Замасливатель для стеклянного волокна

5122/29-33 01,861.87.Бюл. В 4 ,Никифорова, Э цкий и Н.Д.Пив 0.44:666.189.6-11-10-41-83 лексные,Д.Сукач варова 11 (088 нити ст а,лянТЕЛЬ СТЕК ОГ из- аст ателя ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ ОПИСАНИЕ ИЗ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(54) ЗАМАСЛИВА ДЛЯ ЛЯНВОЛОКНА(57) Изобретение относится к пводству стеклонаполнителей, вности, замасливающих составовстеклянного волокна, и направлповьппение стабильности замасливи устойчивости стеклянной нити тиранию при одновременном использовании недефицитного сырья. Замасливатель для стеклянного волокна, содержащий непластифицированную поливинилацетатную дисперсию, дибутилфталат, у -аминопропилтриэтоксисила уксусную кислоту и воду, дополнител но содержит сополимер этилена с эти ленгликолем при следующем соотношении компонентов, мас,Х: пластифицированная поливинилацетатная дисперсия 8 - 8,2; дибутилфталат 1 - 1,2; -аминопропилтриэтоксисилан 0,5- 0,6; сополнмер окиси этилена с этиленгликолем 0,3 - 1,0; вода остальное. Выносливость к истиранию в петле 120 - 260 циклов. 1 табл.1 13Изобретение относится к производ-ству стеКлонаполнителей, в частности замасливающих составов для стеклянного волокна,Цель изобретения - повышение стабильности замасливателя, устойчивости стеклянной нити к истиранию приодновременном использовании недефицитного сырья,Замасливатель получают следующимобразом,В,смеситель загружают 8-8,2 мас,7.(или 4-4,1 мас,7 по сухому остатку)поливинилацетатной дисперсии (ПВАД)и 1-1,2 мас.7 дибутилфталата, тщательно перемешивают, а затем эмульсию растворяют холодной водой в соотношенйи 1:5Затем вводят 0,31,0 мас,7 сополимера окиси этиленас этиленгликолем марки ПЭГ(полиэтиленгликоль), предварительнорастворив его в отдельной емкости вводе при соотношении компонентов 1:5соответственно и приливают к разбавленной ПВАД,Отдельно растворяют 0,5-0,6 вес,7,-аминопропилтриэтоксисилана АГМ 9в воде, в которую предварительно вводят 0,1-0,15 мас,7 уксусной кислотыдо соотношения кислоты и воды 1:18.соответственно (кислотное число раствора рН 5 ф 0,5).Полученный раСтвор 11 -аминопропилтриэтоксисилана (АГМ) добавляют к ПВАД.Содержимое смесителя доводят водой до заданной вязкости 10-12 с и перемешивают.Свойства стеклонити, полученнойна предлагаемом замасливателе, истеклоармированного полиамида с использованием такой нити, показаны втаблице,Изобретение поясняется на следующих примерах,П р и м е р 1, В смеситель загружают 8 мас,7. (или 4 мас,7 по сухомуостатку) поливинилацетатной дисперсии и 1,2 мас,7. дибутилфтала.та,тщательно перемешивают, а затем эмульсию растворяют водой в соотношении1:5, Затем вводят 0,3 мас,/ полиэтиленгликоля, предварительно растворив его в отдельной емкости в воде при соотношении компонентов 1;5,приливают к разбавленной поливинилацетатной дисперсии, Отдельно растворяют 0,5 мас,7. аминопропилтриэток 51899 2 с, 10 15 20 25 30 35 40 45 5055 сисилана в воде, в которую введено0,1 мас7. уксусной кислоты до соотношения 1:18, Полученный раствор-аминопропилтриэтоксисилана добавляют к ПВАД, Содержимое смесителя доводят до вязкости 11 с.П р и м е р 2, В смеситель загружают 8, мас,7 (или 4,05 мас,7. посухому остатку) поливинилацетатнойдисперсии и 1,1 мас,7, дибутилфталата, тщательно перемешивают, а затемэмульсию растворяют водой в соотношении 1;5, затем вводят 0,4 мас,7полиэтиленгликоля ПЭГ, предварительно растворив его в отдельной емкости в воде при соотношении компонентов 1:5, приливают к разбавленнойПВАД .Отдельно растворяют 0,5 мас7, аминопропилтриэтоксисилана в воде, вкоторую предварительно вводят0,13 мас,7. уксусной кислоты до соотношения 1:18. Полученный раствор-аминопропилтриэтоксисилана добавляют к ПВАД, Содержимое смесителядоводят водой до вязкости 11 с,П р и м е р 3, В смеситель загружают 8,15 мас.7 (или 4,1 мас.7. посухому остатку) ПВАД и 1,2 мас,дибутилфталата, тщательно перемешивают, а затем эмульсию растворяют водой в соотношении 1:5, Затем вводят1,0 мас.7 полиэтиленгликоля ПЭГ,предварительно растворив его в отдельной емкости в воде при соотношении компонентов 1:5 и приливают кразбавленной ПВАД,Отдельно растворяют 0,6 мас.7 О-аминопропилтриэтоксисилана в воде,в которую предварительно вводят0,15 мас,7 уксусной кислоты до соотношения 1:18, Полученный раствораминопропилтриэтоксисилана добавляют к ПВАД, Содержимое смесителя доводят водой до вязкости 12 с,П р и м е р 4. В смеситель загружают 8,2 мас,7, (4,1 мас,7. по сухомуостатку) ПВАД и 1,5 мас.7. дибутилфталата, тщательно перемешивают, азатем эмульсию растворяют водой всоотношении 1:5. Затем вводят0,5 мас.7 полиэтиленгликоля ПЭГ,предварительно растворив его в отдельной емкости в воде комнатной температуры при соотношении компонентов1:5, и приливают к разбавленной ПВАД.