Патенты с меткой «расплавов»

Номер патента: 1744145

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Кицак, Рудковский, Худык, Шатинский

МПК: C23C 10/22

Метки: металлических, нанесения, покрытий, расплавов

...более тугоплавок по сравнению с основным составом ванны, После прогревания изделия в ванне дотемпературы ниже рабочей температуры 10ванны на 30-50 С изделия целесообразноизвлекать из ванны, так как может происходить процесс растворения пленки покрытия.Способ горячей металлизации в легкоплавком расплаве осуществляется следующим образом,Изделия предварительно очищаются споверхности, обезжириваются и погружаются в ванну расплава в холодном состоянии, При погружении изделия в ваннужидкометаллический расплав окончательноочищает поверхность от окисных пленок иобслуживает ее. В пленке расплава, прилегающей к облуженной поверхности, создается условие пересыщения расплаваметаллом покрытия в связи с понижениемтемпературы и он выделяется на...

Номер патента: 1751227

Опубликовано: 30.07.1992

Авторы: Кириченко, Пархоменко, Пастушенко, Чернышов

МПК: D01D 5/08

Метки: полимера, расплавов, фильтр

...эленой полый корпус с входным и: выходным 20 ментом и сетчатым фильтрующим элеменотверстиями, В полости корпуса на опор- том установить расширяющуюся втулку.ном чашеобразном элемейте уложен своим На фиг, 1 изображен фильтр, осевое сеторцом кольцеобразный фильтрующий эле- чение; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1; намент, который. набран из плоских колец, вы- фиг. 3- то же; вариант выполнейия фильтра,резанных из полотна сетки. Фильтрующйй25 Предложенйый Фильтр состоит из полоэлемент зажат между коническими поверх- го разъемного корпуса 1 с патрубком 2 для.ностями днища-опорного элемента и крыш- входа расйлава и съемного днища 3 с патки, Таким образом, внешние участки рубком 4 для выхода расплава, В полостифильтрующего элемента сжаты в...

Номер патента: 1752782

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Безуглый, Вяткин, Грищенко, Зигало, Костыря, Шахпазов

МПК: C21C 7/10

Метки: железоуглеродистых, расплавов, рафинирования

...рафинирования расплава.Пределы по суммарной толщине электродов выбраны эмпирически исходя из того, что она (толщина) определяет размеры суммарного электродугового разряда. От размеров электродугового разряда зависит время контакта его со струями, т,е. время ихнагрева, и, в конечном счете, температураповерхностного слоя последних,При суммарной толщине электродов5 б время нагрева струи недостаточно для необходимого разогрева струи расплава (температура стали в металлоприемнике 1590 С), вследствие чего степень рафинирования низкая (36),При увеличении толщины электродов до (5-10)д время нагрева струи увеличивается, что ведет к повышению температуры сталив металлоприемнике (1605-1610 С) и степени ее рафинирования (51-55),Дальнейшее увеличение...

Номер патента: 1755173

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Глазов, Ким, Мамбетерзина

МПК: G01N 29/04

Метки: металлов, полупроводников, расплавов, ультразвуковой

...следующим образом, 55 держит волновод 1, закрепленный на одном из его торцов ультразвуковой чувствительный элемент 2, нанесенную на другой торец волйоводэ прокладку 3 из борного ангидрида и паз 4. Паз на торце волновода пропиливают алмазным диском или сапфировой пластиной в случае использования кварцевого волновода или надфилем, если волновод изготовлен из металла, далее наносят слой После нагрева расплава (не обозначен) выше 450 С(температура плавления борного ангидрида) ультразвуковой преобразователь погружают в контролируемую жидкость рабочим концом с пазом и слоем борного ангидрида, смыкают с отражателеми притирают возвратно-вращательнымидвижениями,При каждом вращательном движенииребро между торцом волновода и боковойгранью паза...

Номер патента: 1766686

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Газизулин, Литвинов, Сахаров, Стяжкин

МПК: B01J 2/24, B29B 9/10

Метки: полимерных, расплавов, чешуирования

...поворота. Вал 18 и ось 19 нижнего ролика 12 связаны с приводом вращательного движения (не показан). Соотношение количества .зубьев зубчатых колес 16 и 17 выбирается таким,чтобы обеспечивалась одинаковая по величине и противоположная по направлению линейная скорость поверхностей ролика 12 и дисков 13,Около роликов 11 и 12 в конце охладителя установлена приемная плита 20 с режущим средством 21, под которым укреплен выгрузочный бункер 22 чешуированного продукта, Для отвода пыли в кожухе 4 имеется штуцер 23. Пластина 3 охладителя наклонена в направлении режущего средства21.Работа устройства осуществляется следующим образом.Расплав полимерного материала из патрубка 2 подается в валковый формирователь и в виде плоской пластичной пленки...

Номер патента: 1770098

Опубликовано: 23.10.1992

Автор: Литвиненко

МПК: B22F 9/10

Метки: волокон, металлических, расплавов, распылением

...аемому по емому эфполучения СССР М 86 гБюл. жит тигель, ми канала- исталлиза(21) 4754757 02(56) Патент США М 4315720,кл. В 22 Р 9/00, опубл. 1982. ть изобретения: металл тонкой ается на диск распылителя, в олнены сквозные цилиндричетия круглого сечения, располоокружности, совпадающей с ащения, Попадая в отверстия, ла дробится на отдельные пряизующиеся при контакте с дискна. Как показали испытания, сса получаемых волокон имеет углую форму, 2 ил, 1770098верстий 5. Струя движется вертикально вниз в течение времени пересечения струей отверстия 5, а затем отсекается задней (по ходу вращения) стенкой отверстия 5, Таким образом струю разделяют на дискретные участки равной длины, причем максимальная длина волокон равна толщине диска , а...

Номер патента: 1772091

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Аксеновских, Воронов, Зайко, Залдат, Колпаков, Конышев, Огородников, Серый, Соснин, Суставов, Фоменко

МПК: C04B 5/02

Метки: гранулированного, производства, расплавов, шлака

...в камеру.Прямоугольный желоб по длине выполнен возвышающимся и задней стенке камеры, а накопительный бункер расположен между разгрузочным торцом желоба и задней стенкой камеры,На фиг, 1 изображена схема установки для производства гранулированного шлака из расплавов в продольном разрезе; на фиг.2 разрез А-А на фиг, 1.Установка содержит бункер для приема расплавлейного шлака (на схеме не показан), устройство для диспергирования расплава в виде желоба 1 и воздушного сопла 2; которые расположены на входе в приемную камеру 3. Камера образована продольными боковыми 4 и задней 5 стенками, Нижняя часть продольных боковых стенок 4 камеры 3 .выполнена сужающейся и снизу примыкает к прямоугольному желобу 6.Внутри желоба 6 установлены продольные...

Номер патента: 1772192

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Арнольд, Боргояков, Долгов, Журавлев, Маценко, Нагибин, Шустров

МПК: C22B 9/02

Метки: расплавов, рафинирования

...меньшего основания установлена на уровне торца верхней тарели, а угол конусности экрана составляет 5-15. Кроме того, конусный экран имеет в верхней своей части направляющие забора расплава с тем же направлением, что и заборные отверстия фильтра.На чертеже представлено устройство, продольное и поперечное сечения.Устройство состоит из верхней 1 с заборными отверстиями 8 и нижней 2 конических тарепей, экрана 3, коаксиальных валов 4, 5, тяг б экрана и направляющих 7 экрана.Конические тарепи 1, 2, верхняя из которых имеет заборные отверстия, закреплены на коаксиальных валах 4, 5, имеющих возможность вертикального перемещения относительно друг друга. Тарели 1, 2 смыкаются большими основаниями, образуя по периметру щель, Конический экран...

