Замасливатель для стеклянного волокна

,5-4 (по сухому веществу)стальное ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) 1. Патент США В 3265516,кл. 106-213, опублик, 1966.2. Авторское свидетельство СССРпо заявке У 3473881/29-33.,кл. С 03 С 25/02, 1982.3. Авторское свидетельство СССРУ 697410, кл. С 03 В 37/10, 1977.(54)(57) ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА, включаюп 1 ий пленкообразователь - крахмалопродукт, мягчительль, эмульгатор - ОСч а ю щ и й с я тем, учщения качества стекнижения внутренних наичения эластичности тве крахмалопродукта урузный крахмал с 23- ополнительно бутилка-ной водной дисперсии оотнощении компоненполиэтиленглик и воду, о т л что, с целью ул лонити путем пряжений и увел пленки, в каче он содержит ку 257 амилозы и учук в виде 30 при следующем тов, мас.7.:КрахмалПолиэтиленгликольОС БутилкаучукИзобретение относится к замасливателям для стеклянного волокна иможет быть использовано в производстве стекловолокна.Известен водный эамасливательдля стеклянного волокна, содержащийкрахмалопродукт, мягчитель, смазку,технологические добавки и воду 1.Однако данный эамасливатель,содержит крахмалопродукт с повышенным со Одержанием (более 507) амилозы. В нашей стране в настоящее время высокоамилоэная кукуруза практически невыращивается,Известен также замасливатель для 15стекловолокна, включающий, вес.т.;жрахмалопродукт с 303 амилозы 3-10;,полиэтиленгликоль 0,5-2; фенолформальдегидную смолу 1,0-4,0; фторлон0,5-2 и вода остальное 12 .26Однако наличие в составе замаслиеателя одного пленкообраэователякрахмала не обеспечивает достаточ-нув склеенность нити, ее компактность и защиту от механических воздействий при текстильной переработке.Наиболее близок к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату замасливатель для стеклянного волокна, включающий, мас.й: 30Крахмалопродукт 3-5Дициандиамидформальдегидная смола 0,1-0,5Триэтаноламинолеат 0,05-0,2Полиэтиленгликоль 0,1-0,5Дидодецилфталат 1,0-1,6Сложный эфир полизтиленгликоляи жирного спиртас С 6-С 8 0,3-0,7Вода ОстальноеКрахмалопродукт содержит меньшееколичество амилозы (35-453) 3,1 В СССР крахмал с таким содержанием амилоэы также не вырабатывается. Технический кукурузный крахмал, выпус. каемый заводами страны, содержит всего 23-25 Х амилозы. Недостатком такого замасливателя является сложность получения модифицированного крахмалопродукта ОПАКО (окисленный оксипропилкрахмал). Введение такого продукта удорожает стоимость состава для обработки. В настоящее время 55 этот крахмалопродукт промышленностью не выпускается. Кроме того, известный замасливатель не обеспечиваетэластичности пленки замасливателя,в частности для получения комплекснойстеклянной нити с пониженной круткой (до 40 кр/м), для которой необходимы повышенная склееность и компактность.Цель изобретения - улучшение качества стеклонити путем снижениявнутренних напряжений и увеличенияэластичности пленки,Поставленная цель достигается тем,что в эамасливателе для стеклянноговолокна,. включающем пленкообразователь - крахмалопродукт, мягчитель -полиэтиленгликоль, эмульгатор -ОСи воду, в качестве крахмалопродукта содержит кукурузный крахмалс 23-253 амилоэы и дополнительно Уутилкаучук в виде 503-ной водной дисперсии при следующем соотношении,мас.З:Крахмал 4-6Полиэтиленгликоль 0,1-2ОСО, 7-1,0Бутилкаучук 1 5-4 63 (по сухомувеществу)(по сухомувещест"вуВода ОстальноеП р и м е р 16 кг крахмала диспергируют в 50 л дистиллированной во 0ды (18-20 С). Дисперсия нагревателя при постоянном перемешивании на водяной бане до 95 С. Через несколько минут, когда содержимое загустеет, добавляют еще 50 л дистиллированной вооды (18-20 С) и перемешивание продолжают в течение 5-6 мин. Затем полученньй клейстер охлаждают. на воздухе до,50-60 С. Не прекращая перемешивания, последовательно вводят 3-8 кг водной дисперсии бутилкаучука (сухой остаток 503), 0,5 кг полиэтиленгликоля (мягчитель) и 0,85 кг ОС(эмульгатор).Полученный замасливатель имеет следующий состав, мас.7.:КрахмалБутилкаучук108907 0 15 25 Показатели Составзамас-.ливателя Истирание Крэффициент Внутренние Технология приготовленияв петле, трения напряжения, замасливателяциклыФкгс/см Известный 3800 . 0,48 22,0 Необходим специальный сорт крахмала. Сложная технология получения крахмалопродукта, Усложненная технология приготовления замасли- вателя Предлагаемый по примеру: 5278 0,35 Сорт крахмала не дефицитный. Технология получения состава не сложнаяСпециального оборудования не требуется 2627 0,3 10 3300 0,35 Составитель Н, ИльиныхРедактор Л, Пчелинская Техред И,Гергель Корректор О. Билак Заказ 2860/20 Тираж 469 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Филиал ППП "Патент", гУжгород, ул. Проектная, 4 3П р и м е р 2. Замасливатель гото" вят аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мас.Х:Крахмал 4Бутилкаучук 1,5 (по сухому 5(507-ная воднаядисперсия)Полиэтиленгликоль 0,5Полиэтиленовый эфиржирного спирта с16-18 атомами углерода (ОС) 0,85Вода До 100 .В таблице приведены результаты сравнительных испытаний.Из таблицы видно, что предлагаемый замасливатель позволяет снизитькоэффициент трения стеклонити, увеличить число циклов истирания в пет. ле, понизить внутренние напряжения (тем самым повысив эластичность пленки на стекловолокне, что .приводит к улучшению технологических свойств нити при переработке (ткачестве скручивании).Стеклонить, полученная с применением замасливателя с содержанием компонентов ниже нижнего предела и выше верхнего предела, характеризуется низким числом циклов истирания в петле и большой величиной внутренних напряжений, что затрудняет последующую переработку стеклонити.Состав не требует специального сорта крахмала. Технология получения его не сложная. Специального оборудования для его приготовления не требуется в отличие от получения крахмала по прототипу, где используется реактор с давлением,При использовании предлагаемого состава качество стеклонити повышается, улучшаются ее технологические свойства.