Отдельно растворяют 0,55 мас.711-аминопропилтриэтоксисилана в воде,13518994изготовлении замасливателя на 207,повысить стабильность замасливателя.Кроме того, замасливатель позволяет улучшить технологичность нити засчет отсутствия пушения и расслаивания нити при намотке, а также обеспечивает улучшение пропитки, вследствие чего повышаются прочностные1 О показатели термопластичных изделий,изготовленных с применением предлагаемого замасливателя,Полученный состав замасливателянаносят на стеклянное волокно извест 15 ным способом,Введение более 1,0 мас.сополимера этилена с этиленгликолем в рецептуре замасливателя нецелесообразно, так как увеличение его содержа 20 ния удорожает замасливатель.Указанный замасливатель можетбыть использован в производстве стеклянного волокна, предназначенногодля изготовления стеклопластиков,28 стеклоармированных термопластов и изделий из стекловолокна,0,5-0,6 0,3-1,0Остальное этиленгликолемВода в которую предварительно вворят0,15 мас,уксусной кислоты до соотношения 1:18, Полученный раствор11-аминопропилтриэтоксисилана добавляют к ПВАД, Содержимое смесителядоводят водой до вязкости 11 с,П р и м е р 5, В смеситель загружают 8 мас,(или 4 мас.7 по сухомуостатку) поливинилацетатной дисперсии и 1,2 мас.7 дибутилфталата,тщательно перемешивают, а затем эмульсию растворяют холодной водой в соотношении 1:5 (1 ч, ПВАД и 5 ч. водыЗатем вводят 0,4 мас.7. полиэтиленгликоля, предварительно растворивего в отдельной емкости в воде комнатной температуры при соотношениикомпонентов 1:5, и приливают к разбавленной поливинилацетатной дисперсии.Отдельно растворяют 5 мас,аминопропилтриэтоксисилана в воде,в которую добавляют уксусную кислоту 0,1 мас,7 до соотношения 1:18.Полученный раствор-аминопропилтриэтоксисилана добавляют к поливинилацетатной дисперсии. Содержимоесмесителя доводят холодной водой довязкости 12 с,П р и м е р 6, В смеситель загружают 8 мас,7. (4 мас,по сухому остатку) поливинилацетатной дисперсиии 1,2 мас,дибутилфталата, тщательно перемешивают, а затем эмульсиюрастворяют холодной водой в соотношении 1:5 1 ч, ПВАД, 5 ч, воды. Затемвводят 1,0 мас,7 ПЭГ(полиэтиленгликоля), предварительно растворив его в отдельной емкости в водекомнатной температуры при соотношении 1:5 и приливают к разбавленнойПВАД.Отдельно растворяют 0,5 мас,-аминопропилтриэтоксисилана в воде,в которую введено 0,1 мас.уксуснойкислоты до,соотношения 1:18.Полученный раствор аминопропилтриэтоксисилана добавляют к ПВАД. Содержимоесмесителя .доводят водой до заданнойвязкости 12 с,Использование замасливателя позволяет повысить устойчивость стеклянной нити к истиранию, заменить дефицитные исходные компоненты на болеедоступныеснизить трудозатраты при Формула изобретения 30 Замасливатель для стеклянного волокна, содержащий непластифицированную поливинилацетатную дисперсию,дибутилфталат,-аминопропилтриэток-,сисилан, уксусную кислоту,и воду,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения стабильности замасливателя устойчивости стекляннойнити к истиранию при одновременномиспользовании дефицитного сырья,он40 дополнительно содержит сополимерокиси этилена с этиленгликолем приследующем соотношении компонентов,мас, :Непластифи 45 цированнаяполивинилацетатная дисперсия .8-8,2Дибутилфталат 1-1,211 -аминопропил-,бО триэтоксисиланУксусная кислота 0,10-0,15Сополимер окисиэтилена с1351899 Показатели Свойства замасливателя Предлагаемый Известный Стеклянной нити линейнаяплотность,текс 137-140 140 содержание влаги, % 3,4-3,5 4,0 содержание веществ, удаляемых при прокаливании % 1,19 6,78 прочность,кгс выносливостьк истиранию впетле, цикл 120-260 63 24 36 Стеклоармированного полиамида ударная вязкость, кДж/м 22,9-32,7 33-36,8 прочность при разрыве, МПа 91-98 133-142 Составитель Н. ИльиныхТехред А. Кравчук Корректор И. Зрдейищ Редактор М,Недолуженко Тираж 428 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Заказ 5534/ 19 Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул,Проектная, 4 стабильностьэмульсии, ч 1,2-124 8,0-8,5