Номер патента: 1772691

Опубликовано: 30.10.1992

Автор: Харлашин

МПК: G01N 13/02

Метки: поверхностных, расплавов, свойств

...смещение, установлены две фотокамеры на чертеже условно не показаны),С противоположных сторон в горизонтальной плоскости к корпусу 3 перпендикулярно смотровым окнам 8 приварены симметричные камеры 11 коробчатого типа с выкуумноплотно закрывающейся крышкой 12 для размещения, хранения и подачи подложки 13, которая размещена на механизме ее подачи 14, установленной внутри камеры 11 на направляющей 15, установленной на основании камеры 11,Механизм подачи 14 выполнен из тугоплавкого материала; например, молибдена, в виде плоского кольца с наружнымбуртом, соединенного из двух секций - большей 16 и меньшей 17.Механим подачи 14 снабжен ограничительным ребром 18 и втулкой 19, соединенной с осью вращения 20, оканчивающейся винтовой...

Номер патента: 1773556

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Вдович, Корсакова, Красин, Никишин, Оконнишников, Опалейчук

МПК: B22C 9/08, B22D 27/20

Метки: металлических, модифицирования, расплавов, рафинирования

...отверстий не менее 650 на расстоянии не менее 5 мм от фильтра является оптимальным для эффективного рафинирования.При просмотре патентной и научно-техническойлитературы необнаруженотехнических решений, совпадающих с заявляемым, следовательно заявляемое решение является новым и соответствует критерию "существенная новизна". На фиг. 1 приведена схема реализации предложенного устройства для модифицирования и рафинирования металла в разовой песчаной литейной форме; на фиг. 2 - то же, в керамической литейной форме, изготовленной по выплавляемым моделям,Литейная, форма 1 имеет металлопровод 2, металлоприемник 3, гнездо 4 для размещения пакета с модификатором и рафинирующим элементом (ПКФ), металло- сборник 5. В гнездо 4 установлен...

Номер патента: 1781052

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Бедер, Жаров, Шевченко

МПК: B29B 7/40

Метки: гомогенизатор, динамический, полимеров, расплавов

...близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является динамический гомогенизатор расплавов полимеров, сбдержащий корпус с выходным отверстием и размещенные внутри него статор иротор,прй этом"ротор выполнен с продольными сегментными пазами, расположенными опоясывающими группами, а статор с пазами, размещенными опоясывающими группами, каждый паз статора размещен с возможностью пере- Я крытия конца одного и начала другого пазов смежных групп ротора (проспект фирмы Бармаг, динамический гомогенизатор типа ЗОО - М)ХЕВ, 1988). В данном устройстве статор выполнен в виде наборных колец,Недостатками данного устройства является сложность изготовления пазов в наборных кольцах и притирки этих колец.Целью изобретения...

Номер патента: 1782950

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Белан, Гаврилов, Жак, Коробов, Кураев, Нариманишвили, Носков, Овчаренко, Фишман

МПК: C04B 5/02

Метки: кускового, расплавов, фракционированного

...на двух веду- щих опорных рс(ликах 7, покоящихся на о- новании 8 устройства, Узел выгрузки размещен внутри рабочего колеса и выполнен в виде наклонной разгрузочной течки 9, .которая с помощью кронштейна 10 закреплена на основании 8 устройства. Узел заливки выполнен в виде футерованного наклонного желоба 11, установленного через кронштейн 12 на основании 8 устройства. Агрегат охлаждения включает в себя ванну 13, установленную на основании 8 устройства под рабочим желобом и душирующее устройство 14, размещенное под узлом выгрузки.Устройство работает следующим образом.К узлу заливки ковш с расплавом, например, с.жидким шлаком подается мостовым краном. Шлак по наклонному желобу 11 через колосниковую обечайку 4 попадает на...

Номер патента: 1782951

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Белан, Гаврилов, Геращенко, Качаловский, Коробов, Кураев, Литвинов, Нариманишвили, Носков, Овчаренко, Саранкин

МПК: C04B 5/02

Метки: кускового, расплавов, фракционированного

...поперечные перегородки 3, Сечение колеса частично заполнено метал лическими шарами 4. Рабочее колесо установлено на двух опорных ведущих роликах 5, покоящихся на основании 6. Узел выгрузки размещен внутри рабочего колеса и выполнен в виде наклонной колосниковой решетки 7 с установленной под ней и жестко с ней соединенной разгрузочной течкой 8, Узел выгрузки с помощью кронштейна 9 закреплен на основании 6 устройства, Узел заливки выполнен в виде наклонного желоба 10, установленного через кронштейн 11 на основании 6 устройства, Агрегат охлаждения включает в себя ванну 12, установленй ую на основа н ии 6 устройства под рабочим колеСом и душирующее устройство 13, размещенное над узлом выгрузки,Устройство работает следующим образом,К узлу...

