...

Метки: катализатора, носителя, углеродного

Способ получения углеродного носителя для катализатора по авт. св. N 1352707, отличающийся тем, что с целью получения носителя, обеспечивающего увеличение активности и механическую прочность катализатора на основе данного носителя, после обработки паровоздушной смесью проводят дополнительную обработку углеродного материала газообразными углеводородами до увеличения его массы на 1 50%

Номер патента: 1600259

Опубликовано: 27.05.1999

Авторы: Дударев, Ельшин, Зельберг, Ковальская, Леонов, Ознобихин

МПК: C01B 31/16

Метки: ионообменника, углеродного

Способ получения углеродного ионообменника, включающий окисление углеродсодержащего материала при повышенной температуре и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения статической ионообменной емкости и избирательности к ионам меди, в качестве углеродсодержащего материала используют высокозольный продукт обогащения полукокса каменного угля, окисление осуществляют при 300 - 450oС в течение 60 мин и охлаждение ведут в инертной среде.