Устройство для изготовления гнутого стеклянного листа

(Я) С 03 В 15 18 ПИСАНИЕ БРЕТЕН АТЕНТ но п, 1, отем что каждг выполненрикрепленно стройство е е с я ающий рычый ураопорнк новеши призмо штанге естко о пе 1 о т л ем, что опорн возможностью стройств е е с я изма выполнен ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(72) Пол Артур Бреретон (Великобритания)(71) Триплекс Сейфти Глас КомпаниЛимитед (Великобритания)(54)(57) 1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕ-НИЯ ГНУТОГО СТЕКЛЯННОГО ЛИСТА, содержащее штангу с уравновешивающими ры"чагами на ней, на одном конце каждого из которых закреплены блоки подвески с захватами для стекла, а надругом - противовесы, о т л и ч а.ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества гнутья, каждый уравновешивающий рычаг установлен поперекштанги,ворота вокруг вертикальной оси относительно штанги.4. Устройство по пп 1-3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что подвеска выполнена в виде крюка с шариком на верхнем конце, входящим в чашеобразный подшипник, плотно вставленный в плечо рычага. Я5. Устройство по пп. 1-4, о т л и. ч а ю щ е е с я тем,:что, с целью ограничения поворота уравновешивающего рычага, оно снабжено скобой, расположенной поверх одного плеча рычага и жестко прикрепленной к штанге.ные различными усадками при охлаждении листа до окружающей температуры,приводят к тому, что лист принимаетокончательную заданную криволинейную форму переднего стекла автомобиля. Первоначальные относительные регули-ровки точек подвески и точек зажима приводятся в соответствие с непрерывным изменением формы нагретого листа после того, как матрица открывается, и до твердения листа, исчезают небольшие изменения формы в процессе окончательного охлаждения и усадки листа, также как и температурные градиенты по толщине листа, воаникающие при закалке, при этом стекло приобретает упрочияющие напряженияПри изготовлении отпущенного криволинейного стеклянного листа емкость 26 не поднимают, и нагретый искривленный лист подвешен в окружающем воздухе под камерой дополнительно подогрева, при этом он охлаждается до окружающей температуры. Лист висит в печи 1 до тех пор, пока его температура не достигнет 600 С,о затем он изгибается при температуре гибки около 600 С в гибочном штам- о пе 18. После прохождения через дополнительную камеру подогрева с постоян" ной скоростью температуры листа достигает 630 С, При этом температурный градиент по высоте листа не возникает.После того, как лист становится достаточножестким и на него перестают оказывать влияние составляющие остаточных сил, не происходит даль нейшего существенного изменения его формы при охлаждении до температуры, при которой им можно манипулировать.Вместо псевдоожиженного слоя в качестве охлаждающей среды можно использовать соответствующуюжидкую среду, например легкое минеральное масло или минеральное масло, содержащее в обязательном порядке высоко- кипящие фракции с небольшим количеством ниэкокипящих добавок, например толуола. Согласно варианту узла подВески, представленному на фиг.Э, поворотный опорный кронштейн 91 крепится к штанге 7 с зажимами, имеет поворот- ное опорное плечо 92, на которомустайовлена опорная призма 93 с острой кромкой, Рычаг 94 опирается на пере мычку 95, расположенную на оноре 96,имеющей форму перевернутой буквы У,и которая сидит на кромке 93. Регули-,руемый противовес 97 навернут нарезьбовой шток 98, закрепленный наодном конце рычага 94, Другой конецрычага 94 имеет канавку 99, в которой располагается установочная колодка 100 с закаленньм стальньм поворотньм штифтом , и чей наконечник образует узел 31 подвески для кронштей-,на и зажима. Колодка 100 имеет резьбовое центральное отверстие, через которое проходит вал 101, имеющий нарезку. Рычаг 94 имеет наружный торцовый фланец 102 с отверстием для прохождения одного конца вала 101, которыйфиксируется кольцом 103. Конец вала 101., выступающий за фланец 102,имеет головку 104, эа которую можно вращать вал с помощью инструмента,и таким образом выставлять положениеповоротной точки 31 подвески относительно опорной призмы 93. Внутренний25 конец вала имеет втулку 105, котораясвободно вращается в опорном отверстии рычага,Узел подвески содержит также кронштейн, предназначенный для захвата 10, обычной конструкции. Кронштейн 106 имеет серьгу 107, имеющуюформу вытянутой прямоугольной рамы.Верхняя деталь рамы 108 несет опорную колодку 109, изготовленную из35закален;ой стали, нижняя поверхностьколодки имеет коническую опорную вьгточку 110, которая лежит на поворотной точке 31. Рама кронштейна содержит массивную нижнюю деталь 111, вкоторой имеется. центральное отверстие, через которое проходит шток 112кронштейна, закрепленный гайками.Нижний конец штока кронштейна имееткрюк для подвески захватов так же,4 как это представлено на фиг. 4 и 5Подвеска кронштейна и зажимов спомощью конической опорной выточки 110, лежащей в точке 31, дает воэможность кронштейну отклоняться относительно плеча рычага 94 на большойугол для приведения в соответствиис необходимым наклоном линии соеди-.нения точки поворотной подвески иточки зажима на стекле, когда плоскийстеклянный лист подвешен на захватах.Это позволяет кронштейну и захватамлегко отклоняться.йа различный уголпри изменении формы стеклянного лис-,та в процессе его нагрева.В узле подвески опорная призма 93 располагается над линией, соединяющей поворотную точку 31 подвески с центром тяжести противовеса .97, Это представляет собой самоустанавливающийся 5 узел, если на стекло действует слишком большая сила, вызывающая перемещение зажима вверх, то это перемещение само по себе вызывает появление силы, действующей на стекло, которая ее уменьшает. Стекло может подвеши ваться только на регулируемых узлах подвески типа, представленного на фиг. 8, без рычага тех узлов подвески, которые закреплены на стержне с захва тами.Вариант устройства представлен на фиг. 9 и 10, где схематично представлены перемещающиеся узлы гибочных штампов, предназначенных для гиб- О ки стеклянного листа и упрочнения изогнутого листа путем обдувки охлаждающим воздухом. Этот узел можно применять, например, для гибки и упрочнения стекол автомобилей, т.е. лобовьк, боковых и задних стекол, а также для гибки и упрочнения других изделий, например самолетных стекол.Узел включает элемент 18 для за 30 грузки и выгрузки, расположенный на уровне пола, электропечь 114, установленную ниже уровня пола, элемент 115 для гибки, расположенный над печью 1 14 и сбоку места для загрузки и выгрузки, а также место 1 16, З 5 где производится упрочнение, расположенное над местом 115 для гибки.Установки 115 для гибки и 116 упрочнения заключены в корпус в виде башни 117, которая расположена над печью.Лист 6 стекла, подлежащий гибке с заданной кривизной для ветрового стекла автомобиля, режут по заданной форме, как показано на фиг, 9 и 10, 45 кромки сглаживают и после этого стекло подвешивают на штангу 7 с захватами на четырех узлах 8 подвески,. которые располагаются в заданных положениях на штангах с захватами, 50 благодаря чему два узла 8 подвески располагаются симметрично с обеих сторон вертикальной центральной плоскости симметрии штанги с захватами, а также стеклянного листа 6, когда он висит на зажимах 10, которые подвешены на кронштейнах 9 на узлах 8подвески. Штанга 7 с захватами подвешена на тележке 118, которая перемещается по рельсам 119, проходящим от установки 113 длч загрузки и выгрузки в установку 115 для гибки. Рельсы 119 имеют поворотные секции в установке 115 для гибки.В начале операции гибки и упрочнения гибочный штамп 18 обычного типа, установленный в установке 115 находится в убранном положении (фиг, 10),Когда тележка 118 достигает центрального положения между убранным гибочным штампом 18 по отношению к вертикальной плоскости симметрии штанги 7 с захватами и стеклянным листом 6, совпадающим с центральной вертикальной плоскостью симметрии гибочного штампа 18, то она сцепляется с захватами 120 подъемника. Захваты. 120 подвешены на балке 121 подъемника, которая перемещается по вертикальным рельсам 122 в башне 117, поднимается на тросах,123 подъемного механизма, которые накручиваются на подъемные. барабаны 124, установленные сверху башни 117. Барабаны 124 имеют обычное гидравлическое управление.Захваты 120 подъемника поднимают тележку 118 с рельсов 119, а поворотные секции рельсов 119 в установке 15 для гибки поворачиваются, позволяя тележке 118 с подвешенным стеклянньи листом 6 подниматься и опускаться в установке гибки. После этого открываются створки 125 на входе в печь и подъемный механизм опускает тросы 123 со штангой 7 с захватами на вход печи 1 14 (фиг. 9).Стеклянный лист 6 остается в печи 114 в течение времени, достаточного для нагрева листа до температуры, например 670 С, т.енемного вьшеозаданной температуры гибки, например 650 С. Когда стеклянный лист разОмягчается, горизонтальные составляющие силы, действующие на стекло в точках зажима, а также силы тяжести, действующие на лист, заставляют его слегка искривляться, принимая форму, которая приблизительно является средней относительно необходимой конечной криволинейной формы.Когда стекло нагрето, вход в печь открывается и нагретый лист поднимается из печи 114 в положение между матрицей и пуансоном 18 в установ 1120922 22ке 115 для гибки. Гибочный штамп 18закрывается с частично изогнутым листом, обеспечивая придание ему заданной формы, соответствующей прилегающим поверхностям матрицы и пуансона 18.Штамп открывается, когда лист принимает заданную Форму, а напряженияпри гибке по существу исчезают. Снова приводится в действие подъемныймеханизм, поднимая нагретый изогну,тый лист в верхнее положение (фиг.9),где он находится в подвешенном состоянии между перемещающимися возвратно-поступательно обдувочными рамами 126 в установке 116 продувки.При обдувке охлаждающим воздухом,истекающим из перемещающихся возвратно-поступательно обдувочныхрам 126, поверхностей листа в нем возникают упрочняющие напряжения. В процессе упрочнения штанга 7 с зажимами,сами зажимы 10 и изогнутый лист ужесточаются упрочняющей проволокой. Система динамических сил продолжает действовать на точки зажима на свободноподвешенном изогнутом листе во времяего подъема ь место 116 упрочнения,когда начинается охлаждение с помощьюохлаждающего воздуха, причем отдельные 30силы действуют в точках зажима вместе с силами тяжести листа. Получается такой эффект, что свободно подвешенный изогнутый лист принимает, заданную криволинейную форму во времяего охлаждения до момента твердения,эта форма является окончательной,когда он далее охлаждается до окружающей температуры.Период времени от открытия штампадо момента, когда стекло становитсятвердым, короткий по сравнению стем же периодом времени, определяющим процесс закалки в псевдоожиженном слое. Поскольку гибочный штампотносительно холодный в устройстве,представленном на фиг. 9 и 10, тостеклянный лист обычно нагревают доболее высокой температуры, напримеро670 С, благодаря чему стекло оказывается достаточно горячим после гибки для обеспечения заданных напряжений, которые возникают в нем впроцессе закалки между рамами об"дувки,55Затраченное время, если стекло находится при более высокой температуре, например 670 С при обдувке,О больше времени, если стекло имеет повышенную температуру, например температуру подогрева в дополнительОном подогревателе 650 С. Это существенно, когда стеклянный лист в устройстве (фиг. 9 и 10) находится в подвешенном состоянии, для определения величин и направлений действия сил, приложенньг в точках 11-14 зажима, в первую очередь для того, чтобы способность достижения заданной Формы стекла непосредственно перед закрытием штампа с подвешенным стеклянным листом, в частности для исключения локальных деформаций, таких как утонение или утолщение верхней кромки стекла между захватами, Эти локальные деформации трудно исправлять даже наложением гибочного штампа. Таким образом, после открытия штампа могут иметь место небольшие остаточные силы, которые неблагоприятно действуют на стекло. Однако это допустимо, поскольку данный период времени короткий и можно допустить некоторые небольшие изменения формы, когда проектируют поверхности гибочной матрицы с заданной кривизной.Заданная криволинейная форма, которую нагретый подвешенный стеклянный лист принимает до помещения в матрицу, преимущественно должна быть мягкой и плавной, но стекло должно достаточно точно соответствовать Форме поверхностей гибочного штампа для того, чтобы стеклянный лист можно было быстро изогнуть до формы штампа за минимальный промежуток времени в процессе штамповки.