Номер патента: 1783377

Опубликовано: 23.12.1992

Автор: Арсамиков

МПК: G01N 13/02

Метки: металлических, натяжения, поверхностного, расплавов

...7 исужение 8 медленно заполняет измерительный капилляр 5 и манаметрический баллон6, При этом на срезе измерительного капилляра известного радиуса формируется капля расплава; Высота столба расплава,необходимого для. срыва первой капли скончика капилляра, фиксируется с помощьюкатетаметра, Она равна разности междумаксимальным уровнем расплава в баллоне6, который достигается в момент срыва первой капли, и срезом капилляра 5. Зная, кроме того, радиус капилляра и плотностьрасплава, по известной Формуле Канторарассчитывают поверхностное натяжение.,После срыва первой капли, вытекая из капилляра, расплав заполняет баллон 9 и частично баллон 6.Для повторного измерения поверхностного натяжения расплав А из баллонов 6 и 9 и распределительной камеры...

Номер патента: 1785823

Опубликовано: 07.01.1993

Автор: Литвиненко

МПК: B22F 9/10

Метки: металлических, порошков, расплавов

...предлагаемого устройства позволяет повысить дисперсность получаемого порошка,На фиг.1 показана схема предлагаемого устройства; на фиг,2 - ротор, вид сверху; на фиг.З - то же, вид сбоку,Устройство состоит из тигля 1 с плавильной печью 2 и соплом 3, двигателя 9 и ротора 4 с рядом лопаток 7 и 7, укрепленных на лопастях 5 и 5", и дополнительным рядом лопаток 8 и 8, укрепленных на лопастях 6 и 6, При этом противоположные лопасти одинаковы по длине и установлены симметрично относительно оси вращения. Малые лопатки 7 и 7 укреплены на коротких лопастях 5 и 5, большие лопатки 8 и 8 укреплены на длинных лопастях 6 и 6 . Лопатки чередуются; 7, 8, 7, 8". Прямоугольные лопатки прикреплены в вертикальной плоскости под углом 4050 к вектору...

Номер патента: 1786165

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Агарков, Гуслиенко, Дайбов, Осинов, Сечкин, Тихонович, Шевчук

МПК: C22C 1/08

Метки: высоковязких, полимеров, пористого, преимущественно, расплавов, фильтрации

...растворе НС в течение 5 мин. Состав электролитической ванны:ЮС 26 Н 20 300 г/л НзВОз 40 г/л В 80 г/л что соответствует его содержанию в покрытии 3,5 - 4 мас.о . Плотность тока 10 А/дм 2, рН 3 - 4, температура раствора 40 С, время осаждения 0,4 ч. После промывки в воде и сушке при 40 С фильтроэлемент подвергался диффузионному отжигу в вакууме 10 мм рт.ст. при 600 С в течение 3 ч. Значения величины прочности при изгибе приведены в табл.1.П р и м е р 3. Фильтроэлемент пористостью 45 о , диаметром 175 мм, высотой 1 мм изготавливался из дискретных медных волокон диаметром 70 мкм, длиной 66 мм методом вибровойлокования при частоте 50 - 20 Гц и последующем двухстороннем прессовании при удельном давлении 50 - 70 МПа. Спекался в среде...

Номер патента: 1802747

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Барбакадзе, Гогичев, Гоголашвили, Иобашвили, Кашакашвили, Кобалава, Копалеишвили

МПК: B22D 41/00

Метки: ковш, разливки, расплавов

...выступ 3, в котором с помощью поплавка передвигается фильтрующая заслонка 4. Носок ковша снабжен патрубком из телескопически входящих друг в друга частей 7, 8, 9, 10. В сливной части патрубка расположен рафинирук)щий элемент 13. Предложенная конструкция способствует повышению качества отливок и может быть рекомендована как для разливки цветных, так и для разливки черных металлов. 1 ил. через фильтр фильтрующей заслонки 4, Из сливного носка 6 жидкий метал попадает в части 7, 8, 9, 10, 11 телескопического патрубка, по мере наклона ковша 1 части 7, 8, 9, 10 и 11 входят одна в другую, причем части 7, 8, 9 с поворотом, Пройдя по патрубку до конического наконечника 12 жидкий металл проходит через рафинирующий элемент 13. а из него в...

Номер патента: 1803269

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Архинчеев, Блехеров, Голубков, Шишков

МПК: B22F 9/08

Метки: затвор, металлических, порошков, порошкопровода, производству, расплавов, распылением, установок

...осевого перемещения и размещенной в полости 15, между герметизирующим 3 и отсечным 13 клапанами. Стакан 16 крепится к загрузочному патрубку 1. Пружина 17 расположена между клапанами 3 и 14 на валу 18 и зафиксирована с двух концов при помощи буртиков 19 и 20 на валу 18 и клапана 13, Затвор расположен между камерой 21 распыления и транспортным контейнером 22. 15 20 25 30 35 40 стие для прохода порошка. Когда весь порошок попадает в контейнер, клапан 3 поднимается и прижимается к седлу 2. Во время всего процесса порошок находится в защитной атмосфере и не соприкасается с окружающей средой 5 ил Затвор порошкопровода работает следующим образом, Затвор верхним фланцем крепится к камере 21 распыления установки по производству металлического...

Номер патента: 1807941

Опубликовано: 07.04.1993

Автор: Манфред

МПК: B29C 47/76

Метки: высоковязких, газов, пластмасс, расплавов, термопластических, удаления, шнековый, экструдер

...спомощью устройства, создающего разрежение.Достигается эффективное предотвра 20 щение завихряющихся потоков, которые часто возникают в известных решениях вобласти удаления газов между витками шнека и которые обусловлены недостаточнойвнутренней поверхностью корпуса вследст 25 вие наличия отверстия 4 для удаления газов,В результате соответствующего изобретению исполнения шнека достигается оченьхороший эффект транспортировки материала вопреки тому факту, что вследствие сво-30 бодной поверхности поперечного сеченияотверстия 4 для удаления газов эта поверхность не может использоваться в процессе.транспортировки. В частности, в случае использования высоковязких пластмассовых35 расплавов было констатировано увеличениепроизводительности...

Номер патента: 1809834

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Погребняк, Романов

МПК: C10G 9/34

Метки: металлов, переработки, пленки, присутствии, расплавов, солей, сырья, углеводородного

...углеводородного сырья (напримержидким оловом).Исходное сырье подается через барбо-,тер 4 нагревателя 3, где оно барботируетсяв слой разогретого жидкого теплоносителя,нагретого в конвективном змеевике, Дисперсная среда углеводородного сырья завремя контакта с жидким теплоносителемнагревается до 300 - 500 С, частично разлагается на газообразную, жидкую и твердуюфазы. Иэ верхней части объема газообраз1809834 Формула изобретения Составитель В.Романов актор В.Трубченко Техред М.Моргентал Корректор Л,Фильказ 1296 ВНИИП Тираж Подписноесударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ. С 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 ственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина. 10 Ои ные продукты пиролиэа отводятся на...

Номер патента: 1813101

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Манфред, Ханс, Хеллмут, Эрнест, Эрнст

МПК: C21C 5/48

Метки: металла, продувки, расплавов, фурма

...трубка 3 образована из двух трубных частей 3 и 3, причем нижняя приваренная к донной детали 8 трубная часть 3 заходит внутрь идущей вверх трубной детали 3 и между этими трубными частями предусмотрены уплотнения 22,Согласно форме выполнения. представленной на фиг,1, предусмотрены два радиально асимметрично расположенных, то есть находящихся только на одной половине поперечного сечения (см, фиг.2), вторичрон трубкой 24. Каждый вторичный канал 23 охлаждающего средства исходит из подводящего канала 17 и служит длл ответвления частичного потока подводимого охлаждающего средства, Каждый частичный поток с помощью вторичного канала 23 охлаждающего средства направляется по направлению потока, отклоняющемусл от направления потока в...

