Устройство для гранулирования расплавов

549 А 1 01 Л 2/02 51) ГОСУДАРСТВ Е Н НО ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР ТЕНТ АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ тельной трубе винтовые пе егородки с направлением подъема, противоположным вращению корпуса, разделяющие корпус на симметричные секции, одна из которых связана окнами в нижней части с распределительной трубой, переливную трубу, закрепленную соос" но внутри распределительной трубы и в нижней своей части связанную пере точными каналами с одной из секций,и укрепленный внутри питающей трубысоосно стакан диаметром, превышающим диаметр переливной трубы, винтовые перегородки каждой камеры снабжены закрепленными в горизонтальной плоскости перегородками, выполненны- ми в виде сегментов, прилегающих к верхним сторонам винтовых перегородок по всей их ширине и боковой перфорированной стенке, с возможностью прохода расплава между этими перего" родками и распределительной трубой.4 ил следоваинститут ров, в и А,Б,П о СССР 1983.Иэобрет вам для гр грануляцио пользовано ти в произ рений, нап селитры и цена к ее ниж- таль- мере оспоято е окна,и перегоекции,нормальменениина граИэвест Л 507348,состоящее перфориро укрепленн(54) УСТРО 11 СТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯРАСПЛАВОВ(57) Использование: для гранулирования расплавов в грануляционных башнях при производстве минеральныхудобрений. Сущность изобретения: вустройстве, содержащем вращающийсякорпус с перфорированной боковойстенкой, установленные коаксиальнокорпусу питающую и распределительнуютрубы, закрепленные на распределиние относится к устройстнулирования расплавов вной башне и может быть исв химической промышленносодстве минеральных удобимер карбамида, аммиачной о устройство (авт.св. СССР кл, В 01,1 2/02, 1973),из вращающегося корпуса с анной боковой стенкой и ми в нем перегородками, разделяющими корпус на симмесекции, Одна из секций подклпитающей трубе, по которой внюю часть подается расплав.ные секции расплав поступаетувеличения нагрузки на гранулавтоматически через переливньрасположенные в верхней частродок, разделяющих смежные сТаким образом обеспечиваетсяная работа устройства при изнагрузки (расхода расплава)нчлятор.1813549 5 10 30 35 40 45 50 55 Недостатком известного устройства является неравномерность распределения нагрузки по сечению башни, Наибольшая плотность нагрузки достигается в центральной зоне башни, так как всегда в первую очередь при ловышении расхода расплава в разбрызги ваюцее устройство подключается нижняя часть корпуса (секций) за счет "провала" расплава в нижнюю часть корпуса под действием силы тяжести. Это приводит к повышению температуры гранулированного продукта на выходе из башни, а также к нестабильному гранулометрическому составу готового продукта при колебании нагрузок. Дополнительным недостатком известного устроиства является его неудобство в работе, Так, при забивке отверстий корпуса необходимы его демонтаж и очистка отверстий от посторонних включенийНаличие перегородок, соединенных с корпусом, значительно усложняет очистку, а также препятствует визуальному контролю (осмотру) отверстий корпуса после очистки. Известно устройство для гранулирования расплавов (авт, св. СССР Ь" 1058593, кл, В 01 д 2/02, 1983), содержащее вращающийся корпус с перфорированной боковой стенкой, установленные коаксиально корпусу и 1 тающую и.распределительную трубы, закрепленные на распределительной трубе винтовые перегородки с направлением подъема, противоположным вращению корпуса, разделяющие корпус на симметричные секции, одна из которых связана окнами в нижней части с распределительной трубой, а другая связана окнами в верхней части с распределительной трубой.При работе расплав продукта поступает из питающей трубы, соединенной непосредственно с плавопроводом, в распределительную трубу и через ее нижние окна в нижние части двух противоположных камер первой секции. Под действием сил инерции и центробежных сил расплав попадает на выполненные в виде винтовой поверхности перегородки, разделяющие соседние секции, поднимается к верхним рядам отверстий и распределяется по перфорированной поверхности корпуса. По мере увеличения нагрузки повышается уровень расплава в распределительной трубе. Дойдя до верхних переливных окон,расплав через них поступает в две другие противоположные камеры второй секции, При этом должны обеспечиваться одинаковый диаметр факела расплава при разных нагрузках и равномерный гранулометрический состав продукта на выходе.Основным недостатком известной конструкции является низкая производительность и малый ресурс работы. Снижение производительности устройства обусловлено тем, что при работе в случае увеличения нагрузки (увеличения подачи расплава) подключениев работу второй секции устройства визвестной конструкции осуществляетсячерез переливные окна, выполненные вверхней части этой секции", Так какперегородки выполнены винтовыми с направлением подъема, противоположнымнаправлению вращения корпуса, то по-ступающий во вторую секцию расплавпродукта направляется этими винтовыми перегородками вверх, т.е. обратно в окна, через которые расплав поступает во вторую секцию. Таким образом,винтовые перегородки препятствуютпоступлению расплава во вторую секцию, и корпус переполняется расплавом, что при работе недопустимо. Из-вестное устройство имеет также малыйресурс работы, так как при забивкевыходных отверстий первой секциикорпуса посторонними включениями вин-товые перегородки препятствуют поступлению расплава во вторую секцию,что также приводит к переливу распла"ва через верхний край корпуса. Существенными недостатками известного устройства является также нерав" номерный грансостав продукта на выходе и образование зйачительного количества пыли при пониженных нагрузках, так как поступающий в корпус расплав направляется винтовыми .перегородками вверх первой секции, а под действием центробежной силы частично поступает в выходные отверстия боковой стенки корпуса по всей ее высоте. Это вызывает недогруз выходных отверстий, работу их неполным сечением, подсос в выходные отверстия воздуха и сильное пыление.Цель изобретения - повышение равномерности грансостава продукта за счет снижения образования мелкой Фракции.5 1813519 бЦель достигается тем, что в уст-,стенке и верхней поверхности винтомроистве для гранулирования расплавов, вой перегородки растет и расплав по"содержащем вращающийся корпус с пер-ступает в следующую камеру соответст 1форированной боковой стенкой, уста- ;вующей секции, переливаясь через соновленные коаксиально корпусу питаю-. ответствующую перегородку, прилегающую и распределительную трубы, за- щую к верхней стороне винтовой перекрепленные на распределительной тру" городки и перфорированной боковойбе винтовые перегородки.с направле- стенке. При этом подъем переливающением подъема, противоположным враще гося расплава в верхнюю часть соотнйю корпуса, разделяющие корпус на ветствующей секции ограничиваетсясимметричные секции, одна из которых следующей по высоте корпуса горизонсвязана окнами в нижней части с рас-тальной перегородкой, закрепленнойпределительной трубой; винтовые пе- на винтовой перегородке и прилегаюрегородки в каждой секции снабжены 15щей к верхней стороне этой винтовойзакрепленными в горизонтальной плос- перегородки и боковой перфорирован-,кости перегородками, выполненными вной стенке, что создает нормальныевиде сегментов, прилегающих к верх- условия истечения (без подсоса воздуним сторонам винтовых перегородок по ха) расплава из выходных отверстийвсей их ширине и боковой перфориро стенки, расположенных под ограничиванной стенке, с возможностью прохо-вающей подъем расплава перегородкой.;да расплава между этими перегородка- При дальнейшем увеличении наГрузкими и распределительной трубой, уст- подключается следующий верхний учасройство снабжено переливной трубой, ток соответствующей секции и т,д,закрепленной соосно внутри распреде" 25 При снижении нагрузки участки секцийлительной трубы и в нижней своей час- . отключаются "в обратном порядке, Этоти связанной переточными каналами с позволяет значительно снизитЪ обраодной из секций и укрепленным внутри зование мелкой фракции (пыли) на выпитающей трубы соосно стаканом диа- ходе устройства.метром, превышающим диаметр переливной трубы, а винтовые перегородки вБлагодаря тому, что устроиствонижней своей части имеют прямолиней с а о и Рел внои табои закрепленной внутри распределительной труЗа счет того, что винтовые перего:- , ы и в нижней своей части связаннойРодки в каждой секции снабжены за-переточными каналаии с одной из секплым в горизонтальнои плоскос Э 5 ц устра ю ся препяти перегородками, выполненными в виступления расплава продукта в этуде сегментов, прилегающих к верхнимсторонам винтовых перегородок по всейки (Расхода Расплава), т.е. увеличиих ширине и боковой перфорйрованной ваются пРоизвоДительность устройствастенке, с возможностью прохода рас . 40 и его надежность в работе.плава между этими перегородками и . Благодаря тому, что внутри питаюРаспределительной трубой, достигает- щего патрубка закреплен соосно стаканся секционирование корпуса по высоте, : диаметром, превышающим диаметр перезволяет при малых нагрузках или ливнои трубы обеспечивается подачапостепенном увеличении нагрузки по 46 Расплава продукта первоначально (приРасплаву препятствовать подъему рас- небольшой нагрузке) только в одну,плава. по всей высоте (длине) винтовых первую секцию устройства, что обесперегородок и предотвращает растека- печивает постоянство гранулометрического состава получаемого продукта,ние малого количества расплава повсей площади перфорированной стенки 60 а при увеличении нагрузок или при засоответствующей секции; р результате б отверстий лавное поступлениебивке отверстийна участкеперфорированной стенки,корпуса каждой секции создается слои."чтО обеспечивает поддержание заданнОрасплава толщиной, достаточной дляГо грансостава и стабильность факелабеспыпьного каплеобразования при исте и повышает качество готового продукФчении расплава из выходных отверстий- Благодаря тому, что винтовые пеПри увеличении нагрузки слой рас"регородки в нижней своей части имеютплава на работающей перфорированной прямолинейные вертикальные участки,подъем винтовых перегородок начинается не от самого низа корпуса, а несколько выше, например над окнами враспределительной трубе и над переточными каналами, достигаются уменьшение пыления при малых нагрузкахрасплава и сохранение высокой равномерности распределения расплава посечению башни ари номинальной и максимальной нагрузках, Особенно эффективно это проявляется при включенииустройства в работу или подключениирезервной (второй) секции в работу,В первой секции подъем перегородокпо винтовой линии осуществляется. надокнами в распределительной трубе. Этопозволяет при резком уменьшении нагрузки или при прекращении подачирасплава в устройство оставить в ра-" Оботе только нижнюю часть первой секции, что позволяет получить на выходепродукт равномерного грансостава высокого качества, несмотря на уменьше-ние нагрузки. 25Указанные отлицительные признакив известных устройствах того же назначения не обнаружены.На Фиг.1 изображено устройство вразрезе; на Фиг,2 - разрез А-А наФиг.1; на Фиг.3 - разрез 6-6 на Фиг.1;на фиг.4 - сечение В-В на Фиг,1,Устройство для гранулирования расплавов включает вращающийся корпус 1.со ступицей 2 и съемной перфорированной боковой стенкой 3. Ступица 2 закреплена на конце вала 4, верхний ко.нец которого связан с приводом (наФигурах не показан) вращательногодвижения. Внутри корпуса 1 закрепле Она распределительная труба 5. На рас-пределительной трубе снаружи неподвижно укреплены глухие винтовые перегородки 6 с направлением подъема,противоположным вращению корпуса 1,разделяющие пространство между распределительной трубой 5 и перфорированной боковой стенкой 3 корпуса 1на две секции 7 и 8, каждая из которых включает соответственно диаметрально противоположные камеры 9, 10и 11, 12, В каждой камере 9, 10, 11,12 на винтовых перегородках 6 в горизонтальных плоскостях закреплены перегородки 13, выполненные в виде сегментов, прилегающих к сторонам винтовых перегородок 6 по всей их ширинеи боковой перфорированной стенке корпуса 1, с возможностью прохода рас- -плава между перегородками 13 и распределительной трубой 5. Внутри рас" пределительной трубы на ступице 2корпуса 1 неподвижно закреплена переливная труба 14; в нижней своей части соединенная перетоцными каналами 15 и 16 соответственно с камерами 11 и12 секции 8. В распределительной трубе 5 в ее нижней части выполнены окна17 и 18, связывающие внутреннюю полость трубы 5 соответственно с камерами 9 и 10 секции 7.