Патенты с меткой «стеклянного»
Стеклоплавильная печь для выработки стеклянного волокна
Номер патента: 1020386
Опубликовано: 30.05.1983
Авторы: Гоба, Климавичиус, Луринс, Османис
МПК: C03B 37/09
Метки: волокна, выработки, печь, стеклоплавильная, стеклянного
...лись так:(прй круглом или квадратном сечениипроводников)- число пазов на полюс и фазу - глубина паза, см;3 10203- допустимая индукция в эуб.ф це, Т,Вирина индуктора М= 0,3 Ф/%У%0,5,Ширина пазовЕ = 0 9Х/Ч % 1,8Нижние границы пределов обусловле.ны следующими обстоятельствами. По 1 Вусловиям технологии изготовления магнитопроводов минимальный размер пазов Х = 0,6 см. Однако трубки в пазахдолжны иметь Е -образный изгиб, чтобы,выйдя: из пазаа промежутке между двумя, фмагнитопроводами, пройти в.осевом направлении на расстоянии эубцового вага. Практически невозможно выполнитьизгибы соединительных частей такимималыми,:чтобы эти закругления вписались в.узкую щельВерхние граничные пределы обу.".ловлены тем,что при двухслойной об"мотке...
Способ изготовления стеклянного ножа и устройство для его осуществления
Номер патента: 1024429
Опубликовано: 23.06.1983
МПК: C03B 33/02
Метки: ножа, стеклянного
...кромки резания.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления 45 стеклянного ножа, включающему нанесение царапины на стеклянную пластину и разлом по ней между прижимными элементами, установленными параллельно царапине, последнюю наносят по 0 всей ширине стеклянной пластины, никний прижимной элемент располагают в вертикальной плоскости, параллельной вертикальной плоскости, в которой расположена царапина, при этом угол обраэоэанный пересечением вертикальной плоскости, в которой расположена царапина, с плоскостью, образованной инжир прижимным элементом, составляет 35-60.Кроме того, в устройстве для изготовления стеклянного ножа, включающем опорную плиту и прижимные элементы, последние выполнены в виде валиков...
Состав для обработки стеклянного волокна
Номер патента: 1031931
Опубликовано: 30.07.1983
Авторы: Бокарева, Войцехович, Ежова, Иванова, Кацобашвили, Кесслер, Крайнева, Назарова, Носова, Романов, Сальникова, Старостин
МПК: C03C 25/24, C08J 5/08, C08K 7/04 ...
Метки: волокна, состав, стеклянного
...0,05-5,0Вода ОстальноеКроме того, в качестве пленкообразующего вещества состав содержитполивинилацетатную дисперсию, дициандиамидформальдегидную смолу, желатин,казеиновый кле, в качестве мягчителя - дибутилфталат или дибутилсебацинат, в качестве смазки - продуктконденсации олеиновой кислоты и триэтаноламина или полиэтиленгликоль.Приготовление состава для обработки стекловолокна осуществляется по традиционной технологии и не требует специального оборудования и устройств.Состав наносят на стеклонолокно после разбавления в воде, в случаенеобходимости с добавлением змульгатора.П р и м е р 1. Взвешенные компоненты перемешивают до однородного состояния, после чего разбавляют водой, при следующем соотношении, вес.5Аддукт...
Устройство для вытягивания стеклянного волокна
Номер патента: 1033457
Опубликовано: 07.08.1983
МПК: C03B 37/09
Метки: волокна, вытягивания, стеклянного
...выход годной продукции приводят к удорожанию себестоимости волокна.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство включающее камеру с нагревателем итокоподводящими электродами 2 1.Недостатком известного устройстваявляется низкий КПД процесса,Целью изобретения является повыше.ние КПД.Поставленная цель достигается тем,что в устройстве для вытягиваниястеклянного волокна, включающем камеру с.нагревателем и токоподводящими электродами, продольные стенкикамеры в зоне вытягивания выполненыс выступами, а нагреватель - в видезаполняющей камеру токопроводящейжидкости, в которую введены электро-ды по обе стороны от выступов,Причем на торцах камеры установлены магнитогидродинамические...