Номер патента: 1813549

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Леваков, Литвинов, Полонский, Сахаров, Селезенев

МПК: B01J 2/02

Метки: гранулирования, расплавов

...секцийлительной трубы и в нижней своей час- . отключаются "в обратном порядке, Этоти связанной переточными каналами с позволяет значительно снизитЪ обраодной из секций и укрепленным внутри зование мелкой фракции (пыли) на выпитающей трубы соосно стаканом диа- ходе устройства.метром, превышающим диаметр переливной трубы, а винтовые перегородки вБлагодаря тому, что устроиствонижней своей части имеют прямолиней с а о и Рел внои табои закрепленной внутри распределительной труЗа счет того, что винтовые перего:- , ы и в нижней своей части связаннойРодки в каждой секции снабжены за-переточными каналаии с одной из секплым в горизонтальнои плоскос Э 5 ц устра ю ся препяти перегородками, выполненными в виступления расплава продукта в этуде...

Номер патента: 1838124

Опубликовано: 30.08.1993

Автор: Вернер

МПК: B29B 13/00, B29C 47/76

Метки: высокомолекулярных, газа, других, жидких, масс, отвода-подвода, полимеров, расплавов, термопластических

...производительности устройства и его дежн ости,На фиг. 1 показан продольный ра тройства для отвода газа; на фиг, 2 речный разрез А - А на фиг. 1.На фиг, 1 показано устройство подвода и отвода газа, в вертикально размещен- и цилиндрическом корпусе 1 которого попродольной оси расположен централь-шпиндель 2,соединенный с приводным ом 3 и приводом вращения,1838124 АЗдля массы, Камера 6 посредством отверстия 13 сообщена с вакуумным насосом, В нижней. части центрального шпинделя 2 разМе" щен выгрузочный шнек 14 Планетарные транспортные шпиндели 4 расположены с образованием между ними рабочего про. странства 15.Устройство работает следующим обре. зом,Расплав, находящийся под давлением, через впускное отверстие 11 подеется в кор. пус 1,...

Номер патента: 2001122

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Грибанов, Лежнин, Рощин, Эпов

МПК: C21C 7/00

Метки: металлических, раскисления, расплавов, сорбент

...плавлением извести в смеси с порошком графита или угля.Предлагаемый сорбент рафинирования металлических расплавов от кислорода представляет собой неметаллическую матрицу из оксида кальция с рассредоточенными в ней частицами углерода, являющимися электродами поглощения, При погружении сорбента в рафинируемый расплав кислород диффундирует через твердоэлектролитную матрицу из оксида кальция к электроду поглощения, где вступает в химическое взаимодействие с углеродом. Продукты раскисления расплава в виде монооксида углерода удаляются в газовую фазу.Согласно предлагаемому способу изготовления сорбента для получения рассредоточенного в твердоэлектролитной матрице из оксида кальция электрода поглощения в виде частиц углерода их вводят в...

Номер патента: 2003700

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Воробьев, Гермелин, Евченко, Исламгалеев, Касилов, Креккер, Лубенец, Максутов, Немченко

МПК: C21C 7/072

Метки: блок, газами, металлических, продувки, расплавов

...газараспределительный слой 5, Затем весь объем трубы 2 плотно забивается пористой огнеупорной массой б (содержащей, например 707 О плавленого периклаза монофракции 2 мм, 20;4 молотой огнеупорной глины и 10 жидкого стекла), Далее в горизонтальнуго пресс-форму засыпают половину количества огнеупорной (например, периклазоуглеродистай) смеси для изгатовления матрицы 1, вдоль оси пресс-формы. горизонтально укладывают набитую трубу 2, досыпают остальное количество указанной смеси и производят ее прессование, Благодаря жесткости донышка 3 прилегающее к нему сечение трубы 2 остается круго-.вым, а остальные ее сечения сплющиваются- . в эллипс, причем па мере удаления от до- нышка степень этой деформации увеличивается.Затем блок высушивается,...

Номер патента: 1541822

Опубликовано: 30.05.1994

Авторы: Александров, Костенко, Рукасов, Токарев

МПК: B01D 9/02, C07F 9/24, C07F 9/40 ...