После того, как завершен процесс охлаждения, подача воздуха в обдувочные рамы 126 прекращается и подъемный механизм снова приводится в действие для опускания изогнутого и упрочненного листа в положение, показанное в установке 115 для гибки, где лист подвешен между отодвинутыми матрицей и пуансоном 18. Поворотные секции рельсов поворачиваются обратно в положение, совпадающее с рельсами, выходящими Из установки 113 для загрузки и выгрузки, и эти участки рельсов принимают тележку 118 с захватов 120 подъемного устройства. После этого тележка 118 двигается обратно в установку 113, где изогнутый и упрочненный лист снимается с захва.1120922 24Фа также для окон в других транспортных средствах, таких как поезда, корабли, самолеты,Вес лобового стекла составляет к около 12 кг при толщине 6 мм, а стекло толщиной 4 мм может весить около9 кг, при толщине 3 мм вес стекламожет составлять 6,75 кг. Для каждойтолщины стекла сопоставимой формы 5 10 получено, что регулировка точек зажима на стекле относительно точек подвеса по существу одинакова. Системабалансируется при использовании более легких или более тяжелых противовесов для обеспечения заданного распределения веса стекла между узламиподвески.Упрочненные или отпущенные стекламожно использовать в качестве компо 20 нентов лобовых стекол с покрытиемдля автомобилей. Например, наружный и- . слой лобового многослойного стекламожет быть отпущенным,. а внутреннийслой может быть термически упрочненными. Обеспечивается соответствие тов 10, а на его место устанавливается следующий плоский лист для обработки.Плоский стеклянныйлист 6 представляет собой натрийсиликатное сте ло шириной 1380 мм между верхними ;углами и высотой 548 мм по централь ной линии 90. Лист имеет толщину 3,0 мм и вес 5,24 кг. Два наружных узла подвески, имеющие точки 32 и 2 ,подвески, крепятся с хомутами 88, а их противовесы 73 таковы, что рычаги 61 удерживаются в плотном соприкосновении с ножами своих сере,жек. Регулировка.последовательничи приближениями проводится для опреде ления наилучших положений точек под вески и точек зажима.Поскольку гибочный штамп 18 не подогреваетея, то окончательная криволинейная форма охлажденного стеклянного листа после закалки отл чается откриволинейной формы листа который поднимается из гибочного штампа в установку 116 упрочнения.Устройство можно также использовать при непрерывной многостадийной гибке в штампе и упрочнении, когда в установке находятся одновременно несколько стекол, каждое в разлнч ном состоянии при их первмещении из установки загрузки в соседнюю установку выгрузки.В обеих установках - непрерывной и постадийной (Фиг. 9 и 10) - осуществляется горизонтальное перемещение стеклянного листа, и система подвески согласно изобретению обладает преимуществом в процессе этих пе. ремещений, поскольку горизонтальные 40 .колебания стеклянного листа воспринимаются узлами подвески и любое раскачивание.точек зажима на стекле исклю. чается.Изобретение можно испольэовать 4 для обработки стеклянных листов любой толщины и размеров, например передних, боковых и задних стекол всех типов любых автомобилей. Эти стекла имеют толщину 1,5-6 мм в зависимости 0 от их расположения на транспортном средстве или от состава покрытия стекла. Изобретение также можно использо-,вать для обработки криволинейных стек лянных листов, предназначенных длядругих целей, например для окон идругих архитектурньм целей в зданиях,упрочненного листа и отпущенного сзаданной формой, поскольку способподвески нагретого изогнутого листаобеспечивает соответствие листов ипри покрытии не возникает проблем,Можно изготовлять ряд упрочненныхлистов, который следует за рядом отпущенных листов, можно также братьдля соединения два несоответствующихлиста из стопы, а также можно братьи соединять вместе два отпущенныхизогнутых листа. Наконец, можно производить два отпущенных листа, соединяя их вместе изгибом в подвешенномвиде. Когда изогнутьй лист закаливается в охлаждающей среде, например в псевдоожюкенном слое (фиг. 1), то первоначальная стадия закалки может осуществляться путем обдувки охлаждающим воздухом обеих поверхностей стеклянного листа, который дополнительно нагрет, при его прохождении между нюкней частью дополнительной камеры 23 подогрева и верхней частью емкости 27, в которой лист закаливает-ся в псевдоожиженно 14 слое. Эта,стадия предварительной закалки подготавливает поверхностьнагретого стеклянного листа до его погружения в слой взвешенных .частиц и также выполняет роль первоначального охлаждения.по:гверхности стекла, поэтому, когда25 1120922 26 24 стекло поступает в кипящий слой, температурные градиенты уже распространяются от центра листа до его поверхностей.Если стеклянный лист имеет кривиз ну простой формы без острых изгибов, то заданную криволинейную форму можно обеспечить без использования гибочного штампа, Изменение формы стеклянного листа осуществляется под действием 1 О общей системы сил, действующих на н- го,включая локальные силы, действуФ ющие на точки зажима, а также силы тяжести.В другом процессе обработки сог ласно изобретению подвешенный стеклянный лист принимает заданную криво" линейную форму, а гибочный штамп может использоваться не для дальнейшего изменения формы, а прилагаться к стеклу, чтобы убедиться в том, что каждый изогнутый лист соответствует форме штампа в данной стадии процесса.22 1 11209Изобретение относится к промыаленности строительства и стройматериалов, в частности к стекольной промышленности, к приспособлениям для захвата и изготовления гнутого листового стекла.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для изготовления гнутого стеклянного 10 листа, содержащее штангу с.уравнове 1 шивающими рычагами на ней, на одном, конце каждого иэ которых закреплены блоки подвески с зажимами для стекла, ,а на другом - противовесы 1 .5В известном устройстве захваты оказывают концевое или боковое натя,жение на плоский стеклянный лист, действующее в плоскости стекла с тем, чтобы подцерживать лист плос" 20 ким, и невозможно получить изогнутый стеклянный лист.Цель изобретения - повышение качества гнутья.