Стеклоплавильный сосуд для выработки стеклянного волокна
Номер патента: 1035009
Опубликовано: 15.08.1983
Авторы: Балашова, Дриленок, Кузьмин, Рытвин, Тыкочинский
МПК: C03B 37/09
Метки: волокна, выработки, сосуд, стеклоплавильный, стеклянного
...с наружной стенкой токоподвод 1 ,Недостатком конструкции этого сосуда является то, что при его эксплуатации происходит преждевременноеотгорание токоподводного узла идосрочный выход сосуда из строя,Целью изобретения является увеличение срока службы. сосуда.Поставленная цель достигаетсятем, что в стеклоплавильном сосудедля выработки стеклянного волокна,включающем корпус с внутренней и наружной стенками и соединенный с наружной стенкой токоподвод, токоподвод дополнительно электрическисоединен с внутренней стенкой.На фиг. 1 показан предлагаемыйсосуд, продольный разрез; Фиг. 2,и 3 - токоподводный узел, варианты1 и П сечение А-А на фиг. 1 . ВНИИПИ Заказ 5748/20 Стеклоплавильный сосуд состоит из корпуса с внутренней стенкой 1 и наружной...
Способ изготовления твердофазного внутреннего полуэлемента для ионоселективного стеклянного электрода
Номер патента: 1038869
Опубликовано: 30.08.1983
Авторы: Бубырева, Дамешек, Елисеев, Зайденман, Передерий, Погребная, Розенблюм
МПК: G01N 27/30
Метки: внутреннего, ионоселективного, полуэлемента, стеклянного, твердофазного, электрода
...используетсяокисная бронза, обладающая электронной и ионной проводимостью одновременно и содержащая те же ионы-носители заряда, что и в мембране. Вследствие этого достигается существенное повышение стабильности показа-ений электрода во времени по сравнению с прототипом,1. Применящциеся для изготовления внутреннего полуэлемента порсыки беРУт с размером частиц 1-10 мкм.Если взять размер частиц менее1 мкм, смесь прошков плохо прессуется и расслаивается вследствие выде,ления воздуха, содержащего в сорбированном состоянии на высокодисперсных порсыках.При размере частиц порсшков более 10 мкм не достигается достаточная однородность смеси, что приводитк плохой спекаемости материала,ухудшению его механических свойстви изменению...
Способ изготовления стеклянного крана
Номер патента: 1049441
Опубликовано: 23.10.1983
Автор: Недобой
МПК: C03B 23/06
Метки: крана, стеклянного
...М 23, Наличие цефектовтакого роца привоцит к тому, что в.них зацержиавются остатки химическиактивных срец (кислот, щелочей), которые быстро разъецают стекно, и кранпибо начинает течь, либо процукты реакции цепают его неразборным, т. е, неработоспособным,Наибопее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к прецпагаемому является способ, вкпючающийформование муфты, формование пробки,выполнение отверстий в муфте, припаивание к муфте. трубок,выполнение отверстийв пробке, отжиг муфты и трубок, шпифование и довоцку пары муфта-пробка.Способ характеризуется также тем,что цпя его осуществления применяютоцно и то же лабораторное стекло какцпя муфты, так и цпя пробки 2 1.Нецостатком известного способа является выполнение отверстий...
Состав для обработки стеклянного волокна
Номер патента: 1052482
Опубликовано: 07.11.1983
Авторы: Асланова, Доценко, Дьяченко, Ермакова, Мельниченко, Переплетчиков, Федотова, Хазанов
МПК: C03C 25/40
Метки: волокна, состав, стеклянного
...95П р и м е р 2,А, ПолучениеолигооксиэтоксиаминосилоксанаТехнология аналогична описанной впримере 1 А, причем в качестве компонентов берут,диэтиламинометилтриэтоксисилан - 14, 62 г, винилтрихлорсилан - 452,22 г, этиловыйспирт - 425,73 г,Получают 500 г продукта моп.мас.669 (по методу. ИТЭК в хлороФорме) .с содержанием гидроксильных групп2,55 мас.Ъ, что условно соответствует формуле (Ц, где- И(С 2 Н), В. - СН 5, и .и щ - 1,1- 3,Х 2 СБ, Приготовление аппретирующегосостава.600 г полученного олигооксиэтоксиаминосилоксана растворяют в3400 г воды, Получают раствор следующего состава, Ъ:Олигооксиэтоксиаминосилоксан 15Вода 85П р и м е р З,А. Получениеолигоокситетрагидрофурфуроксиаминосилоксана.Технология аналогична описаннойв примере 1 А,...