Метки: кристаллизации, низкоплавких, пестицидов, расплавов

1. СПОСОБ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ НИЗКОПЛАВКИХ ПЕСТИЦИДОВ ИЗ РАСПЛАВОВ путем подачи расплава в рабочую среду, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения качества целевого продукта, расплав подают в водную эмульсию, содержащую 0,1 - 7,0 мас. % неионогенных поверхностно-активных веществ и 1,0 - 7 мас. % неполярной жидкости-толуола или бензола при 50 - 95o до содержания в ней 10 - 25 мас. % расплава с последующим снижением температуры до 15 - 0oС со скоростью 0,1 - 1,5oС/мин.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве неионогенных поверхностно-активных веществ используют ОП-7 или ОП-10.

Номер патента: 1483960

Опубликовано: 30.06.1994

Авторы: Грибанов, Попова, Рощин, Эпов

МПК: C21C 7/00

Метки: высокотемпературный, гальванический, металлических, примесей, расплавов, растворенных, рафинирования, элемент

ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ГАЛЬВАНИЧЕСКИЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ ОТ РАСТВОРЕННЫХ ПРИМЕСЕЙ, содержащий капсулу из твердого электролита с ионной по примесям проводимостью, наполненную рафинирующей средой с низким химическим потенциалом примеси, отличающийся тем, что, с целью увеличения скорости рафинирования, повышения качества металла за счет повышения проницаемости примеси через твердый электролит, в стенках капсулы выполнены закорачивающие перемычки из проводников первого рода.

Номер патента: 1644498

Опубликовано: 30.06.1994

Авторы: Боголюбов, Грибанов, Рощин, Эпов

МПК: C21C 7/00

Метки: металлических, расплавов, рафинирования, сорбционного, узла, фильтрующего

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕГО УЗЛА ДЛЯ СОРБЦИОННОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ, включающий изготовление сорбентов в виде гранул из металла, активного к растворенным газам, нанесение оболочки из твердого электролита, сборку фильтрующего узла, загрузку сорбентов в фильтрующий узел и предварительный его разогрев, отличающийся тем, что, с целью повышения качества металла за счет увеличения скорости и глубины рафинирования, нанесение оболочки из твердого электролита на гранулы активного металла и разогрев осуществляют одновременно путем выдержки собранного фильтрующего узла с помещенными в него гранулами при температуре более 1000oС, но менее температуры плавления активного металла в атмосфере растворенного газа до...

Номер патента: 1676270

Опубликовано: 15.09.1994

Авторы: Боголюбов, Грибанов, Попова, Рощин, Эпов

МПК: C21C 7/00

Метки: высокотемпературный, короткозамкнутый, металлических, расплавов, рафинирования, элемент

КОРОТКОЗАМКНУТЫЙ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ от растворенных примесей, включающий твердый электролит из неметаллической матрицы с ионной по примеси проводимостью и заключенный в твердом электролите электрод поглощения из частиц активного к примеси металла, отличающийся тем, что, с целью повышения сорбционной емкости и скорости рафинирования, активный металл выполнен в виде волокон: нитей, проволоки, стружки и установлен с возможностью непосредственного контакта с металлическим расплавом, при этом масса активного металла равна 2-4 массам неметаллической матрицы.

Номер патента: 1782032

Опубликовано: 09.01.1995

Авторы: Боголюбов, Грибанов, Рощин, Эпов

МПК: C21C 1/00

Метки: металлических, расплавов, рафинирования

СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ.1. Способ рафинирования металлических расплавов высокотемпературным короткозамкнутым гальваническим элементом, включающий обработку расплава активными по отношению к удаляемой примеси веществами через твердоэлектролитную мембрану, отличающийся тем, что, с целью восстановления работоспособности элемента, обработку расплава осуществляют путем введения активных веществ в анодное пространство элемента и удаления продуктов их взаимодействия с удаляемой примесью.2. Способ по п.2, отличающийся тем, что с целью снижения затрат на раскисление и расширение сортамента раскислителей, в процессе обработки рафинируемого расплава в анодное пространство...