Шуленок

Номер патента: 850731

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Веригина, Грибоедова, Карпик, Степанов, Федорцов-Лутиков, Форович, Шишкин, Шуленок

МПК: C23C 1/00

Метки: израсплавов, нанесения, покрытий

...легкоплавкого сплава, которыйполностью устраняет наплывы. Однородность получаемых при этом покрытийдостигается за счет более равномерного распределения элементов при использовании расплавов эвтектическогосостава и подтверждается данными микроструктурного и рентгеноспектрального анализа.П р и м е р 1Изделия иэ ниобие,вых сплавов, предварительно подвергну 1:ые окислению в течение 10 мин при 15450470 ОС, погружают в расплав состава, вес.Ъалюминий 50Олово 20Цинк 15 26Кремний 5Никель 4Хром 2Цирконий 1Титан. 225Иттрий, германий,молибден, бор 1с температурой 700-750 и выдерживаютв течение 90 мин. Температура эвтектической точки указанного расплава340 3600 СПосле выгрузки из расплава изделияимеют наплывы, особенно на ре ьбовыхучастках...

Номер патента: 808235

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Шишкин, Шуленок

МПК: B23P 1/18

Метки: металлическихпокрытий, токопроводящихизделиях, формирования

...градиенту скоростийЧгде- коэффициент абсолютной вязкости жидкометаллической фазы;ВЧ-- градиент скорости,Градиет скорости по высоте жидко- металлического слоя приводит к тому, что по пути Фронта движения жидкометаллической фазы в объеме контактного мостика вдоль оси Х-Х на расстоянииЮ от поверхности детали 4 скорость перемещения Фронта жидкометаллического слоя равна нулю, Заторможенный слой жидкометаллической Фазы в объеме контактного мостика Ч у поверхности детали 4 под действием электрогидродинамических сил образует равномерное покрытие б. Для поддержания постоянства объема жидкометаллического контактного мостика 5 а, следовательно, стабильности процессов переноса сплава с последующим Формированием покрытия, необходимо, чтобы...

Номер патента: 524940

Опубликовано: 15.08.1976

Авторы: Вольченко, Замора, Князев, Шуленок

МПК: F16D 65/08

Метки: барабанного, колодка, тормоза

...4 и ребро 5. Ребро 5 погружено в камеру 6, наполненную легкоплавким металлом 7, представлящим собой состав, состоящий из 24-30 вес, % олова, 19-21 вес, % цинка и около 50 вес. % галлия, Колодка взаимодействует с камерой посредством направляющих пазов на камере и выступов 8 на плоскостях ребер. Пазы и выступы имеют профиль типа "Ласточкин хвостф. На ребре установлены уплотнительные кольца 9. Колодка посредством накладки 3 взаимодействует с барабаном 10, Оснвание колодки зафиксировано в камере посредством упоров 11, входящих в вырезы 12, В процессе работы тормоза тепло, генерируемое на поверхности трения, через подвижное основание 2 сводится3 Тираж 1134 Подписное ЦНИИПИ Заказ 3.101/568 филиал ППП фПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4...

Номер патента: 346399

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Грибоедова, Федорцов, Центральный, Шуленок

МПК: C23C 2/04

Метки: 346399

...Полученное таким образом жидкометаллическое покрытие обладает достаточной жаростойкостьюП р и мер. На поверхность изделий из нио 5 бия и его сплавов типа ВН, ВН, НЦТ нанесено покрытие и проведены испытания нажаростойкость на воздухе.Установлено, что при 800 С в течение500 час привес изделий составляет 1,2 г/лтчас,О при 850 С в течение 250 час в ,9 г/лР час, при900 С в течение 240 час в глтз час,ласти нане оситс получения покрытияеских изделий, содерав д етал расплав отличается от изв него введены олово и цинк, повышению жаростойкости держит, вес. %43 - 51 24 - 30 остальное. зобретени олучения ческих иаюи 1 ийся ой кости п о и цинк нентов, в предложенного ра ллической поверхнПоверхность мет ривают, травят, фл погружают в расп ия при...

Номер патента: 327261

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Арматуре, Витченко, Волошина, Земсков, Пивоварчук, Центральна, Шерлаимов, Штейнблах, Шуленок

МПК: C23C 2/12, C23C 2/30

Метки: 0-lt, ii4fcx, всесоюзная, пате1т

...процесса алитировашгя не приводит к разрушеншо этого покрыгия.011 редмег пзооретения1. Способ предохрднештя зеркала алтомиштсвого рдсвлдьд от окисления с помощью защитного слоя, огличающиися тем, что, с з целью обеспечения защиты зеркала расплаваот окисления при температуре до 1000 С, поверхность расплава покрывают слоем смеси порошков карбида кремния и связующего на силикатной основе.20 2. Способ по п. 1, отлпчающшся тем, чтоповерхность расплава покрывают слоем смеси порошков, содержащей (в вес. %):карбид кремния 70 - 75 стекло 30 25 70 - 75 30 - 25 При содела) менеезование сплего более 3смеси и з жанн 5 вес ошно 0 вес. ачите Изобретение относится к области нанесенгя покрытий, в частности к длитированию.Известен способ...

Номер патента: 211994

Опубликовано: 01.01.1968

Автор: Шуленок

МПК: C23C 2/12, C23C 2/26, C23C 2/30 ...

Метки: алюминия, изделия, нанесения, основе, покрытия, расплава, стальные

...изделий, которые подвергаются защитному покрытию, используют травильный водный раствор следующего состава:соляная кислота 200 - 300 мл/л фтористый натрий 80 в 1 г/л хлористый цинк 50 - 70 г/л Рабочая температура раствора 20 - 50 С, изделия выдерживают в растворе 30 - 80 иан,Этот раствор является одновременно средой для нанесения флюса на поверхностьстальных изделий. После обработки в растворе поверхность изделий подвергают сушкепри комнатной температуре или при температуре не выше 200 С.Приготовление расплава осуществляютпри температуре 780 - 850 С, Бор вносят врасплав в виде ферробора или ферроборала,а остальные добавки вводят в расплав в чис 10 том виде или в виде соответствующих ферросплавов,Обрабатываемые изделия выдерживают...

Номер патента: 186244

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Бггб, Земсков, Слте, Шуленок

МПК: C23C 2/02, C23C 2/12, C23C 2/28 ...

Метки: 186244

...покрытиес кремнием. в ванну с расплавле О, А 1 или А 2. Выде е при температуре 7 е менее 10 хтин. Дал отжиг образцов с попри температуре 8 4 час (более высокая омендуется для высо ным жка 50 - ьней- кры 00 - тем- коле 10 ановых сплавах лава алюминия оом на т и из ра Предмет изобретепи Способ подгото сплавов перед го чаюи(тсйся тем, чт цесса, изделия пр пример, при темп ние 15 - 20 лвин).Известные способы горячего алитирования титана и его сплавов требуют предварительной обработки поверхности, состоящей в обезжиривании, травлении, флюсовании и т, п,Предложено производить только предвари тельное окисление поверхности путем нагрева изделий до температуры 700 С перед загрузкой их в ванну с расплавом. Это упрощает и удешевляет...