Замасливатель для стеклянного волокна
Номер патента: 1060589
Опубликовано: 15.12.1983
Авторы: Басанов, Войцехович, Звездина, Зогина, Зяблицин, Камалетдинова, Костерина, Крючков, Назарова, Прохорова, Титова, Яковлевич
МПК: C03C 25/26
Метки: волокна, замасливатель, стеклянного
...мол, массой 350-550и температурой плавления 49 С 3-7Окись С -С -алкилди 1 1 Яметиламика ОРЗ65 Дициандиамидформальдегидная, карбамидформальдегидкая или меламинформальдегидная смола 1,9-2,6Стеарин 1,0-1,4Оксиэтилированные жирные спирты фракцииС -С со степеньюоксиэтилирования 20 2-2,4Вода ОстальноеНефтяные остатки, представляющиесобой предельные углеводороды смол,массой 350-550 и температуройплавления 49 С (ТУ 38001299-78 ГАЧдистиллятный) получают на установке депарафинизации масел из дистиллятного рафината селективной очистки,П р и м е р 1. В реактор, снабженный обогревом и механической мешалкой, загружают 5 кг нефтяных остатков, полученных при дистилляциипарафиновых нефтей с мол.массой350-550 и температурой плавления49 С, 1,2 кг...
Замасливатель для стеклянного волокна
Номер патента: 1065366
Опубликовано: 07.01.1984
Авторы: Баршай, Басанов, Быстрицкий, Власова, Войцехович, Зогина, Крючков, Моторина, Мясковская, Назарова
МПК: C03C 25/26
Метки: волокна, замасливатель, стеклянного
...0,01-0,02Вода ОстальноеIП р и м е р 1. В емкость вливают 30 л дистиллированной воды, нагревают до 30 С, подкисляют муравьиной кислотой до рН. 3-3;5 и вноФгт при непрерывном перемешинании 0,3 кг поливинилоного спирта и 7,2 кг декстринового крахмала (с растворимостью 5-30 при 18 С ), нагревают смесь до 95-100 ОС ц выдерживают .при этой температуре 30 мин. Затем быстро охлаждают. путем введения 15 л холодной воды; Вохлажденную смесь вливают последовательнораствор желатина, эмульсию.саломаса и раствор мягчителя Катамина АБ (смесь алкилдиметилбензиламмонийхлоридон, содержащих в алкиле 10-18 атомов С) и антинспениватель - водную эмульсию КО-12 наоснове полиметил.силоксановой жидкости- ПМС, пе-. ремешивают, добавляют;дистиллированную воду...
Замасливатель для стеклянного волокна
Номер патента: 1089070
Опубликовано: 30.04.1984
Авторы: Баршай, Басанов, Васильева, Войцехович, Ежова, Крючков, Обмелюхина, Сухарева, Шеянова
МПК: C03C 25/26
Метки: волокна, замасливатель, стеклянного
...частности для получения комплекснойстеклянной нити с пониженной круткой (до 40 кр/м), для которой необходимы повышенная склееность и компактность.Цель изобретения - улучшение качества стеклонити путем снижениявнутренних напряжений и увеличенияэластичности пленки,Поставленная цель достигается тем,что в эамасливателе для стеклянноговолокна,. включающем пленкообразователь - крахмалопродукт, мягчитель -полиэтиленгликоль, эмульгатор -ОСи воду, в качестве крахмалопродукта содержит кукурузный крахмалс 23-253 амилоэы и дополнительно Уутилкаучук в виде 503-ной водной дисперсии при следующем соотношении,мас.З:Крахмал 4-6Полиэтиленгликоль 0,1-2ОСО, 7-1,0Бутилкаучук 1 5-4 63 (по сухомувеществу)(по сухомувещест"вуВода ОстальноеП р и м е р 16...
Стеклоплавильный сосуд для выработки стеклянного волокна
Номер патента: 1094856
Опубликовано: 30.05.1984
Авторы: Гордон, Потапкина, Рослевич, Рытвин, Стройцев, Хазанов, Хрущинский, Янукович
МПК: C03B 37/09
Метки: волокна, выработки, сосуд, стеклоплавильный, стеклянного
...с более высокой степенью гомогенизации, уменьшения об 20 рывности волокон в процессе вытягивания и повышения производительностипроцесса,оЕсли о(20 , то, в результатечрезмерного сближения между собой на 25 греваемых электрическим током выступающих ребер, на участке между малыми (при й ) ф ) или между большими малым (при с(. с ф ) выступающимиребрами происходит избыточное выдеЗО ление тепла, вызывающее местный перегрев стекломассы при недостаточномее нагреве в остальной части сосуда,благодаря чему условия для гомогенизации стекломассы ухудшаются и цельне достигается. При Ф = ф избыточное35выделение тепла происходит на болеешироком участке (между малыми и междубольшим и малым выступающими ребрами)и наблюдаются аналогичные явления,40...
Способ закалки стеклянного листа
Номер патента: 1096239
Опубликовано: 07.06.1984
Авторы: Качалов, Майстренко, Матвеенко, Трошин
МПК: C03B 27/04
Метки: закалки, листа, стеклянного
...из-заразницы в продолжительности охлаждения создаетсч градиент температуры,который Нежелателен из-за того, чтопри определенных условиях может способствовать разрушению стекла,.сли же закалка выполняется в режиме периодического включения обдува 30после ввода стекла полностью в зонуохлакдения, то между предыдущим ипоследующим листом должен быть интервал, равный, по крайней мере, длинелиста. Это снижает КПД обдува и уменьшает производительность.Цель изобретения - повышение производительности.Цель достигается тем, что согласноспособу закалки стеклянного листа,включающему нагрев его в горизонтальном положении, перемещение в обдувочнук решетку и регулируемую подачуохлаждающего агента одновременно на ною;овс рхпость стекла через сола,...
Состав защитного покрытия для стеклянного волокна
Номер патента: 1098915
Опубликовано: 23.06.1984
Авторы: Мейтин, Мишина, Мурашова, Орлов, Тарасов
МПК: C03C 25/26
Метки: волокна, защитного, покрытия, состав, стеклянного
...и резорцинформальдегидной смолы. В процессе последующей температурной сушки покрытия последняя реагирует с частицами каучука в латексе, вызывая его структурирование (вулканизацию). При введении реэорцинформальдегидной смолы в количестве менее 0,057 пленка латекса плохо отверждается, а при1098915 Таблица 1 Латекс СКС-С 1 5,0 Иетилцеллюлоза1 Цф 0,5 0,1 0,15, 0,15 0,5 0,05 превышении ее содержания выше 17. возникают внутренние напряжения из-завысокой степени сшивания и большойскорости отверждения. Последнее приводит к снижению коррозионнои стоикос-ти.Введение компонентов покрытия в оптимальных количествах приводит к образованию сппошной непроницаемой дляионов кальция (иэ иэвестьсодержащего 1 Овяжущего) пленки, а имеющиеся гидроксильные...
Состав мембраны халькогенидного стеклянного электрода для определения ионов меди (п)
Номер патента: 1100553
Опубликовано: 30.06.1984
Авторы: Бычков, Власов, Медведев
МПК: G01N 27/30
Метки: ионов, меди, мембраны, состав, стеклянного, халькогенидного, электрода
...10 г-ион/л.Время отклика электродов на изменение активности ионов меди в 10 раз составляет 10-15 в разбавленных растворах и 2-4 с в концентрированных,Аналогичными электродными характеристиками обладают исследованные параллельно коммерческие медьселективные электроды "Критур" (ЧССР) с моно- кристаллическими, мембранами состава Сц, Яе и поликристаллические медь 1селективные электроды иа основе эквимолярной смеси сульфидов меди и серебра. Коэффициенты селективности электродов представлены в табл.1.Из табл.1 видно, что 100000- 1000000-кратные избытки щелочных и щелочно-земельных катионов, 10000- 100000-кратные избытки ионов марганца (11), кобальта (И), никеля (11), цинка (11), свинца (11) и кадмия (И) не оказывают мешающего влияния на...
