Способ изготовления стеклянного пленочного зеркала

(19) (И) 02 В 51 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ф 14 Л.Воронков розуменщик 046462,к. 1977.Воронков Г.Л.ия в космосе.1984, с.144-148ЛЕНИЯ СТЕКЛЯННОГ я к техностроения зволяет повыси качест оптической ркала заскладок и верхности т и ключения трещин обеспечих и авномернос еханичес ентре ус вои в пленки,изотермиче ановлен- технолоной кои печи ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВПЛЕНОЧНОГО ЗЕРКАЛА(57) Изобретение относилогии оптического прибо гическои оправы 1 закрепляют электрод 3, соосно которому размещают формовочную оправу 6 с отверстием в боковой стенке. После заполнения печи инертным газом нагревают оправку с помещенной поверх нее заготовкой до превращения, заготовки в жидкую стеклянную пленку 7, смачивающую оправу. Откачиванием газа из оправ 1 и 6 и подачей потенциала на электрод 3 придают пленке 7 некоторую поверхность вращения, при получении необходимой кривизны которой осуществляют ее охлаждение. После отделения формованной части пленки от оправы наносят на нее вакуумным напылением зеркаль- с ный слой и присоединяют к рабочей оправе, коэф. термического расширения материала которой равен коэф.термического расширения материала плен- С,ки. 2 ил.Изобретение относится к области технологии оптического приборостроения и может быть использовано при изготовлении оптических поверхностей зеркал, элементов адаптивной оптики, 5 для построения телескопов, гелиоконцентраторов и т,п.Цель изобретения - повышение качества оптической поверхности зеркала за счет исключения трещин и складок О и обеспечения равномерности механических свойств пленки.На фиг. 1 изображена установка для осуществления способа изготовления стеклянного пленочного зеркала; на фиг. 2 - вариант использования полученного элемента в адаптивном зеркале.Способ осуществляют следующим образом. 20 Устанавливают технологическуюоправу 1 в изотермическую печь 2в горизонтальной плоскости. В центре технологической оправы 1 закрепляют 25 электрод 3, подключенный с,помощью электропровода 4 к регулируемому источнику питания (не показан). Технологическая оправа 1 снабжена газоотводной трубкой 5, подсоединенной че рез вентиль к насосу и манометру (не показаны) для регулирования и контроля давления газа в оправе. Внутри технологической оправы 1 соосно с электРодом 3 размещают формовочную оправу 6, в боковой стенке которой выполнено отверстие для откачки газа из ее объема. Поверх технологической оправы 1 накладывают заготовку пленки 7 из оптического стекла размерами на 40 157 больше наружного диаметра технологической оправы 1. Материал технологической оправы 1 и пленки 7 подбирают из условия возможности образования между ними согласованного спая, 45 а материал формовочной оправы 6 имеет коэффициент термического расширения меньший, чем у материала пленки 7, и не смачивается пленкой 7 в жидком ее состоянии, 50Закрывают герметично изотермическую печь 2 и, если требуется получить зеркало высокого качества, откачивают из нее воздух и заполняют инертным газом, например аргоном высокой очистки. Затем производят нагрев до температуры размягчения пленки 7 и превращения ее в жидкую стеклянную пленку. Полученная жидкая пленка сма ФормулаСпособ изготовления стеклянногопленочного зеркала, заключающийся изобретения чивает технологическую оправу 1 и прилипает к ней. Контроль за смачиванием ведут через иллюминатор 8.После смачивания жидкой пленкой технологической оправы 1 начинают откачивать газ из оправ 1 и 6 и (или) подают регулируемый потенциал на электрод 3. Перепад давления на поверхности пленки 7 и (или) электростатические силы вдавливают пленку 7 в формовочную оправу 6 и придают пленке 7 некоторую поверхность вращения. Управляя перепадом давления и (или) потенциалом, контролируют форму поверхности жидкой пленки с помощью оптических средств, например, микроскопа или интерферометра (на чертеже не показаны).После придания поверхности пленки 7 необходимой кривизны начинают производить охлаждение изменением режима нагрева изотермической печи 2 до затвердевания пленки 7 при одновременном поддержании необходимого перепада давления и величины потенциала, После затвердевания пленки 7 осуществляют ее охлаждение до комнатной температуры радиационным путем.Зате технологическую оправу 1 с припаянной на ней формованной пленкой 7 вынимают из изотермической печи 2 и отделяют формованную часть пленки 7 от технологической оправымеханическим или химическим путем. Вакуумным напылением наносят на пленку 7 зеркальный слой. Зеркальную пленку 7 присоединяют к рабочей оправе 9 приклеиванием или лазерной сваркой. Рабочую оправу 9 выполняют из материала с коэффициентОм термического расширения, равным или близким коэффициенту термического расширения, материала пленки 7.Полученное таким образом стеклянное пленочное зеркало может быть использовано самостоятельно или, например, в качестве оптического элемента адаптивного зеркала. В этом случае в рабочую оправу 9 с противоположной от закрепленной на ней зеркальной пленки 7 стороны монтируют основание 10 электростатического корректора с коаксиально и радиально закрепленными в его основании электродами 11.1303962 в наложении пленки из оптического Составитель Н.Богданов едактор А.Ревин Техред Л.Сердюкова Корректор Н,Король4 б Тираж 522 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Рказ 130 Подписноемитета ССС и открыт ушская н 4/5 изводственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная, 4 стекла на технологическую оправу, выполненную из материала, образующегосогласованный спай с материалом пленки, совместном нагреве технологической оправы и пленки до образованияжидкой стеклянной пленки, формованиииз пленки оптической поверхности заданной кривизны путем создания перепада давления на поверхности пленки Ки (или) электростатическими силами,последующем охлаждении технологической оправы и пленки до затвердеванияпоследней и нанесении на пленку зеркального слоя, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества оптической поверхности за счет исключения трещин и складок, а такжеобеспечения равномерности механических свойств пленки, формование осуществляют на формовочной оправе, установленной внутри технологическойоправы и выполненной из материала,несмачиваемого жидкой стеклянной пленкой и имеющего коэффициент термического расширения меньший, чем у материала пленки, а после затвердеванияпленку отделяют от технологическойоправы и закрепляют на рабочей оправе, выполненной из материала с коэффициентом термического расширения,равным коэффициенту термического расширения материала пленки.