Поставленная цель достигается тем, 25 что в устройстве для изготовления гнутого стеклянного листа, содержащем штангу с уравновешивающими рычагами на ней, на одном конце каждого из которых закреплены блоки подвески с захватами для стекла, а на другом - противовесы, каждый уравновешщЬющий рычаг установлен поперек штанги.Целесообразно каждый уравновешивающий рычаг выполнять с опорной призмой, жестка прикрепленной к штанге.При этом опорная призма выполнена с возможность поворота вокруг вертикальной оси относительно штанги.Подвеска может быть выполнена в .40 виде крюка сшариком на верхнем конце, входящим в чашеобразный подшипник, плотно вставленный в плечо ры чага. С целью ограничения поворота уравновешивающего рычага целесооб разно устройство снабдить скобой, расположенной поверх одного плеча рычага н жестко прикрепленной к штанге. На фиг. 1 схематически показано устройство, вертикальный разрез, на 50 фиг. 2 - тонкий стеклянный лист, подвешенный против ряда узлов подвески с захватами, вид спереди на фиг. 3- один из ряда узлов подвески захватов, вид спереди, частичный разрез, на 55 фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - вид по стрелке Б на фиг. 2 (первый узел подвески захвата и захваты, сплошными линиями показано положение листа стекла с кронштейном и захватами, когда лист плоский, и прерывистыми линиями - положение листа, захватов и кронштейна, когда лист изогнут)фна фиг. 6 - вид по стрелке В на фиг. 2 (второй узел под" вески захватов), на фиг, 7 - вид по стрелке Г на фиг. 2 (третий узел подвески захватов), на фиг.,8 - вариант узла подвески, вид сбоку; на фиг. 9- вариантустройства для изготовления гнутого стеклянного листа, внд спе" реди, частичный разрез, на фиг. 10- то же, вид сбоку.устройство может применяться в вертикально установленном виде.Вертикальная печь 1 имеет боковые стенки 2 и крышу 3, изготовленные из обычного огнеупорного материала. Днище печи имеет удлиненное отверстие 4 в основании 5, на котором установлена печь. Для закрытия отверстия пре" дусмотрена подвижная заслонка извест-. ной конструкции (не показана).1 Лист 6 иэвестково-натриевого стекла, который следует изогнуть до искривленной формы, отвечающей ветровомустеклу моторного транспортного средст.ва, обрезают до требуемой формы(фиг. 2), выравнивают обрезанные края,а затем подвешивают против рейки 7 фс захватами с помощью шести узлов 8подвески на захватах, которые расположены на рейке 7 и отстоят один отдругого на заданном расстоянии симметрично по три на каждой стороне отцентра рейки с захватами. Каждый узелподвески на захватах имеет кронштейн 9 для пары захватов 10, зажимающих верхний край стеклянного листа 6 в ряду зажимов 11-16, расположенных на некотором расстоянии одинот другого вдоль верхнего края стеклянного листа. Пары захватов 10 имеют обычную конструкцию и защелкиваются, весом листа 6 стекла, зажатого между точками захвата,Рейка 7 с захватами подвешена против обычной тали (не показана) и перемещается на вертикальных ведущихрельсах 17, которые проходят книзуиз печи для опускания и подъема рейки 7 с захватами.На пути стеклянного листа, когдаон выходит иэ печи после нагрева дотемпературы изгиба, расположена пара изгибающих пуансонов 18, Пуансо 112092246 Тираж 46 НИИПИ Государственного но делам изобретений и 13035, Москва, ж, Ра Патент Фили1120 922 3ны установлены в камере 19 изгиба,обогреваемой горячим газом, которыйвходит в камеры через трубопроводы 20. Внутренняя полость камеры 19и изгибающие пуансоны 18 должныиметь ту же температуру, что и горячий стеклянный лист 6 на входе в.камеру 19.Пуансоны 18 смонтированы на рамах 21 и соответствуют кривизне по" 10верхностей стеклянного листа 6 сра-зу после их открытия, Рейка 7 с захватами установлена таким образом,что ее центр лежит в вертикальнойцентральной плоскости симметрии пуансоков, центральная линия подвешенного стеклянного листа также лежит вэтой плоскости.Выходное отверстие 22 в полу обогреваемой камеры 19 изгиба ведет вдополнительную камеру 23 нагрева,смонтированную под полом камеры 19.На стенках камеры 23 установленыэлектрические нагреватели 24,обращенные к поверхностям изогнутого листа25стекла по мере его выхода из камеры 19 изгиба. Ведущие рельсы 17 проходят вниз через дополнительную камеру 23 нагрева и в течение прохождения книзу через камеру 23 изогнутый стеклянный лист нагревается по всей толщине до температуры, превышающей температуру его изгиба, передохлаждением стекла путем контактирования его поверхностей с охлаждающейсредой.35Ведущие рельсы 17 проходят книзудо выхода 25 в полу дополнительнойкамеры 23 нагрева по направлению кверху открытой сверху прямоугольнойемкости 26, которая содержит охлаж 40 дающую среду, представляющую собой кипящий слой 27 из кусочков огнеупорно го материала, например-глиноземаили тригидрата алюминия, который поддерживается в спокойном равномерно45расширенном состоянии псевдоожижениякусочков путем равномерной продувкигазом из микропористой мембраны 28,установленной поперек основания резервуара 26 над нагнетательной камерой 29, в которую подводится ожижающий гаэ. Емкость 26 установлена настоле 30 в виде подъемных ножниц иопускается для загрузки и выгрузкиперерабатываемого стеклянного листа. Шесть точек 11-16 зажимов точнорасположены у точек на верхнем краю стеклянного листа и, как показано, установлены симметрично по три на каждой стороне от центральной линии стеклянного листа. Узлы 8 подвески захватов аналогичным образом, симметрично, расположены на каждой стороне от центральной линии листа стекла.Каждый иэ узлов 8 подвески захватов имеет точку подвески, против которой подвешен его кронштейн 9. С левой стороны стеклянного листа . (фиг. 2) имеется ряд из шести точек 31-36 подвески, по три с каждой стороны от центральной линии стеклянного листа. Все точки. подвески подвижны в вертикальном направлении, имеют 1 противовесы и являются регулируемыми в положении поперек стеклянного листа. Точки 32 и 35 подвески могут иметь ограниченное вертикальное движение. В предпочтительном варианте точки подвески так расположены относительно рейки с захватами, что кронштейн и захваты, подвешенные против каждой из точек подвески, имеют небольшой угол с вертикалью, например 1 О илио меньше.Конструкция всех узлов подвески одинакова.Рейка 7 представляет собой твердую балку и для каждого узла подвески имеет два отверстия, через которые проходят болты 37 и 38. Нижние концы болтов ввинчены в замковые блоки 39 и 40 под поверхностью основания рейки,Замковые блоки 39 и 40 скользят в шпоночной канавке 41 прямоугольной формы. Блок подвески имеет с верхнего края фланцы 42, которые укреплены вокруг боковых поверхностей рейки 7. Когда замковые блоки 39 и 40 ослабляют путем освобождения болтов 37 и 38, то положение блока подвески на рейке 7 может регулироваться параллельно рейке путем скольжения блока подвески относительно замковых блоков 39 и 40. Когда достигается требуемое положение, болты 37 и 38 затягивают и замковые блоки закрепля" ют блок подвески наверху против нижней поверхности рейки 7 для захватов. К нижней поверхности блока подвески приварен поперечный блок 43, образующий с нижним отверстием шпоночную канавку 44, в которой скользит замковый блок 45, имеющий ножку 46, выступающую через открытое днище блока 43.Мостиковая деталь 47 перевернутой Ч-образной формы имеет поперечнуюдеталь 48, которая выполнена с выем- кой для приема ножки 46 блока 45 и удерживается по отношению к блоку 45 болтом 49, ввинченным в центральное .отверстие блока 45. Поперечная де таль 48 способна вращаться относительно замкового блока 45 и блока 43. Положение замкового блока 45 в бло" ке 43 и угловое положение поперечины 48 относительно блока 43 фиксиру ются затяжкой болта 49.Мостиковая деталь 47 имеет две ножки 50 и 51 с выемками вблизи их нижних концов, в которых закреплена опора 52, проходящая через низ двух 15 ножек 50 и 51 и которая крепится к этим ножкам болтами 53. Опорная деталь имеет ножевые грани 54 и 55,рас- положенные в ножках 50 и 51 между боковыми фланцами 56 и 57 ножки 50 20 и боковыми фланцами 58 и 59 ножки 51,К центру опорной детали 52 прикреплены удерживающий элемент 60, На опо-, ре установлен рычаг 61. Рычаг представляет собой обработанный блок пря моугольного сечения и имеет круглое отверстие 62, проходящее от стенки к стенке, в .".отором приварен цилиндрический подшипник 63, выполненный в виде 7 -образного подшипника 64, 30 который устанавливает рычаг 61 на опоре, образованной двумя ножевыми гранями 54 и 55. Ножевые грани 54 и 55 укреплены в подшипнике 64 в каждой стороне ры- З 5 чага. К верху рычага 61 над деталью подшипника 63 приварена установочная пластина 65, Путем вращения мостиковой детали 47 опора вращается40 относительно рейки с захватами для поворота рычага вокруг вертикальной оси. У одного конца рычага 61 имеется точка 31 подвески для кронштейна 9. Точка подвески определяется куполообразным подшипником 66, укреп 45енным в отверстии 67, проходящемниз через рычаг. В дне подшипника бб имеется коническое отверстие 68, расходящееся книзу. Гибкая подвеска для кронштейна 9 содержит скрученный проволочный кабель 69, на котором имеется нарезанный опорный шарик 70, укрепленный в куполообразном подшип. нике 66. Верхний конец кабеля 69 прочно удерживается в зажиме 15, против которого вращается шарик 70. Нижний конец кабеля прикреплен к верхнему концу 71 узла крюка, на нижнем конце которого имеется крюк 72, на которомподвешиваются захваты 10, Применение,гибкой кабельной подвески 69 и открытого книзу конического отверстия 68обеспечивает по существу неограни"ченное движение кранштейна 9 относительно рычага 61 внутри коническогоугла отверстия 68.Противовес 73 подвешен против другого плеча рычага 61. Сквозное профилированное отверстие образовано удругого конца рычага и содержит верхнюю часть 74 подшипника и нижнюю расходящуюся книзу коническую часть 75.Поддерживающее устройство содержиткруглое основание 76, прикрепленноек днищу стержня 77, и подвешено против этого конца рычага 61 с помощьюгибкой подвески, включающей короткуюскрученную в виде кабеля проволоку 78,нижний конец которой коренным винтом 79 закреплен в верхнем конце стержня 77, а верхний конец несет ша- .рик 80, опирающийся против концевойголовки 81 на кабель 78. Шарик 80опирается на коническую опорную поверхность 82 у днища верхней части 74отверстия, проходящего сквозь рычаг.В стержне 77 просверлено отверстие 83, проходящее кверху от днищаи удерживающее элемент 60, прикрепленный к опорной детали 52, с проходящим кверху концом 84, над которым имеется отверстие 83, Элемент 60служит для удержания поддерживающегоустройства и его весов, если кабельдля подвески поддерживающего устройства не применяется. Веса 85, имеющие радиальные щели (могут проходитьвокруг кабеля 78), передают свою н, -груэку на носитель 6, 77 для определения величины противовеса.При сборке узла подвескикронштейн 9 для захватов с куполообразнымподшипником 66 навинчивается на кабель 69 и укрепляется в отверстие 67путем пропускания кабеля черезщель 86, прорезанную в конце рычага,а затем подшипник 66 запрессовывается в отверстие 67. Аналогичным образом кабель 78 для подвески проходитдля противовеса через щель 87, прорезанную в другом конце рычага, входящем в отверстие 74, 75,При сборке узла подвески и установ"ке его иа рейке с захватами, передзажимом стеклянного листа захватами,лрычаг 61 оттягивают книзу противове-"мсом, а вращение ограничйвается пластиной 65 против фланцев 57 и 59.Путем ослабления болтов 37, 38 и 49 можно найти точное положение точки 31 подвески. Эту точку подвески 5 рассматривают как точку, где шарик 70 входит в горловину отверстия 68. Регулировку осуществляют путем сколь:жения блока на замковых блоках 39 и 40, путем скольжения ползуна 45 в шпоночной канавке 44 и, при необходимости, путем поворота поперечной детали 48 вокруг болта 49Когда точка 31 подвески находится в .требуемом положении относительно рейки с захватами, болты 37, 38 и 49 затягивают.Третий, четвертый и шестой узлы подвески с точками 33, 34 и 36 под" вески идентичны описанному узлу, причем границы поворота рычага 61 опре деляются пластиной 65 на фланцах 57;59 или 56, 58 ножек мостика, поддерживающего опору. Точки 32 и 35 подвески, однако, фиксируются путем ограничения вращательного движения плеча рьг г 5 чага 61, несущего точку подвески.фиксирующие устройства включают съемный хомут 88 перевернутой 7 -образ.ной Формы (показано точечными линиями.на фиг. 5). Этот хомут установлен 30 над плечом рычага, несущего поворотные точки 32 и 35, и крепится к бол" . там 53, фиксирующим положение опорной детали 52. Нижняя поверхность верхней поперечной детали хомута 88 имеет ножевую грань 89, действующую в качестве стопора, предотвращающего наружное вращение плеча рычага, несущего точку подвески. Противовес 73 поддерживает плечо рычага в пластине 40 против ножевой грани 89, Фиксируя тем самым положение точки 32 и 35 соответственно,Изменения длины кабеля 69 и кронштейна 71 необходимы для приспособления к форме верхней грани листа стекла. Третий и четвертый узлы подвески крепятся к рейке с захватами своими точками 33 и 34 подвески позади листа 6, а их противовесы находятся впереди листа. Закрепленные узлы подвески, а именно второй и пятый, регулируют таким образом, что, их точки 32 и 35 подвески лежат сразу же позади листа 6, а их противовесы находятся впереди листа.Величина и направление индивидуальной силы, приложенной к плоскому литф ту стекла у каждой из точек 11 и 16 ,зажима, определяется весом кронштейнов и захватов, положениями точек 31 и 36 подвески относительно точек 11 и 16 зажима, массой противовесов незакрепленного узла подвески. Масса противовеса каждого незакрепленного узла подвески определяет вертикальную составляющую силы, приложенной к точке зажима. относящейся к этому узлу подвески. По мере того, как свободно подвешенный горячий лист стекла приближается к предопределенной искривленной форме, положения точек зажима относительно тОчек подвески изменяются и величины и направления сил, приложенных к стеклу у точек зажима, также изменяются в период изменения формы стекла. Это означает, что влияние общей, системы сил, действующих на лист стекла при изме-, нении формы листа, уменьшается по мере того, как лист приближается к предопределенной искривленной форме.При вращении рейки 7 с захватами или при искривлении в вертикальной плоскости на небольшую величину, на-, пример, вызываемую некоторым вертикальным перемещением точек подвески, .происходит компенсирующее вертикальное движение точек 31, 33 и 34 подвески благодаря повороту рычагов, уравновешенных противовесами, несущими эти точки подвески, так, что Фактически у каждой из точек зажима продолжает воздействовать на стеклянный лист одна и та же сила. Таким образом, подвеска стекла эффективно отключается от перемещений рейки с захватами, вызываемых, например, вра. щением или искривлением рейки.Поскольку в каждом узле подвески точка подвески, а именно точка 31 первого узла, точки 55 и 54 приложения силы, а также точка, в которой подвешен противовес 73, на другом плече рычага располагаются на прямой линии, то устанавливается равновесие со стеклом. Это означает, что, если изменяется угол рычага 61 вслед-. ствие перемещения стержня с выступом из-за сгибания или провисания, либо вследствие перемещений стекла в процессе изгибания из плоского в криволинейное состояние, вертикальные составляющие силы, действующей на стекло в точках зажима,не изменяются.Устройство работает следующим образом.При установке стеклянный лист нагревается до температуры формования которая в данном варианте является температурой изгибания при иэготов" ленин. Например, для изгибания и упрочнения стеклянного листа толщиной 2,3 мм температура гибки должна быть 550-650 С. Обычно поддерживают температуру гибки стекла толщиной 2,3 мм 600 ОС. 1 ОГибочный штамп 18 в гибочной камере 19 поддерживается при темпе" ратуре гибки, после того, как нагре- тый стеклянный лист изогнут в штампе, он открывается и нагретый стеклянный лист, подвешенный на зажияах, опускается через дополнительную камеру 23 нагрева в кипящий слой охлаждающей среды в емкости 26.В камере 23 подогрева стеклянный лист, изогнутый в горячем состоянии, нагревается от температуры гибки доь Ф. температуры закалки, которая находится в диапазоне 620-720 С. Для стеклянного листа толщиной 2,3 мм, который изогнут при температуре гибки 600 С, темпеоатура закалки, до коОторой лист нагревается при его прохождении вниз в камеру 23 дополнительного подогрева, может составлять 650 С. Значение температуры засадкиозависит от величины напряжений, которые возникают в стекле.После изгибания и упрочнения стеклянный лист подвешивают в псевдо- З 5 ожнженном слое, где происходит его ,охлаждение до такой степени, чтобы его можно было взять руками. После этого его вынимают из слоя и произ водят контроль формы по шаблону в. отношении перегиба или недогиба верхней кромки листа.Если наблюдается перегиб верхней кромки листа, то точки 31-36 подвески перемещают ближе к штанге с захватами. Если имеет место недостаточный изгиб верхней кромки, то точки 31-36 подвески захватов выставляют таким образом, чтобы они располагались немного дальше от штанги с 50 захватами.Когда достигают соответствующего расположения для получения приблизительно заданной формы верхней кромки листа путем повторения операций об работки стеклянного листа и регулировок, производят контроль нижней кромки. Если имеет место перегиб нижней кромки, то точки 11-16 захватов, а также точки 3 1-36 подвески можно подвинуть дальше к боковым сторонам стекла и/или можно отрегулировать противовесы для уменьшения веса стеклянного листа, приходящегося на захваты, подвешенные в точках 33 и 34, а также для увеличения веса, который приходится на наружные захваты, которые подвешены в точках 3 и 36.Если. имеет место недогиб нижней кромки стелянного листа, то точки захватов и подвески можно смещать не- колько вперед к центру стекла или следует изменить распределение веса путем регулирования противовеса с целью увеличения веса, приходящегося на захваты, подвешенные в точках 33 и 34, а также с целью уменьшения веса, приходящегося на наружные захваты, Эти операции после этого повторяют до получения приблизительно правильной формы нижней кромки. После этого производятповторный контроль верхней кромки, небольшую регулировку можно сделать путем перемещения некоторых или всех точек 31-36 подвески в сторону штанги с захватами или от нее в направлении для поправки найденных отклонений. Эти стадии повторяют в заданной последовательности, пока стеклянный лист в изогнутом состоянии не приобретает приблизительно правильные формы верхней и нижней кромок.После этого стеклянный лист подвергают контролю, чтобы убедиться в отсутствии между точками зажима утолщения и утонения верхней кромки стеклянного листа. Такие нежелательные явления могут возникатьв процессе нагрева стеклянного листа в печи 1, причем ни не снимаются при изгибании в гибочном штампе.Некоторые утолщения верхней кромки изогнутого стеклянного листа можно исправить путем некоторого регулирования положений точек зажима, а также точек подвески, как это описано для исправления недогиба нижней кромки, Однако, если регулировки для исправления нижней кромки уже выполнены, то более приемлемо исправлять выпуклости верхней кромки путем регулирования наклона захватов и кронштейнов относительно вертикали (фиг.2), Это увеличивает натяжение верхней кромки листа в достаточной степени,Некоторые утонения верхней кромки можно исправить путем выполнения таких же регулировок, как описано при исправлении недогиба нижней кромки. Если такие регулировки положений 5 точек зажима и точек подвески относительно центра стекла или регулировки распределения веса оказываются неприемлемьии, то регулируют наклоны кронштейнов и захватов относительно 10 вертикали (фиг. 2), чтобы уменьшить натяжение или создать сжатие в верхней кромки листа в достаточной степени.Таким образом используется гибоч ный штамп для получения заданной кривизны стеклянного листа, который после последовательной обработки иднагрева в печи дополнительного нагревания и закалки приобретает окон чательную необходимую форму, когда стекло охлаждается до окружающей температуры.Изогнутое стекло становится частично подверженным воздействию сил, при ложенных к нему, при его дополнительном нагреве до температуры закалки, которая превышает температуру изгибания. Например, стеклянный лист может в некоторой степени подвергаться воз- З 0 действию сил веса, которые стремятся изменить его форму относительно полученной при гибке. Поэтому остаточные силы, которые все еще приложены к стеклу в точках зажима, нужно сделать такими, чтобы они были притивоположными относительно любой тенденции деформации листа от упомянутой изогнутой формы под действием сил тяжести.40Исходная регулировка точек зажима относительно точек подвески принимается в расчет таким образом, чтобы составляющие горизонтальной силы, действующей на точки зажима как тангенциально, так и нормально изогнутому стеклянному листу, противостояли любой тенденции подвешенного листа искривиться под действием силы тяжести. Поэтому остаточные усилия, действующие на стекло, в точках зажима вносят свой вклад в общее усилие, действующее на стекло после завершения гибки, обеспечивая тем самьи, чтобы изогнутый лист по возможности принял окончательную необходимую форму после его закалки и охлаждения до окружающей температуры. Когда достигнута заданная установка точек зажима и точек подвески относительно штанги с захватами, то при этом расположения точек подвески относительно точек зажима, с которыми они соединяются соответствующими кронштейнами с гибкой связью и захватами, получается таким, что силы, приложенные к верхней кромке плоского стекла 6 в точках 11-16 зажима, имеют вертикальные составляющие при их действии в плоскости листа б, причем они воспринимают вес листа, а также имеют горизонтальные составляющие, действующие в плоскости листа для поддержания гладкой кривизны листа, в частности его верхней кромки, при этом лист нагревается и после этого изгибается.Относительные расположения точки 31 подвески и точки 11 зажима на плоском листе 6 таковы, что составляющая силы вне плоскости, действующая на изогнутый лист в каждой точке зажима, при открытой гибочном штампе имеет небольшую величину. Эти небольшие силы продолжают действовать на свободно подвешенный нагретый зогнутый стеклянный лист, который ,находится в деформированном состоянии, и он опускается через дополнительную камеру 23 подогрева в псевдо - ожиженный слой 27. При этом время выдержки таково, что изогнутый .лист закаливается и охлаждается до окру-жающей температуры в псевдоожиженном слое. Стеклянный лист принимает свою окончательную криволинейную форму, причем стекло охлаждено до такой степени, что при дальнейшем уменьшении температуры никакого дополнительного измейения формы .не происходит.Таким образом, составляющие силы вне плоскости, являются частью общей системы сил, которая действует на стекло в процессе его обработки, причем его тягучесть такова, что стекло подвергается деформации под действием отдельных сил, приложенных к нему в точках зажима, кроме этого, на него действуют изгибающие моменты, возникающие в стеклянном листе под влиянием силы тяжести.Плоский стеклянный лист 6 выполнен из натриевого силикатного стекла, имеет ширину 703 мм между верхними углами и 645 мм по высоте нацентральной линии 90. Лист имеет толщину 2,3 мм и вес 5 кг,Стол 30 в виде подъемных ножниц опущен, штанга 7 с зажимами также опущена до низа направляющего рель са 17, а верхний край стеклянного листа 6 зажат шестью парами захватов 10.Положения точек 31-36 подвески изменяют путем регулировки в продоль" 10 ном и поперечном направлениях зажимных узлов подвески на зажимиой штанге. Отладка осуществляется последовательньвчи приближениями, описанными вьше. 15П р и м е р. Точки 31 и 36 подвески располагаются на расстоянии 716 мм с любой боковой стороны плоскости и на расстоянии 87 мм впереди плоскости. Длина кронштейна от точек 31 и 20 36 подвески до точек 11 и 16 зажима составляет 660 мм.Точки 32 и 35 подвески располагаются на расстоянии 459 мм с любой боковой стороны посости и ахдят ся сразу под продольной центральной линией зажимной штанги 7. Длина кронштейна о точек 31 и 35 подвески до точек 12 и 15 зажима составляет.590 мм,30Точки 33 и 34 подвески распулагаются на расстоянии 243 мм с любой боковой стороны плоскости, Длина кронштейна от точек 33 и 35 подвески до точек 13 и. 14 зажима составляет 550 ммЛПоложение точек 11-16 зажима можно выразить их расстоянием в горизонтальном направлении от вертикальной центральной линии 90 стеклянного лис", та, которая располагается в вертикаль-,. ной центральной плоскости симметрии зажимной штанги, а также в вертикальной центральной плоскости симметрии гибочного штампа 18. Точки 11 и 16 зажима находятся на расстоянии с любой боковой стороны центральной линии 90, точки 12 и 15 зажима находятся на расстоянии 414 мм с любой боковой стороны центральной линии 90, а точки 13 и 14 зажима - на расстоянии 143 мм с любой боковой стороны центральной линии 90. При такой регулировке плоский стеклянный лист 6 свободно висит.Все кронштейны первого, второго, нятогб и шестого .узлов подвески пер- воначально наклонены под небольшим углом к вертикали (фиг. 2). Кронштейны и захваты третьего и четвертого узлов подвески находятся первоначально в вертикальном положении (вид спереди) и наклонены под небольшим углом к вертикали (вид сбоку)Кронштейны и зажимы третьего и четвертого .узлов подвески наклонены внутрь в сторону центральной линии 90 под углом 8,5 к вертикали (Фиг. 2),оа также наклонены назад под углом 7,2 к вертикали (фиг. 5).Кронштейны и зажимы второго и пятого узлов подвески наклонены внутрь в сторону центральной линии 90 стеклянного листа под углом 4,4 к веро тикали (фиг. 2), а также наклонены вперед под углом 0,4 к вертикали0(фиг. 6).Кронштейны и зажимы третьего и четвертого узлов подвески наклоненыОвперед под углом 3,3 к вертикали (фиг. 7). Противовесы 73 второго и пятого узлов подвески нагружены таким образом, чтобы поддерживать плечи рычагов, несущих точки 32 и 35 подвески, в контакте с кромками ножа 89 хомутов 88,которые закреплены поверх рычагов 61 этих узлов подвески.Индивидуальный подбор величины и направлений каждой силы, приложенной в точке зажима, приводит к тому, что плоский стеклянный лист под действием этих сил стремится принять заданную Форму и деформируется в некоторой степени, принимая криволинейную Форму, когда напряжения в листе сняты. После этого приводится в действие подъемник для поднятия подвешенного стеклянного листа в печь 1, в которой поддерживается температура 850 С.Стеклянный лист быстро нагревается до температуры гибки, которая близка к точке размягчения, преимущественно до 550-650 С, например до 600 С. При размягчении стекла в печи внутренняя сила в его верхней кромке противодействует любой тенденции верхней кромки листа подвергнуться деформации вспучиванием или утонением между точками зажима, Общая система сил, действующая на стеклянный лист, когда он на- чинает размягчатьсяпозволяет свободно подвешенному нагретому стеклянному листу принять заданную криволиней. ную форму, поскольку величины и направления действия сил изменяются в50 процессе изменения Формы стекла. Когда начинается перемещение боковыхобластей листа вперед, то одновременно происходит перемещение центральной части листа назад, поскольку 5кронштейны и зажимы начинают поворачиваться в своих точках подвески ксвоим конечным положениям. Принцип .гибкой подвески кронштейнов и зажимов в шаровых точках подвески (фиг.3и 4) свободно позволяет изменятьвеличину и направление действия сил.Во время равномерного нагревастеклянного листа в печи до необходимой температуры гибки он принимает промежуточную гладкую криволинейную форму. После этого заслонка, закрывающая отверстие 4, открываетсяи нагретый сформованный стеклянныйлист опускается подъемником в положение между открытым гибочным штампом. Штамп закрывается с частичносформованным листом, осуществляяего изгиб до заданной криволинейнойформы. 25По истечении заданного временипребывания в закрытом штампе 18,которое, поскольку имеет место предварительно Формообразование, относительно коротко, например 0,5-2 с, 30штамп открывают и нагретый криволинейный стеклянный лист свободно виситмежду матрицей и пуансоном. При этомстеклянный лист находится при температуре гибки, например 600 С.ООкончательные положения кронштейнов и зажимов, подвешенных в точках 31, 32, 35 и 36 подвески, показаны на фиг. 5 и 6 штриховыми линиями. В точках 33 и 34 подвески нет 40заметных отклонений кронштейнов изажимов от их наклоненных положений(фиг. 7).После гибки кронштейны и зажимыпервого и шестого узлов подвески45наклоняются внутрь в сторону центральной линии 90 под углом 9,5 квертикали, увеличение угла составляет 1 , а также наклоняются назадоопод углом 2,8 к вертикали, под углом отклонения 4,4 к вертикали(фиг. 5),После изгибания листа кронштейныи зажимы второго и пятого узлов подвески наклонены внутрь в сторонуцентральной линии 90 стеклянного листа под углом 5,3 , увеличение угола 0,9 , а также остаются наклоненныооми вперед под углом 0,4 к вертикали. После гибки листа кронштейны и зажимы третьего и четвертого узлов подвески остаются в вертикальном положении при вие спереди и отклоняются назад на угол 1,04 к вертикали,оотклонение от вертикали составляет 2,3 (фиг. 7).Свободно подвешенный стеклянный лист опускается через дополнительную камеру 23 подогрева и попадает в псевдоожиженный слой 27 закалочной емкости 26, которая при этом поднимается со столом 30 в полажение, показанное на фиг, 1, это происходит при открытой верхней части емкости 26, которая располагается непосредственно под выходом 25 из дополнительной камеры 23 подогрева.Подогревательные элементы 24 в камере 23 отрегулированы таким образом, чтобы свободно подвешенный стеклянный лист нагревался .по всей толщине от температуры гибки около 600 С доо более высокой температуры закалки. По высоте листа образуется градиент температуры путем регулирования скорости пбдъема, таким образом ускоряя лист при его опускании через камеру 23 в такой степени, чтобы температура его нижней кромки составляла 665 С, а температура верхней кромки 640 С,о когда он проходит через выход 25 в псевдоожиженный слой 27.Стеклянный лист закаливается вовзвешенном слое частиц при его входе в горизонтальную поверхность слоя 27, при этом в стекле возникают упрочняющие напряжения при быстром охлаждении взвешенными частицами,у которых поддерживается соответствующая температура закалки, например 60-80 С.о При быстром охлаждении стекла оно ужесточается в достаточной степени для предотвращения каких-либо последующих измененвй формЫ, вызванных остаточными. силами в точках зажима, хотя некоторые изменения формы и/или расположения подвешенного нагретого листа могут продолжаться в течение такого промежутка времени, который необходим для охлаждения изогнутого стеклянного листа до окружающей температуры. Стеклянный лист остается в псевдоожиженном слое 27 до тех пор; пока его температура не приблизится к температуре слоя, в это время последующие изменения формы листа, вызван