Обмелюхина

Замасливатель для стеклянного волокна

Загрузка...

Номер патента: 1089070

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Баршай, Басанов, Васильева, Войцехович, Ежова, Крючков, Обмелюхина, Сухарева, Шеянова

МПК: C03C 25/26

Метки: волокна, замасливатель, стеклянного

...частности для получения комплекснойстеклянной нити с пониженной круткой (до 40 кр/м), для которой необходимы повышенная склееность и компактность.Цель изобретения - улучшение качества стеклонити путем снижениявнутренних напряжений и увеличенияэластичности пленки,Поставленная цель достигается тем,что в эамасливателе для стеклянноговолокна,. включающем пленкообразователь - крахмалопродукт, мягчитель -полиэтиленгликоль, эмульгатор -ОСи воду, в качестве крахмалопродукта содержит кукурузный крахмалс 23-253 амилоэы и дополнительно Уутилкаучук в виде 503-ной водной дисперсии при следующем соотношении,мас.З:Крахмал 4-6Полиэтиленгликоль 0,1-2ОСО, 7-1,0Бутилкаучук 1 5-4 63 (по сухомувеществу)(по сухомувещест"вуВода ОстальноеП р и м е р 16...

Состав для обработки стекловолокна

Загрузка...

Номер патента: 1085946

Опубликовано: 15.04.1984

Авторы: Басанов, Войцехович, Ежова, Крючков, Обмелюхина, Шеянова

МПК: C03C 25/26

Метки: состав, стекловолокна

...крахмалопродукта навеску крахмала засыпают с крышкой из нержавеющей стали. Затем к крахмалу по каплям при постоянном перемешивании приливают 4 М соляную кислоты (ч.д.а.)в количестве, составляющем 67. от веса крахмала, или концентрированнуюкислоту в количестве, составляющем2 Я от количества крахмала. Емкостьставят на водяную баню и выцержи -вают при постоянном перемешивании втечение 50-60 мин при 50 С, Затемореакционную смесь вынимают из водяной бани и охлаждают на воздухе.1085946 0,05 4,5 0,5 450,5 3Приготовленный крахмалопродукт имеет вязкость 3,45-3,55 сП (в среднем 3,5 сП) при 20 С.П р и м е р 2. 6 кг окисленного крахмала .с вязкостью 3,8 сП диспергируют в 50 л дистиллированной воды. Дисперсию нагревают до 95 С, затем при...

Способ получения сульфата метакриламида

Загрузка...

Номер патента: 891646

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Данов, Обмелюхина, Сивенков, Томащук

МПК: C07C 103/133

Метки: метакриламида, сульфата

...взаимодействием ацетонциангидрина с 90 - 98% сернойкислотой прн 15 - 60 С, после чего полученнуюреакционную массу обрабатывают серным ангидридом или олеумом при эквимолярном количестве серного ангидрида к воде реакцион.ной массы, затем подвергают дегндратацнн прн120 140 оСПри уменьшении концентрации серной кислоты (меньше 90%) необходимо увеличитьрасход ЯОз, что приводит к увеличению конечного соотношения серной кислоты (100%) болечем 1:2, что увеличивает агрессивность средыи делает способ не экономичным. Использова.ние серной кислоты выше 98 о-ной концентрации приводит к увеличению содержания суль.фированных продуктов,П р и м е р 1, К 108,8 г (1 моль Н,ЗО 4и 0,6 моль воды) водного раствора сернойкислоты 90 ной концентрации при 15 фС...

Способ получения метакриламида

Загрузка...

Номер патента: 825510

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Грошева, Обмелюхина, Сивенков, Скворцов, Скугарова, Чубаров

МПК: C07C 103/133

Метки: метакриламида

...количества,добавлением к полученной реакционноймассе ацетонциангидрипа до мольногосоотношения ацетонциангидрина и серной кислоты, равного 1:1,2-1,5,и окончательной дегидратацией реакОционной смеси при 110-140 С дегидратацию реакционной смеси после смешения исходных реагентов осуществляютпри 80-100 С до образования 50-90метакриламида от теоретически возможного количества.Серную кислоту используют в видеее моногидрата или олеума, содержащего до 5 свободного 50,Г 1 р и м е р 1. Процесс ведутв каскаде, состоящем из 3-х реакторов,соединенных последовательно.оВ первый реактор при 85 С непрерывно вводят со скоростью 1,83 мл/минацетонциангидрин и 2,12 мл/мин-моногидрат серной кислоты (мольное соотношение 1:2). Здесь проводят смешение...

Способ получения метакриловой кислоты

Загрузка...

Номер патента: 504752

Опубликовано: 28.02.1976

Авторы: Обмелюхина, Рогинский, Сивенков, Томащук, Филин

МПК: C07C 57/04

Метки: кислоты, метакриловой

...и после ректификации получают целевой продукт с выходом 72% и концентрацией 99%.Недостатком известного способа является усложненная технологическая схема (необходимость экстракции и ректификации целевого продукта) и невысокий выход целевого продукта - 72% - за счет потерь в ходе отгонки с паром и ректификации,С целью упрощения технологии получения метакриловой кислоты и увеличения ее выхода предлагается данный способ, который заключается в следующем: сульфат метакриламида гидролизу при температуретемпературы кипения реакциепрерывномдаленни обркриловой кислоты путем де504752 Формула изобретения Составитель В. БлиноваТекред 3. Тараненко Коректор М. Лейзерман Редактор Е. Шепелева Заказ 916/4 Изд. М 149 Тираж 575 Годппсное ЦИИПИ...