Устройство для изготовления гнутого стеклянного листа
Номер патента: 1120922
Опубликовано: 23.10.1984
Автор: Поль
МПК: C03B 15/18
Метки: гнутого, листа, стеклянного
...ограниченное вертикальное движение. В предпочтительном варианте точки подвески так расположены относительно рейки с захватами, что кронштейн и захваты, подвешенные против каждой из точек подвески, имеют небольшой угол с вертикалью, например 1 О илио меньше.Конструкция всех узлов подвески одинакова.Рейка 7 представляет собой твердую балку и для каждого узла подвески имеет два отверстия, через которые проходят болты 37 и 38. Нижние концы болтов ввинчены в замковые блоки 39 и 40 под поверхностью основания рейки,Замковые блоки 39 и 40 скользят в шпоночной канавке 41 прямоугольной формы. Блок подвески имеет с верхнего края фланцы 42, которые укреплены вокруг боковых поверхностей рейки 7. Когда замковые блоки 39 и 40 ослабляют путем...
Состав мембраны халькогенидного стеклянного электрода для определения ионов железа ( )
Номер патента: 1125533
Опубликовано: 23.11.1984
Авторы: Бычков, Власов, Легин, Розенков
МПК: G01N 27/30
Метки: железа, ионов, мембраны, состав, стеклянного, халькогенидного, электрода
...слой серебра, к которомупроводящим серебряным клеем (контактолом) приклеивают медный проводник. Место склейки заливают эпоксидным компаундсм и высушивают. Приготовленную мембрану с твердым внутренним токоотводом вклеивают н поливинилхлоридный корпус электрода эпоксидным компаундом. 50Для измерения электродных характеристик применяют следующую электрохимическую ячейку:Ар, АдС 1 1 М КИО М Аянасы дуещенный мыйраст- вор где М - мембрана из халькогенидногостекла.Калибровочные растворы н концен" трационной области от О до 1 О ион железа (Ш) дек, готовят из нитратажелеза (11 Г) в О,1, 1 или 3 М азотной кислоте, Растворы с концентрацией ионов трехвалентного железа-6 -4от 10 до 10 г-ион/л готовят непосредственно перед измерениями в...
Стеклоплавильный сосуд для выработки стеклянного волокна
Номер патента: 1131838
Опубликовано: 30.12.1984
Авторы: Асланова, Гордон, Потапкина, Рослевич, Рытвин, Стройцев, Хазанов, Хрущинский, Шиман, Янукович
МПК: C03B 37/09
Метки: волокна, выработки, сосуд, стеклоплавильный, стеклянного
...волокна, включающий корпус, крышку корпуса с трубками для загрузки шариков и уровнемерной иглы и защитныйэлемент, последний выполнен их двух выпуклых перфорированных пластин с отбортовкамии соединен с крышкой корпуса в местекрепления к ней трубки для уровнемернойиглы, причем отношение высоты пластинк высоте корпуса составляет от 0,1:1 до0,2:1,На фиг. 1 представлена схема сосудас защитным устройством для уровнемернойиглы, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-Ана фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б нафиг. 1;Стеклоплавильный сосуд включает корпус1, крышку 2 корпуса с установленными наней загрузочными трубками 3 и трубкой 4для уровнемерной иглы, К внутренней поверхности крышки 2 консольно приварено зашит.ное устройство для уровнемерной иглы,...
Рн-метр с автоматической очисткой и регенерацией стеклянного электрода
Номер патента: 1140031
Опубликовано: 15.02.1985
Авторы: Брусов, Крашенинников, Левичев, Сухарев
МПК: G01N 27/38
Метки: автоматической, очисткой, регенерацией, рн-метр, стеклянного, электрода
...на этой стадии и следует производить измерение, а на все остальное время стеклянный электрод, можно изолировать от контролируемой среды, включив посредством программного блока операцию очистки и регенерации. При этом контролируемая среда внутрь насадки проникнуть не может, так как реагент имеет избыточное по сравнению с ней давление. Кроме того, реагент протекает через зазор между поршнем и внутренней поверхностью насадки, уходя в контролируемую среду через перепускные окна. Одновременно реагент растворяет вещества, высаживающиеся при выполнении операции измерения на внутренних поверхностях- насадки.Обеспечение высоких скоростей протекания реагента через проточку позволяет интенсиФицировать процес сы очистки и регенерации. В...
Замасливатель для стеклянного волокна
Номер патента: 1155571
Опубликовано: 15.05.1985
Авторы: Богачева, Войцехович, Крючков, Майорова, Моторина, Непышневский, Прохорова, Рудич, Семигуллин, Соловьев, Титова
МПК: C03C 25/26
Метки: волокна, замасливатель, стеклянного
...смесь полиэтиленгликолевых эфиров стеариновой кислоты со средней степенью оксиэтилирования 6 и воду, содержит в качестве катион- активного вещества полиуретановый латекс с содержанием третичнык атомов азота в диспергированном полимере 0,5-0,9 М и средневзвешенным размером частиц 0,07-0,1 мкм при следующем соотношении компонентов,мас.Я:Полиуретановый латексс содержанием третичныхатомов азота в полимере0,5-0,9 Ж и средневзвешенным размером частиц0,07-0, 1 мкм 4-8Клеящее вещество 1,5-3,5Иягчитель 0,5-2Вода ОстальноеП р и м е р 1. Расчетное количество оксиэтилированных жирных спиртов фракции С. - С со степенью оксиэтилироваиия 20 (ОС) растворяют в горячей воде при 70-80 С. В емкость, снабженную механической мешалкой, заливают полученный...
Стеклоплавильный сосуд для формования непрерывного стеклянного волокна
Номер патента: 1167160
Опубликовано: 15.07.1985
Авторы: Хрущинский, Янукович
МПК: C03B 37/09
Метки: волокна, непрерывного, сосуд, стеклоплавильный, стеклянного, формования
...то внутри нагренательного экрана с дополнительнымиребрами создаются термические напряжения, приводящие в процессе эксплу. -атации стеклоплавильного сосуда к де.з 5Формации и разрушению его.Цель изобретения - повышение срока службы за счет снятия термическихнапряжений внутри сосуда.Поставленная цель достигается тем,4 Очто в стеклоплавильном сосуде дляюрмования непрерывного стеклянноговолокна длина горизонтальной площадки экрана с ребрами Ь равнаа- пд где а - длина сосуда; 45и - от 0,01 до 0,1),На фиг. 1 изображен стеклоплавильный сосуд, продольный разрез; нафиг. 2 - то же, поперечный разрез.Стеклоплавильный сосуд включаеткорпус 1, загрузочные трубки 2, нагревательный экран 3, фильерную пластину 4,Холодные стеклошарики через...
Устройство для удаления стеклянного покрытия с внутренней поверхности трубы
Номер патента: 1186697
Опубликовано: 23.10.1985
Авторы: Бус, Волков, Загиров, Латыпов, Максутов, Стеблецов
МПК: C23D 17/00
Метки: внутренней, поверхности, покрытия, стеклянного, трубы, удаления
...усилием. Изменениеусловий воздействия стеклоразрушающих дисков 3 на удаляемое покрытие осуществляется регулировочнымиузлами, состоящими из упругих элементов 5, изготовленных, например,из резины, упорных винтов 6 и ограничительных колец 7, расположенными 30цо концам корпуса устройства.Предусмотрена возможность резьбового соединения корпуса через штангус приводом (не показаны), обеспечивающим продвижение;. устройства35внутри остеклованной трубы. Удаление стеклянного покрытия с внутренней поверхности трубы осуществляется путем разрушения оболоч ки покрытия по образующей трубы локальными усилиями, создаваемыми стеклораэрушающими дисками и превышающими обжимающие усилия металла. В момент приложения локальных 97 2усилий к покрытию в...
Стеклоплавильный сосуд для получения стеклянного волокна
Номер патента: 1273337
Опубликовано: 30.11.1986
Авторы: Громков, Кузнецов, Куранов, Петров, Чиркин
МПК: C03B 37/09
Метки: волокна, сосуд, стеклоплавильный, стеклянного
...газов с поверхности стекломассы, которые уходят в атмосферу через зазор 8, образованный перегородкой 3 и торцовой стенкой 7 загрузочного кармана 6, Стекломасса идет в зону для подготовки к формованию (не показано), где осуществляется дальнейшее усреднение стекломассы по однородности. Отношение ширины зазора между перегородкой и торцовой стенкой загрузочного кармана к длине Ь загрузочного кармана находится в пределах 0,01 - 0,4Указанные соотношения определены экспериментальным путем.В таблице представлены варианты сосудов с различными отношениями а- и представлены технические харак- Ь теристики сосудов в сравнении с известным увеличению производительности на 8-10.и срока службы на 57. При отно-:ашенин -- меньше, чем 0,01 при подьеме...
Способ изготовления стеклянного пленочного зеркала
Номер патента: 1303962
Опубликовано: 15.04.1987
Авторы: Бойков, Воронков, Духопел, Прозуменщиков
МПК: G02B 5/10
Метки: зеркала, пленочного, стеклянного
...2 и, если требуется получить зеркало высокого качества, откачивают из нее воздух и заполняют инертным газом, например аргоном высокой очистки. Затем производят нагрев до температуры размягчения пленки 7 и превращения ее в жидкую стеклянную пленку. Полученная жидкая пленка сма ФормулаСпособ изготовления стеклянногопленочного зеркала, заключающийся изобретения чивает технологическую оправу 1 и прилипает к ней. Контроль за смачиванием ведут через иллюминатор 8.После смачивания жидкой пленкой технологической оправы 1 начинают откачивать газ из оправ 1 и 6 и (или) подают регулируемый потенциал на электрод 3. Перепад давления на поверхности пленки 7 и (или) электростатические силы вдавливают пленку 7 в формовочную оправу 6 и придают пленке 7...
Способ изготовления стеклянного ареометра
Номер патента: 1330087
Опубликовано: 15.08.1987
Авторы: Бобихов, Гинзбург, Клюев, Кузнецов, Яковлев
МПК: C03B 23/20
Метки: ареометра, стеклянного
...с одним концом, закрытым в виде сферы, длиной 220 мм, ф 16 мм) устанавливают в патрон в верти кальном положении сферой вниз. Под баллоном 1 в другой патрон устанавливают трубчатый стержень 2 (длиной 85 мм, ф 4 мм) на расстоянии 2 мм от сферы баллона 1. Затем в баллон 1 вводят сверху газо-кислородо-воздушную горелку 3 с направленным пламенем. За 6 с стекло сферы размягчают. Снизу через стержень 2 подают воздух для продутия отверстия. Во избежание сворачивания стекла стержня в момент прожига стержень подают вверх на два мм . Для более качественного спая и уменьшения наплывов с наружной стороны место сияя обогревают внешней горелкой 4.Затем через открытую часть баллона 1 полученного корпуса арсометра сверху дозатором подают грацулу 5...
Стеклоплавильный сосуд для выработки стеклянного волокна
Номер патента: 1351893
Опубликовано: 15.11.1987
Авторы: Громков, Дмитриев, Зеленин, Кузнецов
МПК: C03B 37/09
Метки: волокна, выработки, сосуд, стеклоплавильный, стеклянного
...отверстия фильерной пластины 3, Электрический ток от источника питания (на чертеже не показан)подводится к токоподводам 2 стеклоплавильного сосуда, Благодаря вырезупрямоугольной формы 7 ток распределяется пропорционально суммарному сечению параллельных токоподводу 2 граней 6 торцовых стенок 4 и пластин 5в верхнюю и нижнюю часть корпуса 1стеклоплавильного сосуда, Причем отношение длины выреза 11 к высоте торцовой стенки Н корпуса составляет0,05 - 0,4,. а отношение ширины выреза а к ширине параллельных токоподводу граней, Ь торцовых стенок корпуса в пределах 0,35 - 1, Указанныесоотношения определены экспериментальным путем. В таблице представлены варианты сосудов с различным оти аношением -; - иН Ьи влияние их на технические...
Замасливатель для стеклянного волокна
Номер патента: 1351899
Опубликовано: 15.11.1987
Авторы: Капуцкий, Никифорова, Пивоварова, Сукачева
МПК: C03C 25/40
Метки: волокна, замасливатель, стеклянного
...компонентов 1:5 и приливают кразбавленной ПВАД,Отдельно растворяют 0,6 мас.7 О-аминопропилтриэтоксисилана в воде,в которую предварительно вводят0,15 мас,7 уксусной кислоты до соотношения 1:18, Полученный раствораминопропилтриэтоксисилана добавляют к ПВАД, Содержимое смесителя доводят водой до вязкости 12 с,П р и м е р 4. В смеситель загружают 8,2 мас,7, (4,1 мас,7. по сухомуостатку) ПВАД и 1,5 мас.7. дибутилфталата, тщательно перемешивают, азатем эмульсию растворяют водой всоотношении 1:5. Затем вводят0,5 мас.7 полиэтиленгликоля ПЭГ,предварительно растворив его в отдельной емкости в воде комнатной температуры при соотношении компонентов1:5, и приливают к разбавленной ПВАД.Отдельно растворяют 0,55...
Способ получения штапельного стеклянного волокна и устройство для его осуществления
Номер патента: 1362717
Опубликовано: 30.12.1987
Авторы: Караханиди, Кибардин, Корнев, Лебедев, Церевитин
МПК: C03B 37/06
Метки: волокна, стеклянного, штапельного
...штапельных стеклянных волокон, и которые затем направляются в дополнительный газовый -поток, выходящий из камеры 4 сгорания для их вторичного утонения и получения сверхтонких волокон. Дополнительный газовый поток направлен под углом 40100 к основному газовому потоку. Давление внутри камеры сгорания дополнительного потока 4,5 10 Па, аФсоотношение давлений дополнительногои основного потока равно 45. Отношение расстояний от среза сопла камерысгорания дополнительного потока дооси основного газового потока ц красстоянию от среза сопла камеры сгорания основного потока до оси дополнительного газового потока Ь равно 4,а соотношение площади щели сопла ка меры сгорания дополнительного потокак площади щели сопла камеры сгоранияОснОВнОГО...
Состав для обработки стеклянного волокна
Номер патента: 1362722
Опубликовано: 30.12.1987
Авторы: Войцехович, Звездина, Савин, Шеянова
МПК: C03C 25/34
Метки: волокна, состав, стеклянного
...повышение прочности к истиранию в петле и снижение коэффициента трения.П ри ме р 1, 1200 г декстринизированного крахмала (ТУ 18-8-42-83) суспендируют при перемешивании в 10 л дистиллированной воды. Затем в реакционную емкость при постоянном перемешивании загружают 240 г ПВС 5/9 (ГОСТ 10779-78) и включают обогрев. Отдельно готовят эмуЛьсию, Для этого расплавляют 840 г саломаса (ОСТ 18- 373-81) при 60 С, затем при перемешивании вливают Твин 80 (ТУ 6- 14-938- 78) и 3-4 л горячей дистиллированной воды. Перемешивание продолжают в течение 15 мин.Когда температура в реакционнойоемкости достигает 92 С, содержимоеЭмульгатор Твин0,3Вода До 100П р и м е р 3. Состав готовитсяаналогично примеру 1 при следующемсоотношении компонентов,...
Фильверный питатель для выработки стеклянного волокна
Номер патента: 1375583
Опубликовано: 23.02.1988
Авторы: Кривопущенко, Матуш, Рослевич, Янукович
МПК: C03B 37/09
Метки: волокна, выработки, питатель, стеклянного, фильверный
...стенок 2, боковых стенок 3, устройства 4 для гомогенизации стекломассы, выполненного в виде двускатной крыши, окон5 в виде. колодцев, пластин 6, перекрывающих окна 5, отверстий 7 пластин.Расплавленная стекломасса из фидера стекловаренной печи поступаетна устройство 4 для гомогенизациистекломассы. Кроме того, определенная часть стекломассы, минуя устройство 4 для гомогениэации, проходитчерез отверстия 7 пластин, затем через окна 5 в виде колодцев, где скорость движения стекломассы резкоснижается, время нахождения этойстекломассы в зоне высоких температур увеличивается и она приближается по температурным характеристикамк стекломассе, прошедшей через устройство для гомогенизации. В результате повышения температуры в зоне действия...