Сепаратор для разделения порошкообразных материалов

(19) (11 50 4 В 07 В 7/О ОЮНлу ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобрчермет"(56) Авторское свидетельство СССР В 1162511, кл. В 07 В 7/08, 1983.Авторское свидетельство СССРУ 1282919, кл, В 07 В 7/08, 02.07.85(54) СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к класси 1 рикации тонкоизмельченных материалов1 три сухом помоле и м.б, использованоз металлургической, энергетической идругих отраслях промьппленности. ЦельИзобретения - повышение эффективностиразделения за счет осуществления перечистки крупного продукта внутреннего конуса (К) 2 сепаратора в противоточном движении газового потока. Сепаратор включает коаксиально расположенные основаниями вверх наружный К 1и внутренний К 2. На выходе из полости между К 1 и 2 в полости К 2 уста- Я132 новлены поворотные лопатки 3. В нижней части К 1 и 2 установлены соответственно патрубки (П) 7 и 6 вывода крупного продукта. Система перечистки крупного продукта внутреннего К 2 выполнена в виде П 8,подачи вторичного газа. Выходной торец П 8 расположен в П 6 в плоскости, перпендикулярной оси П 6, и направлен в сторону, противолежащую К 2, Материал в пото - ке воздуха поступает через П 4 в нижнюю часть К 1. Здесь сечение пылевоздушного потока расширяется, скорость 1488его снижается и крупные частиць выпадают из потока. Далее смесь воздуха и пыли направляется по каналу между К 1 и 2, проходит через лопатки 3 и получает врашательное движение. Крупные частицы осаждаются в К 2, а готовый продукт по аспирационному П 5 в верхней крышке К 1 выводится. Через П 8 по П 6 дополнительно подается воздух, обеспечивая отвеивание и вынос готового продукта иэ осаждаемого материала через К 2 и П 5. 1 э.п.ф-лы, 1 ил, 1 табл.1Изобретение относится к устройствам для пневмоклассификации сыпучих материалов, в частности к классификации тонкоизмельченных материалов при сухом помоле, и может быть ис,пользовано в металлургической, энергетической, химической, строительной и других отраслях промьшленности.Целью изобретения является повьшение эффективности разделения за счет 10 осуществления перечистки крупного продукта внутреннего конуса в противоточном движении газового потока.На чертеже показано устройство, общий вид. 15Предлагаемый сепаратор включает коаксиально расположенные основаниями вверх наружный 1 и внутренний 2 конусы, установленные на выходе из полости между конусами.в полости внутреннего конуса поворотные лопатки 3, загрузочный патрубок 4 ввода аэроввзвеси, аспирационный патрубок 5, в нижней части конусов установлены патрубки 6 и 7 для вывода крупного продукта из нижних частей внутреннего и внешнего конусов на патрубке 6 установлен патрубок 8 подачи вторичного газа, выходной торец которого расположен в патрубке 6 в плоскости, пер пендикулярной оси этого патрубка. Сепаратор работает в замкнутом цикле с шаровой мельницей следующим .образом.35Газ (воздух), транспортирующий материал из мельницы крупностью -8+Омм по трубопроводу со скоростью 18-20 м/с,2поступает в патрубок 4 в нижнюю часть конуса 1. После выхода из патрубка 4 сечение пылевоздушного потока расширяется и скорость его снижается до 4-6 м/с, крупные частицы (-8+0,2 мм ) выпадают из потока. В этих частицах содержится незначительное количество готового продукта.Далее смесь воздуха и пыли по каналу между наружными и внутренним конусами 1 и 2 направляется в верхнюю часть сепаратора, проходит через тангенциально установленные лопатки 3 и получает вращательное движение. Вследствие образующихся центробежных сил происходит дальнейшее осаждение крупных частиц пыли из потока во внутреннем конусе 2, а готовый продукт по аспирационному патрубку 5 в верхней крышке конуса 1 выходит из сепаратора, Однако в материале, осажденном во внутреннем конусе 2, содержится до 807 готового продукта (класса менее 0,1 мм).Через патрубок 8 по патрубку 6 во внутренний конус 2 подается воздух в количестве 57 от общего расхода его на сепаратор, который равномерно распределяется по сечению патрубка 6 и двигается навстречу осаждаемому материалу, обеспечивая отвеивание и вынос готового продукта через внутренний конус 2 в патрубок 5. Материал из конусов 1 и 2 по патрубкам 6 и 7 возвращается в мельницу для доиэмельчения, Выходной торец патрубка пода3 1321488 4чи вторичного газа направлен в сторо- ф о р м у л а и з о б р е т .е н и я ну, противолежащую внутреннему конусу,1. Сепаратор для разделения порошВ таблице приведены результаты ис- кообразных материалов, включающий пытаний сепаратора для разделения по коаксиально расположенные основаниярошкообраэных материалов, ми вверх наружный и внутренний конусы, поворотные лопасти, установленные на выходе из полости между конусами в полость внутреннего конуса, патру 10 бок ввода аэровзвеси в нижнюю частьнаружного конуса, патрубки выводакрупного продукта из нижних частейконусов, аспирационный патрубок вверхней крышке наружного конуса и Эффективность разделения,Х Содержание класса минус 0,05 мм в готовом продукте, Х Устройство 15 60,0 Известное Предлагаемое 85 73,5 Испытания показали, что применение предлагаемого сепаратора для разделения порошкообразных материалов дает возможность повысить эффективность разделения на 223 (относительных). 25 Составитель Ю. ПравоторовТехред И.Попович Корректор А,Ильин Редактор А, Ворович Заказ 2700/ Подписное 6 Тираж 538 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная,Сепаратор, работающий в замкнутом цикле с шаровой мельницей, при измельчении известняка дает возможность 30 повысить на 357. производительность пыпеприготовительной установки и снизить на 183 затраты электроэнергии. систему перечистки крупного продукта внутреннего конуса, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повыше ния эффективности разделения за счет осуществления перечистки крупного продукта внутреннего конуса в противоточном движении газового потока, система перечистки крупного продукта внутреннего конуса выполнена в виде патрубка подачи вторичного газа, выходной торец которого расположен в патрубке вывода крупного продукта из внутреннего конуса в плоскости, перпендикулярной оси этого патрубка,2. Сепаратор по п, 1, о т л и " ч а ю щ и й с я тем, что выходной торец патрубка подачи вторичного газа направлен в сторону, противолежа-щую внутреннему конусу.