Через крышку корпуса 1 внутрь распределительной трубы 5 пропущена коаксиально корпусу питающая труба 19. Внутри питающей трубы коаксиально корпусу 1 закреплен стакан 20 диаметром, превышающим диамеТр переливной трубы 14,Устройство работает следующим образом.Вал 4 приводится во вращение от привода. Вместе с валом 4 приводитсяво вращение корпус 1 с закрепленнымив нем распределительной трубой 5, переливной трубой 14 и винтовыми пере-городками б. Расплав продукта подает-ся в питающую трубу 19 и церез коль" цевой зазор между ней и стаканом 20 поступает в пространство между распределительной трубой 5 и переливнойтрубой 14. Далее через окна 17 и 18расплав поступает соответственно вкамеры 9 и 10 секции 7 и разбрызгивается через перфорированную боковуюстенку 3 корпуса 1 наружу. 6 сли на-грузка по расплаву небольшая, то вработу подключается только ограниченная сверху горизонтальной перегородкой 13 нижняя часть камер 9 и 10 секции 7, При этом перегородка 13 препятствует распространению пленки расплава по винтовой перегородке б и перФорированной стенке 3 корпуса 1 в верхнюю часть корпуса, что предот" вращает пыление выходными отверстия-. ми.При увеличении нагрузки до оптимальной пооцередно подключаются средняя и верхняя части перфорированной стенки 3 камер 9 и 10 секции 7.1При работе на нагрузках, близких к оптимальной, происходит постепенная забивка выходных отверстий в стенке 3 камер 9 и 10 секции 7. При этом пропускная способность секции 7 уменьшается, уровень расплава в распределительной трубе 5 поднимается до уровня верхней кромки переливной трубы 14, расплав поступаетвнутрь переливной трубы 14 и по пере точным каналам 15 и 16 направляется в камеры 11 и 12 секции 8, При этом поступающий в секцию 8 расплав на-. плавляется винтовыми перегородками 6 в верхнюю часть корпуса 1, Благодаря наличию горизонтальных перего родок 13 предотвращается поступление расплава в верхнюю часть корпуса 1 в случае небольшого его, расхода, что создает нормальные условия истеченияиз выходных отверстий в нижних зонах ,корпуса и отсутствие пыления на выходе.Новое конструктивное решение обеспечивает получение на выходе гранулированного продукта с пониженным содержанием мелкой фракции (пыли) во всем диапазоне рабочих нагрузок, По сравнению с прототипом обеспечивается снижение фракции гранул размером менее 1,5 мм примерно в 2-2,5 раза.,формула изобретенияУстройство для гранулирования расплавов, содержащее вращающийся корпус о с перфорированной боковой стенкой, устансвленные коаксиально с корпусом питающую и распределительную трубки,закрепленные на распределительнойтрубе винтовые перегородки с направ"лением подъема, противоположным направлению вращению корпуса, разделяющие корпус на симметричные секции,одна из которых связана окнами в нижней части с распределительной трубой,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повышения равномерности грансостава продукта за счет снижения образования мелкой фракции, винтовыеперегородки в каждой секции снабженызакрепленными в горизонтальной плос"кости перегородками, выполненными ввиде сегментов, прилегающих к верхниМ сторонам винтовых перегородок повсей их ширине.и боковой перфорированной стенке, с возможностью прохода расплава между этими перегородкамии распределительной трубой, устройство снабжено переливной трубой, закрепленной соосно внутри распределительной трубы, и в нижней своей части связанной переточными каналами содной из секций, и укрепленным внут,ри питающей трубы соосно стакайомдиаметром, превышающим диаметр переливной трубы, а винтовые перегородкив нижней своей части имеют прямолинейные вертикальные участки,18135 Й 9 Составитель В,СахаровО.Юрковский Техред И.Иоргентал Коррек Мотыль едак роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгор л. Гагарина, 101 Заказ 1800 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета по из 113035, Иосква, Ж, Подписноеетениям и открытиям при ГКНТ С ушская наб д, 4/5