Устройство для получения кускового фракционированного материала из расплавов

(51)5 С 04 В 5 НИЯ ИЕ О ИЗС)БРЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМУ ИЯ ОМ ство соий желоб охл ажд(;-.азующая ых колосками соическоо и За Н.Д.На. .Белан, рилов и ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Институт черной металлургиирожский завод ферросплавов(56) Авторское свидетельство СССРМ 1678792, кл, С 04 В 5/02, 1989. Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано в сталеплавильном и ферросплавномпроизводстве для получения фракционированного шлакового щебня из расплавов.Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройстводля получения кускового фракционирован- .ного материала из расплавов,Указанная установка содержит узел заливки, рабочий желоб в виде. приводногоколеса, коробчатого сечения, агрегат охлаждения и узел выгрузки материала.К недостаткам известной установки относится наличие импульсных разрушающихнагрузок на привод рабочего желоба в результате внезапного обрушения в месте выгрузки и перекатывания значительноймассы металлическл ( шаров из левой ветвирабочего желоба в правую. Кроме того, наличие отражателя, выполненного эквидистэнтно обечайке рабочего желоба,приводит к кострению шаров и шлака междуобечайкой и отражателем, что может многократно увеличивать нагрузку на ролики,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕН КОВОГО ФРАКЦИОНИРОВАННОГ, РИАЛА ИЗ РАСПЛАВОВ (57) Сущность изобретения: устрой держит заливочный желоб и рабоч с металлическими шарами, узлы ния и выгрузки. Внутренняя обр желоба выполнена в аиде кольцев ников, а расстояние между колосни ставляет 0,7 - 0,8 диаметра металл шара, 2 ил,Целью изобретенйя является обеспеч- ние равномерной нагрузки на привод рабочего )келоба, однородности фракционного состава кускового материала, компактностп и снижения металлоемкости.На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Устройство для получения фракционированного кускового материала из расплавов представляет собой рабочий желоб в виде вращающегося колеса коробчатого сечения, образованного обечайкой 1 с наклонными дисками 2 по торцам, Внутри желоса установлены поперечные перегородки 3, ораниченные внутренней обечэйкой 4. выполненной в виде кольцевых колосников .э. Таким образом, полость рабочего желоба разделена на ряд отсеков, ограниченных обечайкой 1, поперечными перегородками 3 и внутренней колосниковой обечайкой 4 и заполненных металлическими шарами 6. Рабочее колесо установлено на двух веду- щих опорных рс(ликах 7, покоящихся на о- новании 8 устройства, Узел выгрузки размещен внутри рабочего колеса и выполнен в виде наклонной разгрузочной течки 9, .которая с помощью кронштейна 10 закреплена на основании 8 устройства. Узел заливки выполнен в виде футерованного наклонного желоба 11, установленного через кронштейн 12 на основании 8 устройства. Агрегат охлаждения включает в себя ванну 13, установленную на основании 8 устройства под рабочим желобом и душирующее устройство 14, размещенное под узлом выгрузки.Устройство работает следующим образом.К узлу заливки ковш с расплавом, например, с.жидким шлаком подается мостовым краном. Шлак по наклонному желобу 11 через колосниковую обечайку 4 попадает на металлические шары 6, находящиеся в отсе.ках рабочего желоба и заполняет пустоты между ними. В результате контакта металлических шаров с жидким шлаком происходит интенсивный отбор тепла у шлака, что способствует его быстрому застыванию, Механическая смесь шаров с застывающим шлаком увлекается поперечными перегородками 3 рабочего желоба вверх к месту выгрузки. По мере вращения рабочего желоба, под действием силы тяжести, происходит отделение смеси от наружной обечайки 1 рабочего желоба и ее выпадение на внутреннюю колоснЬковую обечайку 4, где смесь доохлаждается водой из душирующего устройства 14, что приводит к окончательному растрескиванию шлака в смеси. В результате действия динамических нагрузок на:шлак вызванных двйжущимися шарами, механическая смесь шары - шлак окончательно разрушается на куски равномерной фракции, обусловленные диаметром шаров. Фракционированный шлак просыпается сквозь щели колосниковой 5 обечайки 4, попадая в разгрузочную течку 9,а шары остаются в отсеках рабочего желоба и поступают на повторное использование, При этом предусмотрен отбор тепла от рабочего желоба путем. его контакта с водой, 10 находящейся в ванне 13.Таким образом, устройство для получения фракционированного кускового материала иэ расплавов позволяет при меньшей металлоемкости обеспечить непрерывный 15 технологический процесс за счет повышения надежности и долговечности привода путем устранения воздействия на последний пульсирующих нагрузок и ликвидации заклинивания шаров и шлака между обечай кой рабочего желоба и отражателем ввидуего устранения.Формула изобретения Устройство для получения кускового 26 фракционированного материала иэ расплавов, содержащее заливочный желоб и рабочий желоб с металлическими шарами, узлыохлаждения и выгрузки, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью обеспечения равно мерной нагрузки на привод рабочего желоба, однородности фракционного состава кускового материала, компактности и снижения металлоемкости, внутренняя образующая желоба выполнена в виде кольцевь х 35 колосников, а расстояние между колосниками составляет 0,7-0,8 диаметра металлического шара.1782950фиг 8Составитель Н.Ильиных Редактор Техред М.Моргентал Корректор С.Юско Заказ 4488 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагари